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| | | | 1.按照BOM及制造工令领取物料；
2.规格核对，与材料对照表一致；
3.数量核对，实物与标签数量一致； | 1.依照BOM表；
2.《SP10903W相关部材图》
3.《品管作业指导书》
《SS-W-Q-274B》 | | | | |
| | | 产品外观抽检
胶框来料白点、异物抽检
LGP来料白点、异物、毛边抽检
膜材来料异物、毛边毛絮、折痕、翘曲度抽检
FPC来料锡珠、白点、异物抽检 | 1.胶框来料不可有毛边，不可有龟翘，正翘≤0.3mm，有感刮伤不允许，无感刮伤（用指甲判定）不计数量，集中式刮伤不可接受（有感和无感刮伤检查方式：用指甲触摸刮痕处，有感觉到凹凸不平则为有感刮伤，否则为无感刮伤；
2.LGP来料抽检白点按无卡控、毛边、划伤不可有。
4.膜材来料抽检不能有毛絮；毛边≤0.05mm，遮光来料溢胶≤0.05mm，边缘锯齿不可有；
5.FPC来料抽检不能有锡珠、助焊剂破裂不良； | 1.《SP10903W相关部材图》
2.《品管作业指导书》
《SS-W-Q-274B》 | | | | |
| | | | 1.使用无尘布对铝框内表面进行擦拭除尘；
2.无尘布清洁/更换频率：每擦拭1片铝框粘白胶1次，每擦拭一张单铝框更换一次无尘布擦拭面
3.铝框产品，每盒都需要除尘，除尘后整齐叠放
4.铝框+吸塑盒正反面不可有可擦拭掉异物 | 《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A | | | | |
| | | | 1.铝框卡口位成型不全、变形不允许；
2.铝框MARK漏雕、多雕、偏斜、尺寸不符等不可有；
3.铝框表面不可有感划伤；
4.上机过程发现铝框变形、脏污、划伤挑出处理。 | 《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A | | | | |
| | | | 1.小反射须与铝框需对齐贴附，不能偏移；小反射组装要求：组装精度±0.12
2.小反射在贴附时，需紧靠铝框内侧槽位贴附；
3.胶框不可变形；
4.小反射需居中吸附定位，不可超出治具边缘，胶不可弯曲变形 | 《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A | | | | |
| | | | 1.铝框尾部贴附双面胶贴布不可有变形褶皱等不良
2.钢框贴附反射片不可贴偏、贴斜等不良
3.LED与导光板组装滚压激活率要求≥70%，
4.单颗LED与导光板间隙最大≤0.15mm，两颗相邻LED与导光板之间gap≤0.1mm，LED与LGPgap均值≤0.1mm,
5.灯条与LGPGap100%CCD检验，5pcs/2H抽检
6.反射片胶拉拔力测试（制作专用设备），标准≥10N，2H/5pcs抽检
7.LGP反射固定胶组装精度要求±0.15，2pcs/2H抽检
8.反射片与LGP组装精度要求±0.15，2pcs/2H抽检
9.LGP胶激活率≥80% | 1.《SP10903W相关部材图》
2.《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A | | | 2D抽测首检5pcs,巡检5PCS/2H
CCD检验100% | |
| | 发光治具
离子风机
防静电手环
防静电手套+指套
电源供应器 | | 1.点亮产品，目视距离保持在15~25CM，撕起保护检查半成品不可有白点、异物不良；
2.目视检查导光板四周不可有压伤，亮斑；
4.检验过程中不能刮伤导光板;
5.不良挑选隔离返工；
6,发光时，重点检查光源对侧导光板与胶带粘合状态，如呈现发黑须使用镊子按压导光板，使胶带与导光板粘合紧密。
7.全检导光板、反射与铝框组装位置（不可出现反射搭接粘导光板胶带现象。 | 《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A | | | 作业员:100%检查
QA抽检，白点≤0.1mm，按10片/单，0收1退. | |
| | | | 1.治具及工作台面每4H清洁一次，贴膜机每2H清洁保养一次；
2.压合条件压力0.4～0.6Mpa，感压纸点检压力均匀性，压合时间3S，调机感压纸确认压合效果OK后，才可生产；
5.遮光胶粘贴胶框的激活率≥80%；
6.膜材GAP组装GAP按图纸要求。
7,遮光压合后，须进行环压动作。 | 1.《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A
2.《压FPC、压贴布治具平整度点检作业指导书》SS-W-E-422A
3.详细膜材间隙参照成品图规格要求 | | | 1.膜材间隙：
QC首件检查5PCS
制程抽检3PCS/2H
2..遮光激活率频率：
首件检查5PCS，感压纸点检压遮光效果，每班/次
制程抽检5PCS/2H
3.光学：巡检8片/4H
4..尺寸：巡检2片/2H | |
| | | | 1.喷码信息核对，不可扫码不上。
2.字迹不可模糊,喷码不可错误
3.喷码字体、位置不可错误.，喷码不可超出mark线；
4.漏喷码、多喷码不可有； | 《SP10903W产品喷码图》
《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A
《喷码机作业指导书》SS-W-E-079 | | | | |
| | | | 1.1：电流设定：0.015mA/LED,设备显示值即单支路电流值。
2.亮度，min:7700，TYP:8600.
3.均匀性min83%,TYP88%.
4.Hotspot，237点均匀性，min:78%，TYP:83%
5.电压电流核对：VD=24V,IF=120mA | 1.亮色度机台操作作业指导书
2.《SP10903W相关部材图》 | | | | |
| | | | 1.发光全过程中手指不可碰触发光视区，只可从治具避空位拿取产品侧边；
2.吸附真空压力值：30~40KPA，
3发光白点/异物暂按0.1MAX进行管控（其他类划伤按无感判定） | 1.《自动发光机（AOI）操作指导书PL-W-E-485》 | | | | 《自动发光机（AOI）操作指导书PL-W-E-485》 |
| | | | 1.100%震动测试。
2.震动及参数设置（频率1.5，振幅80Hz，水平震动1H). | | | | | |
| | | | 1.发光全过程中手指不可碰触发光视区，只可从治具避空位拿取产品侧边；
2.发光白点/异物暂按0.1MAX进行管控（其他划伤按无感）
3..吸附真空压力值：30~40KPA, | 《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A
《吸附治具发光作业指导书》
SS-W-E-489D | | | | |
| | | | 1操作过程接触产品轻拿轻放防止产品划伤。
2.成品平整度测试检验标准0.40MAX，不允许S翘、龟翘；
3.检验产品时，带好静电手环接地，手指套、手套佩戴好 | 1.《SP10903W相关部材图》
2.《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A
3.《平整度测试作业指导书》
SS-W-E-076A | | | | |
| | | | 1：电流设定：0.015mA/LED,设备显示值即单支路电流值
2：压差设定Δ≤0.4V，超出0.4V判定为NG
3.每班拿OK品和NG品样，点检设备是否正常。
4.拿取/放回产品时，均需拿取产品边缘，避免手指接触产品发光面划伤产品。
5.测试时灯条金手指一定要与治具铜箔对齐,且正﹑负极不可接反。 | | | | | |
| | | | 正面外观检查：
1.检查产品表面是否有异物，脏污划伤，折皱等不良。
2.检查FPC端子是否有折断，缺损等不良
3.检查框盖边缘是否有毛边，缩水，变形等不良。
背面外观检查：
1.检查喷码字体是否清晰，内容是否正确；
2.检查铝框表面是否有脏污，划伤，变形等不良；
3.检查FPC端子是否有缺损，折断等不良；
4.检查单面胶是否有歪斜，漏贴等不良；
5.检查铝框是否有缺损，缩水等不良；
6.检查双面胶是否有漏贴，歪斜等不良；
7.检查框盖边缘是否有毛边，缩水，变形等不良；
8.检查铝框背面导电胶是否有凸包，歪斜等不良。 | 1.《SP10903W组装作业指导书》
SS-W-E-1940A
2.作业过程须保证在离子风机作业范围内完成，需佩戴手套作业。
3.检查条件：检查时眼睛与成品的距离为：15~25CM；环境照度为：800–1200LUX。 | | | | |
| | | | 1.规格、料号及数量核对
2.包装方式/材料,标签的填写及粘贴位置依顾客要求
3.产品外观清洁
4.包装盒不可破损 | 《内包装作业指导书》
SS-W-E-241N
《产品外包装作业规范》
SS-W-E-047N | | | | |
| | | | 1.规格、料号及数量核对
2.严禁堆放过高
3.温湿度点检 | | | | | |
| | | 1.手套/指套脏污、破损
2.人员手指过长
3.未按要求作业 | 1.手套/手指套未定时更换（手套不分正反面）
2.人员指甲长度管控
3.调机人员未戴手套
4.所有进入车间人员（含车间内人员）必须规范着装，佩戴手套进入； | 1.手套/手指套定时更换（手套不可反戴）
2.手指甲长度每周定检一次，指甲不可超出指头之外
3.调机技术员必须戴手套操作（严禁光手操作）
4.所有进入车间人员（含车间内人员）必须规范着装，佩戴手套进入；
5.井车间人员须使用粘尘滚轮除尘。 | | | | |
