常减压装置岗位应知应会|史上最全知识清单 ,建议收藏
- 2026-11-09 09:55:19
常减压装置岗位应知应会|史上最全知识清单 ,建议收藏常减压蒸馏是整套炼油装置的龙头单元，也叫原油一次加工，依靠各组分沸点不同做物理分割，把原油切割成不同沸程馏分，为全厂所有二次加工装置提供原料，整套炼厂的运行节奏都受本装置直接影响。 装置工艺流程图解 
罐区来的原油经原油泵输送，注入洗涤水与破乳剂进入电脱盐罐，高压电场作用下实现油水分离，脱除原油中的盐分与大部分水分。脱盐脱水后的原油，经过多组换热器与装置高温油品换热预热，送入初馏塔；初馏塔顶分出轻石脑油，塔底拔头原油继续换热升温送入常压加热炉。 原油在常压炉加热至360‑365℃后进入常压蒸馏塔。常压塔顶分出汽油馏分；塔设置多层侧线，依次抽出煤油、轻柴油、重柴油，各侧线经过汽提塔汽提，吹走轻组分后送出装置；塔底产出常压重油。 常压重油送入减压加热炉，加热至380‑390℃进入减压塔；减压塔依靠抽真空系统维持高真空环境，塔顶、侧线抽出多段减压蜡油，作为催化裂化、加氢裂化原料；减压塔底产出减压渣油，送往延迟焦化、溶剂脱沥青装置。 装置塔顶产生的不凝气全部送至加热炉作为燃料，各塔顶含硫污水送出装置处理。整套装置设置多段中段回流，回收热量，降低加热炉燃料消耗。 反应基本原理 常减压蒸馏以物理分馏为主，基本不发生化学反应 ，依靠沸点差异实现烃类混合物分离。 原油里面各类烃分子沸点差距很大，加热之后低沸点组分优先汽化，蒸汽向上在塔盘上反复冷凝‑汽化，轻组分不断向上富集，重组分向下汇集，实现组分切割。 局部高温条件下会发生少量热裂解副反应：温度过高，大分子重烃受热断裂，生成小分子气体与烯烃。 操作上控制加热炉出口温度，抑制过度热裂解，避免炉管、塔内结焦。 主要产品与物料走向 进料来源：罐区储罐输送的外购原油，可以多品种原油混合掺炼。 主产品：轻石脑油、重石脑油（送连续重整）；煤油、柴油馏分（送加氢精制）；减压蜡油VGO（送催化裂化、加氢裂化）；减压渣油（送延迟焦化）。 副产品：塔顶瓦斯气，用作装置自用燃料。 循环物料：各塔中段回流油，只在塔内部循环换热，不送出装置。 物料外送：石脑油送连续重整；煤油、柴油送加氢精制；减压蜡油送催化、加氢裂化；减压渣油送延迟焦化；瓦斯气作为加热炉燃料；含硫污水送出装置处理。 国内典型装置 国内常减压分为燃料‑润滑油型、燃料型两种，主流为国内中石化、中石油自主成套技术，也有部分引进国外技术。 关键工艺指标 常压炉出口温度：360‑365℃；高高报警370℃；温度过高会发生热裂解，炉管快速结焦。 减压炉出口温度：380‑390℃；高高报警395℃；超温造成渣油裂解，炉管结焦。 常压塔顶压力：0.04‑0.08MPa；压力升高，馏分变重，产品切割质量变差。 减压塔塔顶残压：2‑8kPa（绝压）；真空越高，重质油拔出率越高。 电脱盐操作温度：120‑140℃；温度利于破乳脱盐。 初馏塔、常压塔、减压塔底液位：30‑70%；液位过低塔底泵抽空，液位过高造成淹塔冲塔。 原油总进料流量：平稳操作，禁止大幅度波动，保证各路炉管流量均衡，防止偏流局部超温。 物料理化性质 原油：复杂混合油品，闪点随组分变化；挥发油气含有硫化氢，易燃易爆，高温油品泄漏接触空气容易自燃。 石脑油：易燃液体，闪点＜‑20℃；爆炸极限1.4‑7.6%，挥发性极强。 煤油、柴油：易燃液体，煤油闪点38‑72℃，柴油闪点55‑80℃。 减压蜡油、减压渣油：高温粘稠重油，闪点很高，高温状态下遇空气可以自燃。 塔顶瓦斯气：易燃易爆，密度比空气大，容易低洼积聚，含有硫化氢有毒介质。 禁忌重点：高温重油严禁接触水，遇水发生突沸喷溅；所有烃类严禁接触强氧化剂；塔顶低温部位存在硫化氢、氯化氢，设备腐蚀风险高。 报警与联锁逻辑 ①原油进料低流量联锁：切断常压炉、减压炉燃料；防止炉管断料干烧结焦，烧坏炉管。 ②加热炉炉膛负压高高、熄火联锁：切断对应加热炉全部燃料气，防止炉膛爆燃。 ③减压塔真空异常高高联锁：打开真空破坏阀，保护减压塔设备，防止超压损坏。 ④塔底泵出口低流量联锁，打开回流自保，防止泵抽空造成加热炉断料。 应知要点：联锁触发优先查找根源，严禁盲目复位联锁；联锁动作后必须严格按照操作规程处置。 岗位风险点与危害因素 火灾爆炸：高温原油、渣油泄漏自燃；石脑油、瓦斯挥发形成爆炸性混合气；加热炉回火、炉膛爆燃；减压塔抽真空系统空气窜入形成爆炸环境。 中毒伤害：原油及塔顶油气释放硫化氢，采样、堵漏作业吸入有毒气体。 高温烫伤：两台加热炉、高温换热器、高温管线设备外壁温度高，极易烫伤。 触电伤害：电脱盐为高压电场区域，存在触电风险。 设备腐蚀风险：三塔塔顶低温HCl‑H₂S‑H₂O腐蚀；高温部位硫、环烷酸腐蚀造成管线设备减薄泄漏。 设备类风险：加热炉炉管偏流、局部结焦；塔内淹塔、冲塔；抽真空系统故障，真空度快速下跌；电脱盐跳闸，脱盐失效。 上下游装置界面影响 上游主要为原油罐区；下游为连续重整、加氢精制、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、火炬系统。 上游来料异常影响：①原油换罐、原油性质大幅波动，密度、残炭、硫、盐含量变化，直接改变各侧线馏分切割，影响下游所有装置原料品质。②原油带水严重，造成初馏塔冲塔，加热炉操作剧烈波动。下游接收异常影响：①下游装置降量或者停工，各侧线油品无处送出，各塔液位快速上涨，常减压必须同步降负荷。②火炬系统压力异常，装置泄压无法正常处理，带来重大安全风险。 岗位应知界区切断阀门位置，上下游异常第一时间做好物料隔断、降负荷操作。 结语 通俗来讲，常减压装置就相当于炼油厂的“原油分拣车间”。黑乎乎的原油里面混着轻汽油、煤油、柴油、重蜡油、渣油一大堆组分，全部搅在一块。这套装置不靠化学反应，只靠加热和蒸馏，利用沸点差别一层一层拆分。轻的组分沸点低优先汽化往上走，重的组分沸点高留在塔底。常压下温度不能拉太高，重油容易裂解结焦，所以重质渣油再送到减压塔，抽成真空环境，不用很高温度就能把蜡油拔出来。它是整个炼厂的第一道关口，所有下游装置吃什么原料，全部由常减压切割决定。操作上核心矛盾就是平衡拔出率与设备安全，既要尽量多把油拔出来提高效益，又要控制好温度，防止加热炉炉管结焦，同时还要应对原油频繁换罐带来的各种扰动。 注意：本文内容基于网络公开资料整理，仅作信息参考，不构成专业建议。文中观点与数据力求准确，但难免存在疏漏，不承担相关责任。如有错漏，欢迎各位读者批评指正。
镇海炼化常减压装置，2000万吨/年，国产成套技术，国内单套规模标杆，加工中东高硫原油，能量回收水平高。 恒力石化常减压装置，两套1000万吨/年，采用国产减压深拔技术，大型民营炼化一体化装置。 大庆石化常减压装置，600万吨/年，中石油成套工艺，加工石蜡基原油，润滑油馏分产出能力突出。
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