工程人学习笔记—27钢筋安装及验收控制要点

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各位工程圈的伙伴们，今天想和大家分享一份特殊的“宝藏”——从业二十余年老工程人的学习笔记。这些笔记里，有深夜改图、编方案、投标时标注的细节，有现场攻坚时记下的技巧，还有踩过坑后总结的经验。每一页泛黄的纸、每一行工整的字，都是他们用青春攒下的“工程秘籍”。我们把这些笔记整理成了电子手册。独行者快，众行者远，希望这份来自前辈的馈赠，能帮少走弯路，也期待你分享自己的感悟，让更多人在工程路上并肩成长！

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钢筋安装及验收要点解读

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各位工程圈的伙伴们，今天想和大家分享一份特殊的“宝藏”——从业二十余年老工程人的学习笔记。这些笔记里，有深夜改图、编方案、投标时标注的细节，有现场攻坚时记下的技巧，还有踩过坑后总结的经验。每一页泛黄的纸、每一行工整的字，都是他们用青春攒下的“工程秘籍”。我们把这些笔记整理成了电子手册。独行者快，众行者远，希望这份来自前辈的馈赠，能帮少走弯路，也期待你分享自己的感悟，让更多人在工程路上并肩成长！

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钢筋工程安装及验收要点管控解读

一、钢筋安装质量通病

（一）钢筋位置与间距类通病

‌间距偏差超标‌：施工时未按图纸弹线定位，导致板筋、箍筋间距不均，局部间距远超规范允许的±20mm偏差，易引发楼板开裂、构件剪切破坏提前发生等问题。

‌钢筋偏位移位‌：墙柱竖向钢筋、梁筋在混凝土振捣时被碰撞偏移，或保护层垫块设置不足，造成钢筋不在设计位置，削弱结构受力性能。

‌保护层厚度失控‌：垫块强度不足、数量不够或马凳刚度不够，导致保护层过薄引发钢筋锈蚀，或过厚降低构件有效截面高度。

（二）钢筋绑扎类通病

‌绑扎不牢固、松脱歪斜‌：选用的绑丝规格不匹配，或全部采用同向顺扣，导致绑扣松脱、箍筋滑移，钢筋骨架整体稳定性大幅下降。

‌漏绑、跳绑‌：节点核心区、双向板交叉点等位置未满绑，部分转角处未做兜扣加缠，钢筋网片在外力作用下易松散变形。

‌负筋施工缺陷‌：负筋间距混乱、弯钩方向朝上未朝下，施工踩踏后直接塌落，导致板面有效受力高度不足。

（三）钢筋连接与锚固类通病

‌锚固长度不足‌：钢筋下料时未核对两端锚固要求，直锚长度不满足规范，节点处易出现裂缝，严重影响结构传力性能。

‌接头设置违规‌：同一连接区段内受力钢筋接头数量超标，或接头设在梁端、柱端的箍筋加密区，违背抗震构造要求。

‌核心区箍筋缺失‌：梁柱交接的核心区域箍筋数量不足、间距过大，直接削弱节点的抗剪能力，不符合抗震设计要求。

（四）其他安装类通病

‌骨架外形尺寸不准‌：多根钢筋端部未对齐，绑扎后骨架扭曲，无法顺利入模，甚至刮蹭模板导致露筋。

‌钢筋遗漏‌：复杂构件施工前未复核配料单，漏放构造筋、拉筋或支座附加筋，留下长期结构隐患。

二、钢筋安装重点管控措施

1、钢筋连接方式

钢筋接头连接常见形式主要有机械连接、绑扎搭接、焊接连接等三大类，施工中采用何种接头应根据设计图纸及规范实际选取。根据公司要求直径16mm及以上螺纹钢筋宜应采用机械连接。

2、钢筋连接区域及百分率

钢筋连接区域及百分率应满足G101图集相关要求。

1）连接区域

纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采取机械连接或焊接。

表6-1  钢筋连接区控制表

2）钢筋接头率

钢筋接头率当设计有要求时按设计要求执行，设计无要求时应满足下表要求：

表6-2  钢筋接头率控制表

3、直螺纹接头安装

直螺纹接头安装需符合《JGJ 107钢筋机械连接技术规程》要求。

1）安装要点

A 接头安装前工艺试验需检验合格；

B 安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固；

C 连接次序应从构件一侧连接至另一侧，禁止从两侧向中间连接, 套筒两侧钢筋应同时连接禁止固定一侧，再拧另一侧；

D 接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定：

表6-3  直螺纹最小拧紧扭矩值

E 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

2）检查频率及合格标准

外观：全部检查，观察。合格的记号笔画√,不合格画×,重新调整直至合格。

扭矩：每检验批抽查10%。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

力学性能：取样复试，取样批量同第4章。如复试不合格加倍取样，仍不合格的应由工程有关各方研究后提出处理方案。

4、焊接接头安装

焊接接头安装需符合《JGJ 18钢筋焊接及验收规程》要求。

在钢筋工程焊接开工前参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后方准予焊接生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。

1）闪光焊控制要点：

A 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能；仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接；

B闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm,纵肋对纵肋安放和焊接；

C 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；

D 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

2）闪光对焊检查频率、合格标准

外观：全部检查，观察。剔除不合格接头切除重焊。

A 对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；

B 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

C 接头处的弯折角度不得大于2°;

D 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且不得大于1mm。

力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。

3）电渣压力焊控制要点：

A电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10°)钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接；

B电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm,  纵肋对纵肋安放和焊接；

C 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋—经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心，直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具；

D 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

4）电渣压力焊检查频率、合格标准

外观：全部检查，观察。剔除不合格接头，切除重焊。

A四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm

B 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

C 接头处的弯折角度不得大于2°;

D 接头处的轴线偏移不得大于1mm。

力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。

5）焊条电弧焊控制要点：

A 应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；

B 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

C 帮条焊、搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊；搭接焊需提前进行对连接处预弯保证两根钢筋轴心在同一直线。

D 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。

E 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

6）焊条电弧焊检查频率、合格标准

外观：全部检查，观察、尺量。剔除不合格接头，切除重焊。

A 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

B 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹：

C 焊缝余高应为2mm～4mm；

D 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表要求。表6-4  钢筋电弧焊焊接尺寸偏差及缺陷允许值（d为钢筋直径）

力学性能：观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。

5、绑扎搭接安装

绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，受拉钢筋直径＞25及受压钢筋直径>28时，不宜采用绑扎搭接；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。

1）搭接长度、位置及箍筋加密等节点，应符合G101图集及设计等要求。

2）接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；

3）梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

A 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1 / 4；

B 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5  倍，且不应大于10mm；

C 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的1 0倍，且不应大于20mm；

D当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。

4）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

6、基础钢筋规格、型号、间距控制

1）筏板钢筋绑扎前按照筏板图纸尺寸进行钢筋数量计算，在筏板放线定位准确的前提下，按图纸钢筋间距在保护层上弹纵横向钢筋位置线，确保筏板钢筋安装间距及数量准确。

2）对竖向构件首次插筋采用在垫层或防水保护层上放线并在角部喷红色三角形进行明显标识，采用吊线或经纬仪定位等方式对竖向构件定位引至基础上层钢筋上并拉线控制竖向构件定位避免定位错误，插筋完成后进行二次复核。

3）基础钢筋及竖向构件按照规范要求进行满扎满绑，参照《混凝土结构工程施工规范》

GB50666条文说明中第5.4.7的规定。

4）基础底板上下层网片钢筋采用马凳架立，马凳连续布置，相邻马凳间距不宜大于1.5米，马凳宜采用不应小于20 钢筋制作。

5）根据设计及规范要求确定马凳筋尺寸。筏板厚度小于500mm时，可采用工字钢筋马凳；厚度在500mm~1000mm时，可采用三角支架钢筋马凳；当厚度在1000mm以上时，可采用型钢、角钢马凳；马镫的规格、间距需根据实际计算确定。

6）马凳钢筋端头至支点距离控制在100mm为宜。

7）基础底板钢筋双向起步距离1/2板距间距且≤75mm。

7、基础钢筋、墙、柱、梁、板钢筋锚固长度控制

1）对下料完成的钢筋进行检查确保下料长度满足锚固长度要求，安装过程中严格控制钢筋安装位置确保钢筋位置准确；

2）筏板基坑内钢筋下料采用现场量测下料，确保钢筋锚固长度满足要求；

3）重点控制节点区域钢筋锚固长度，屋框梁钢筋安装（梁锚柱、柱锚梁）锚固长度安装；

4）板钢筋底筋采用定位处理，确保板底筋锚固至梁中，板上部钢筋弯锚达到梁最外侧主筋内侧（梁钢筋顺直，保护层控制较好）；

5）对收头柱钢筋采用现场实测下料保证锚固长度满足要求直锚长度不满足长度要求的采用弯锚；参照《G101--1》图集67页。

8、墙、柱钢筋规格、型号、间距、数量等控制

1）基础完成后阶段，墙柱定位采用砼板面放双线控制：

A 控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。

B 根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。

2）柱钢筋定位用定位框，定位卡钢筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加 3mm。当柱长边≤800mm时，采用Ⅰ型柱筋间距控制。当柱截面尺寸800~1200mm时，采用Ⅱ型柱筋间距控制。当柱截面尺寸≥1200mm时，应对定位框刚度进行设计核算确定。定位框宜设置在混凝土完成面以上 500mm位置。

3）墙体钢筋采用《质量亮点做法图集（CSCEC81-ZLZF-2020）》水平、竖向梯子筋控制钢筋保护层及间距：

A 水平梯子筋一般按两道设置，第一道居中设置，第二道在砼浇筑面以上 200～300mm；水平梯子筋安装应放线定位，保证竖向钢筋间距及位置满足设计要求。墙体钢筋偏位超过30mm需插筋处理。

B 竖向梯子筋由纵向筋与横向筋焊接而成。纵向筋直径应比墙体竖向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向钢筋。横向筋分为横担筋和顶模棍，横担筋宜采用10～12螺纹钢筋，采用切断机断料；顶模棍宜采用12～18 螺纹钢筋，采用切割机断料，顶模棍端部涂刷防锈漆；竖向梯子筋宜设置在墙体水平钢筋内侧，横向筋间距与墙体水平钢筋的一致，横向筋外伸长度与墙体水平钢筋直径相同（允许+5mm偏差）；竖向梯子筋应设置三道顶模棍，第一道距墙体模板下口不大于 300mm，第二道居中设置，第三道距墙体模板上口不大于 300mm；竖向梯子筋在距墙两端（或暗柱）300mm及中间每隔 2-3m 的位置设置；竖向梯子筋安装应抄平放线，保证横向钢筋安装间距满足设计要求。

4）当墙体钢筋直径大于16时可取消竖向梯子筋，采用双 F 卡定位。双 F 卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷 10mm。铝模板使用钢筋双 F 卡。木模板可使用预制混凝土定位卡，应绑扎牢固。当地下室外墙使用F卡时需在增加止水片。

暗柱箍筋起步距楼（地）面 50mm（柱起步箍筋在墙水平起步筋下）。墙水平起步筋距楼（地）面 50mm；墙纵向起步筋距暗柱一个分布筋间距；墙体楼层过梁、连梁箍筋起步筋距柱边 50mm且应进一根箍筋在暗柱内。

6）采用模板上口设置定位筋措施，控制柱箍筋保护层厚度。

7）墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向钢筋网交叉点应全数绑扎；填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。

9、梁、板钢筋规格、型号、间距、数量等控制

1）对相应位置处的梁钢筋在模板上进行标记，并对应放置已编号的梁钢筋，放置完成梁上部钢筋在钢筋上用卷尺测量划点控制箍筋起步位置，箍筋间距，附加箍筋位置；

2）板钢筋绑扎前在模板上进行弹线控制板筋间距，并对已下料对应板编号钢筋进行现场分放，保证板筋正确，板钢筋双向起步距离墙、梁边1/2板筋间距；

3））多道梁交叉处钢筋排布提前排布，避免因钢筋排布造成保护层过小或浇筑完成后漏筋；

4）楼板钢筋定位采用钢筋制作马凳的做法，不同规格厚度的楼板制作不同的钢筋马凳，可分为工字型马凳、三角型马凳、几字型马凳，冷拔丝马凳。马凳设置间距宜为1.0m   一道，呈梅花形布置。顶板上筋采用马凳固定，马凳采用12  钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上；

5）悬挑板钢筋定位：

A 采用带定位卡的钢筋马凳对楼板上层钢筋和栏板主筋定位。

B 将定位筋放置在阳台楼板外侧双排筋之间，既对阳台楼板上层钢筋定位也对栏板立筋定位。

6）板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。

10 .预制箱梁钢筋的安装措施

1）梁体钢筋绑扎

钢筋下料弯制成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在专用胎具上进行。为保证钢筋绑扎精度、加快绑扎速度，制梁场使用整体绑扎法进行梁体钢筋绑扎，即底腹板、顶板钢筋在绑扎胎模具上整体绑扎、整体吊装。

2）箱梁钢筋整体绑扎胎具

A 底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制

纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割50×30mm的槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的位置准确。

为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊∠75×75×8角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。

B 腹板钢筋的倾斜度及垂直度控制

为保证腹板钢筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个固定的靠模，靠模由角钢组成。在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口，绑扎时将钢筋对应放入缺口内，保证钢筋位置正确。

C 顶板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制

胎模的主体是用∠75×75×8角钢焊接而成，根据钢筋纵、横向设计间距在角钢上开槽进行位置控制。角钢与角钢之间、角钢与支撑钢管之间必须焊牢。在胎模的两外侧面，按翼

板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短角钢，短角钢的顶面即是钢筋高度；在胎模两端按翼板钢筋设计坡度焊高度不等的短角钢，在短角钢的顶部焊一通长钢筋，即是桥面顶层钢筋的高度。顶板钢筋间距控制方法：纵向和横向钢筋是按设计间距割50×30mm的槽，在绑扎时将钢筋正好卡在槽内，以保证钢筋的位置准确。

D 钢筋笼骨架厚度控制

钢筋笼端头部位厚度均采用箍筋控制，底腹板厚度利用定位网控制，顶板厚度采用焊接梯型撑筋控制。

E 预埋件安装制作及防腐处理

箱梁预埋件数量较多，所有预埋件均应位置准确，预埋钢板应保持水平，丝杆要垂直，外露长度满足设计要求，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋包括防撞墙、接触网支柱基础、电缆槽竖墙、综合接地等。

3）为保证结构耐久性，预埋件应根据所处位置按照设计要求进行相应的防腐处理：

A 支座预埋钢板、套筒、螺栓、接触网立柱预埋钢板采用多元合金共渗＋封闭层处理；

B 接触网支柱预埋螺栓及其他部位的预埋螺母采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理。

4）箱梁钢筋吊具

箱梁钢筋笼面积大、重量大，要求吊具具有较大的刚度，才能保证起吊时吊具及钢筋笼不发生较大变形，梁场内配备钢筋起吊专用吊具1套。

吊具的结构形式采用I14工字钢作为主梁，次梁采用I10制作。吊具要有足够的刚度，起吊时挠度不大于L/250（L为吊架主梁长)。起吊时吊具底部设置多个吊点以分散集中力，防止钢筋骨架发生较大变形。

11、钢筋成品保护

1）板筋绑扎过程中，严禁随意踩踏，人员应踩梁通行，现场专人看管，并设置警示标识，制止不当行为。

2）水电施工过程中，严禁随意踩踏和随意烧伤钢筋，穿管线时，应避免任意切断和碰动钢筋，若需要断筋，应及时通知土建技术人员，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋保护层的控制。施工过程中，位移的钢筋应及时进行恢复。

3）绑扎完的梁、顶板钢筋，要防止板的负弯矩筋被破坏，对于采用水泥马镫的，可在验收前，统一放置，以免放置过早造成踩踏损坏，上铺定型人行通道。混凝土浇筑时，随浇筑随撤出定型人行通道。

4）在结构板布设泵管、布料机时，不得直接放在钢筋上，以避免振动产生变形，应用废轮胎、支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固，并尽量沿梁布设。布料机挪动后，应安排专人对此区域钢筋进行恢复。

5）浇筑墙柱混凝土时，混凝土工不得随意掰弯伸出的竖向钢筋。

6）混凝土浇筑前，伸出的墙柱钢筋应在浇筑面标高以上500mm范围内套PVC管或包裹薄膜，并用胶带粘连在钢筋上，防止下坠。

7）混凝土浇筑时，后浇带及施工缝处钢筋应采用彩条布或棉毡进行临时覆盖并绑扎牢固，防止混凝土浇筑时污染钢筋。

8）混凝土浇筑完成后，专人对预留钢筋进行排查，对被混凝土污染的钢筋进行打磨清理。对于施工缝处甩出的预留钢筋，采用刷素水泥浆方法进行保护，先将预留钢筋上的污染物进行敲除、清理，如混凝土浇筑时产生的混凝土污染，之后按设计间距进行调整、恢复，并用定位筋固定牢固；钢筋刷素水泥浆3-5层，每层厚度0.6-1mm，涂刷饱满均匀，无露底现象；钢筋进行连接时，将素水泥浆敲掉即可。或在预留钢筋上包裹警示胶带或套PVC管进行保护。

9）对于顶板水平后浇带、筏板后浇带等迎水面后浇带采用模板进行覆盖，木盖板固定用木龙骨安装牢固，两侧砌筑挡水台，上表面刷红白漆。竖向后浇带采用模板固定在竖向位置，表面刷红白漆。

10）预留洞口位置采用木模板进行全封闭处理，中间向四周45°起坡；模板下口设置木龙骨，四周设置挡水台，上表面刷红白漆；塔吊标准节处模板拼接应严密、整齐。

11）预制构件预留钢筋应采用PVC套管进行保护，并粘贴牢固，防止脱落。预制构件码放整齐后，未吊装时，应盖好彩条布，避免日晒雨淋。混凝土浇筑过程中，预制构件预留钢筋应同现浇结构墙柱预留钢筋保护方式做好保护。

12）对于停工期间超过两个星期以上的，应对作业面钢筋采用彩条布进行覆盖，对于竖

向结构钢筋可采用包裹薄膜或刷素水泥浆方式进行保护。

12、钢筋的校正措施

1）在混凝土浇筑前，项目部应提前做好混凝土浇筑工人的技术交底工作，做好浇筑浇筑过程钢筋保护层及钢筋间距偏差的预防，重点做好下列项目的检查。重点管理要求如下：

A 混凝土浇筑前由项目测量、质量、技术等人员再次复核墙柱钢筋轴线位置，确保钢筋定位准确。

B 混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，（为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒、溜槽等）。

C 对于高出板面的墙体钢筋，振捣过程振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，（人员上下通过专用爬梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋）

D 振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。避免振捣棒插入位置不当触碰钢筋导致钢筋移位。

E 墙体钢筋采用水平梯子筋及竖向梯子筋、柱子钢筋采用定位框控制钢筋间距且墙柱板面以上部分多增加几道水平筋及箍筋保证钢筋间距的稳定性，浇筑过程及时检查钢筋间距的变化情况。

F 为预防板面钢筋在浇筑过程中踩踏变形保证板面钢筋保护层厚度，板钢筋必须有一定的稳定性，要求板钢筋马镫筋必须按照设计或者方案要求设置到位，不得随意优化。

G 任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋，如在钢筋上放置人行马道，在钢筋下适当设置支撑。

H 混凝土浇筑过程，应由钢筋工、木工及安装工随同，以便时刻检查垫块、钢筋是否存在损坏或移位情况，及时进行校正修复或更换。

I 施工缝及后浇带处采用锯齿形模板控制钢筋间距及保护层厚度，并且浇筑过程中时刻检查锯齿形模板的变化，避免出现加固不稳发生变形影响钢筋间距及保护层厚度。

2）在混凝土浇筑过程中，重点做好旁站监督工作，发现钢筋保护层及间距有偏差的及时做好校正工作。

A 混凝土浇筑过程中跟踪检查复核钢筋间距，发现钢筋间距偏差的采用扎丝或铁丝进行绑扎或拽拉固定。

B 混凝土浇筑过程中跟踪检查复核板厚以及垫块变化情况，板厚尺寸发生偏差及时调整，垫块缺失或者发生偏移的及时增加垫块或调整垫块以此来保证钢筋保护层满足要求。

3）混凝土浇筑完成后钢筋移位校正措施。

A 钢筋偏位小于5mm：在规范允许范围内不进行处理。

B 钢筋偏位在5mm～25mm时，且不超出保护层厚度时：按国标图集G101-1柱钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：6的比例在结构面调整钢筋。

13、钢筋吊装控制措施

1）钢筋笼存放、运输过程中，内部应设置剪刀撑，防止架体变形。

2）钢筋笼吊装应竖向吊装，采取横向吊装，吊点及吊装方式应结果计算。

3）钢筋笼吊装安装应控制钢筋笼中心位置偏差。

4）钢筋笼吊装后，应尽快采取固定措施。

5）对超过一定高度的钢筋架体，应采取局部加强连接，抗倾覆的措施。如设置抗剪钢筋，局部焊接搭接，使用缆风绳。

三、钢筋工程验收重点管控要点

1、钢筋连接验收

1）验收流程：班组自检→劳务技术负责人/质检员→专业工程师、钢筋翻样工程师、质量工程师→总/专业监理工程师→见证员、取送样员

钢筋连接完成后班组自检，经劳务单位质量人员检查合格后，由专业工程师组织钢筋翻样工程师、质量工程师进行外观验收，外观验收合格后由质量工程师组织监理单位进行验收，验收通过后进行见证取养复试（焊接、机械连接）。

2）验收内容和检查方法

主控项目：

A 钢筋连接方式符合设计要求；

B 钢筋接头力学力学性能符合要求。

检查方法：观察，检查见证取样复试报告。

一般项目：

A接头位置符合设计及方案要求；

B接头外观质量符合规范要求；

C接头百分率符合设计要求；

D搭接区域箍筋设置满足规范要求。

检查方法：观察、尺量。

2、钢筋安装验收

1）钢筋安装验收程序

验收流程：班组自检→劳务技术负责人/质检员→专业工程师、技术工程师、质量工程师→总/专业监理工程师

劳务单位完成一个检验批所有钢筋安装任务并自检合格后，由专业工程师组织技术工程师、质量工程师及劳务单位技术、质量人员进行内部验收，对验收中存在的问题提出整改意见，内部验收合格后由质量工程师组织建设/监理单位相关人员进行钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行隐蔽。

钢筋工程在隐蔽前专业工程师完善隐蔽验收记录并留存隐蔽验收影像资料，质量工程师完善检验批验收记录及原始验收记录，由项目资料员汇总后报验监理单位。

2）钢筋安装验收内容:

主控项目：

A受力钢筋牌号、规格、数量及安装位置符合设计要求；

B 钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。

检查方法：观察、尺量。

一般项目：钢筋安装偏差及检验方法符合相应验收规范要求。

检查方法：尺量。

表7-1    钢筋安装允许偏差及检验方法

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

表7-2    地下连续墙钢筋笼制作安装允许偏差

表7-3灌注桩钢筋笼质量检验标准

表7-4  预制桩钢筋安装实测项目

表7-5  预制箱梁预留管道、预应力筋及钢筋绑扎极限偏差

附件：管理流程

1、方案报审流程

2、检试验管理流程

3、质量三检管理流程

4、检验批验收管理流程