69页PPT 吃透危化品岗位风险辨识,筑牢化工安全第一道防线

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危险化学品作业岗位风险识别是危险化学品作业岗位安全管理的核心内容，是实现危险化学品作业岗位从源头上预防各类事故发生的关键。危险化学品作业岗位风险识别围绕危险化学品作业岗位的生产、贮存、装卸和操作全过程进行，其核心内容与危险化学品作业岗位的实际操作要求相吻合，分为基本认识、识别方法、场景重点分析、特殊要求和防控落实五个部分。

开展危险化学品辨识，必须具备危险物品基本知识，了解危险物品9类危险特性，熟悉易燃易爆、强腐蚀、毒害、环境污染等危险特性，能够正确识别主、副标识、安全标识等岗位上常见危险化学品的警示信息。同时，要严格按照 GB/T13861-2022标准，结合岗位实际，从人员操作失误和资质不合格、设备设施存在缺陷和材料配伍存在禁忌、工作环境存在缺陷、安全管理制度不健全和执行不到位四个方面，对岗位潜在的危险源进行全面排查。

岗位风险识别过程清晰，适用方法明确，首先对岗位所涉及的材料特性，工艺参数，设备状态等基本信息进行全面的采集，然后根据岗位的风险程度选取分析方法。对于高风险的环节，可以利用诸如模糊数学之类的定量方法对风险指标进行量化；重点岗位应优先采用“故障树”、“风险矩阵”等定性与定量相结合的方法，提高识别精度，识别后按事故后果严重性、发生概率等进行风险分级，明确控制重点。

岗位实际操作中，要围绕核心场景进行有针对性的风险识别，重点抓好“八大特种作业”的操作风险识别，包括“开停机过程参数变化”、“储罐、气柜日常运行和设备维护”、“动火”、“密闭空间”、“高处作业”等，特别是“非正常情况下盲目堵漏”、“人员聚集”等容易造成事故蔓延的行为，并结合典型案例对岗位风险漏洞进行梳理。

同时，要严格按照“两个重点、一个重大”的要求，对18项重点监管化工流程、重点监管危险品和岗位相关的重大危险源进行风险分析，并对安全仪表进行功能安全评价。

风险识别的最终目标是“落地防控”，需要将识别结果转化为具体岗位的具体安全措施，在防火、防爆、储存、运输、应急处理等方面制定相应的操作规程，明确各岗位的安全作业要求，并通过培训、实战演练等方式提高员工的识别和应对风险的能力，从而实现“识别、评估、防控、改进”闭环运行，使各岗位的风险得到有效控制。