厂长月度排产达成复盘PPT:计划、实绩、偏差四张表

月底的排产合格率复查会上，主任看着合格率94.6%的排产合格率，眉头紧锁。A线频繁的装置失效拖慢产能，晚班产量下降严重，每月6个班次的倒班破坏了原来的节奏。部门有部门的道理，但990个空缺，却是怎么也填补不上的。老实说，许多工厂的排产，最坑爹的地方就是一天一个方案，到后来只能用加班加点来强行填补，而且越是填补，节奏就越是混乱。

生产调度的核心理念是计划硬约束、瓶颈优先、不能用加班来填补缺口。首先要牢牢抓住“冻结”的时间窗，减少“乱插”，然后重点突破“待料”和“设备”这两个“核心瓶颈”，用“平稳节奏”来释放“有效产能”，避免“乱进乱出”吞噬“实际产能”。

本月的计划冷冻期由七日缩短为三日，六个插补加上九个转换，直接吞噬了32个小时的有效工作时间。高利润率的少量订货占用了产品更换周期，仅 A类主销产品就减产420台。待料造成的产能差距占37%，是最主要的损耗来源，主要原因是未提前进行齐套检核，导致停线等待，只能依靠后方员工加班加点来追赶。

设备维修与型号更换的时间表重合，共计260台产能的损耗，在时间表之前没有进行碰撞检验，直接冲撞了时间表。夜班完工率较白天低6.1%，巡视缺失加无效率的交接降低了产量。平均异常处理时间7.4 h,60%以上的异常处理时间在4 h以上，超过4 h的异常处理时间中，超过一半的时间用于跨部门处理和其他类型的审批。

IBM-51页PPT  

金风科技业务协同项目_战略理解与现状分析

排产完成度无法提高，根本不是生产能力不足，而是计划没有纪律，瓶颈没有监控，乱用一气，吞噬了真正的生产能力。

生产总监怎么抓班组执行：班前会、巡检、异常上报三件事

生产总监经营分析报告怎么写：从车间数据到老板听得懂的话

工厂8月经营分析报告怎么写：从数据到动作