（一）业态解码：东材科技主线业务模式与业务范围理解
东材科技作为化工及新材料行业企业，其业务模式呈现“多板块并行、多工艺并存”的复合型特征，主要涵盖绝缘材料、光学膜材料、阻燃材料和电子材料四大业务板块。
主线业务模式：
绝缘材料板块：以自主研发和创新为核心驱动力，业务涵盖个性化定制、产销协同管理、生产制造与成本管理、采购与仓储管理。产品主要服务于高压电气、新能源光伏等领域。
光学膜材料板块：主要应用于电子产品，受原料价格、市场行情波动、供求关系影响较大。生产过程中需重点关注在制品管控与成本核算，以及根据客户不同规格尺寸进行最优分切排产。
阻燃材料板块：主要用于电器、建筑、交通行业，环保要求严格。单耗和收率是生产管理的重要课题，需优化原料供应源，以高端产品为主调整产业布局。
电子材料板块：客户定制化程度较低，依据设备产能参考销售预测进行连续生产。
业务范围理解：东材科技的运营模式是“流程化+按订单计划生产”相结合，工序类型多、自动化水平相对高。对产能规划、物料需求和工艺规划排产有明确需求，同时关注配方工艺数字化管控与产品全生命周期成本管理。
（二）平台战略：构建以ERP为核心的统一专业化平台
奇秦建议立足东材科技发展规划与管理目标，以ERP系统为核心，在未来2-3年内打造一个透明清晰、业务协同和管控有序的统一专业化平台。
平台定位：
建设路径：
第一阶段（2018年Q2-Q4）：以集团本部及四川东方绝缘材料为主体，实施SAP SD、PP、MM、FICO核心模块，实现财务业务一体化，建立科学的计划模式和精细化仓储管理。
第二阶段（2019年Q2）：推广至江苏东材、太湖金张科技等子公司，同步建设MES车间执行系统、分切系统和SAP BI经营分析平台。
第三阶段（2019年Q4）：深化应用，覆盖全面预算管理、集团财务管控、WMS、CRM、SRM等系统，实现全供应链的流程整合与贯通。
（三）业财一体：制造、供应链与财务的协同整合
业务运营的核心目标是实现制造、供应链与财务的一体化，通过协同与集成业务整合，打通信息孤岛，实现“三流合一”。
产供销一体化：
订单承诺：通过能力承诺建立合理的交期，实现销售预测与要货需求的综合分析平衡。
需求整理：针对不同物资的需求策略，建立以订单需求与连续补货相结合的多频使用物资驱动模式。
计划预排：融汇价值流理念建立供应链计划体系，按用途设计多层级计划架构，时间由远至近，计划由粗到细逐级平滑需求。
业务财务一体化：
（四）事业部核算：基于产品事业部的独立利润核算
二级核算方案按照“产品事业部”独立核算的业务逻辑，支持按多法人和事业部管理结构进行利润核算。
核算逻辑：
事业部利润中心：将绝缘材料、光学膜材料、阻燃材料、电子材料等业务板块分别设为独立的利润中心，进行独立的收入、成本和利润核算。
跨法人主体支持：支持一个利润中心分配给多个法人公司代码，实现跨法人主体的多事业部管理。
公司代码内细化：在公司代码内按事业部进行细化核算与报表输出，满足对内考核和对外披露的双重需求。
管理价值：
（五）计划执行联动：ERP与MES的协同排产方案
奇秦提出的生产计划和车间制造联动方案，构建了ERP与MES系统间的双向协同机制，实现从宏观计划到微观执行的无缝衔接。
协同机制：
ERP运行MPS：ERP系统不考虑产能因素，按无限产能运行主生产计划（MPS），生成按天的计划建议。
MES接收并排程：MES系统接收ERP的日计划，结合设备产能、物料齐套性等约束条件进行精细化排序排班。
MES回传锁定计划：MES将锁定的排序计划回传至ERP，ERP据此运行MRP，生成物料配送计划。
执行反馈：MES将实际生产执行情况（报工、消耗、质量等）实时反馈给ERP，形成计划-执行-反馈的闭环。
提升价值：
（六）可视排程：基于产线甘特图的计划快速调整
在二期规划中，东材科技将通过产线甘特图实现生产计划的快速调整与可视化排程。
核心功能：
图形计划工作台：以甘特图形式直观展示各产线、各订单的生产排程情况，包括开始时间、结束时间、当前进度等。
拖拽式调整：计划员可通过鼠标拖拽的方式快速调整订单的排产顺序、产线分配和时间安排，系统自动检测并提示资源冲突。
计划版本对比：支持保存多个计划版本，方便对比不同排产方案的优劣，选择最优方案执行。
管理价值：
（七）工序成本：结合制程车间和工艺的成本核算体系
东材科技的成本核算体系紧密结合产品制程车间和工艺流程，实现精细化成本归集与分析。
核算架构：
按工序段核算：针对薄膜材料、绝缘材料等不同产品的制程特点，按工序段（如收卷、分切、切割、加工等）进行成本归集，清晰反映各环节的成本贡献。
车间级成本中心：以生产车间为成本中心，归集直接人工、设备折旧、能源消耗等制造费用，并按合理分摊规则计入产品成本。
工艺路径关联：成本核算与工艺路线深度绑定，系统根据实际报工的工序和工时，自动计算并归集成本。
管理价值：
（八）采购闭环：从计划到结算的全流程管控
东材科技采购业务整体解决方案覆盖了从采购计划、订单执行、入库检验到发票结算的全流程，实现采购业务的标准化、透明化管控。
核心流程：
采购计划：通过MRP运算生成物料需求计划，结合安全库存、采购周期等因素，自动生成采购建议。
采购订单：基于采购计划创建采购订单，支持框架协议、合同等多种采购模式，实现采购价格和货源配比的管控。
收货与检验：采购到货后，系统进行收货过账，并触发质量检验流程，检验合格后方可入库。
发票校验：采购订单、入库单、发票三者进行匹配校验，确保账务准确无误后，进行付款处理。
管控要点：
支持一个订单多次入库，可设定入库数量与订单数量的允许差异率。
通过批次、效期、库位管理，实现先进先出和保质期管控。
实现采购订单与发票的多种匹配方式，满足不同业务场景。
（九）供应链协同：SRM与ERP的全流程贯通
在二期规划中，东材科技将通过SRM（供应商关系管理）系统与ERP系统的深度结合，实现全供应链的流程整合与贯通。
协同场景：
采购计划协同：ERP生成的采购预测和采购订单，通过SRM平台实时传递给供应商，供应商在线确认交期和数量。
订单执行协同：供应商在SRM平台创建送货单，打印条码并粘贴在货物上。东材科技收货时扫码即可完成入库，数据自动回传ERP。
质量协同：供应商在SRM平台查看检验结果和不合格品处理意见，在线完成整改反馈。
结算协同：供应商在SRM平台开具电子发票，与ERP的采购订单、入库单自动匹配，完成在线对账与结算。
核心价值：
