23页PPT 供应商质量体系升级指南:五步卓越,从合规到卓越的进阶之路

供应商质量体系提升战略方案是为实现“业界第一，全球知名”的策略目的，建立一套完整的质量提升系统，由基本标准到卓越操作，主要包括以下几个方面：

首先透过质量管理趋势与基准的调查，找到正确的方向。如今，质量管理也由事后检查逐渐演化为源头管理、系统管理，最终到卓越管理，进而由让顾客满意、惊喜。目前，国内先进的制造企业质量管理水平一般都能达到PPM≤10，顾客满意度≥90的目标，如华为的“三化一稳定”、三一的“SYQM”和中车的“零缺陷”管理，这些都是值得参考的。

五年计划有明确的定量指标，如：生产过程中的检查缺陷率逐渐降低到低于550ppm，供应商开发出10个以上的创新产品，进厂合格率达到99.3%。同时，构建了基于6个维度的品质特征的供应商绩效评估系统，并将其与“五步卓越”品质成熟度指标相融合，以达到对供应商品质的精确控制。创新的重点是提高品质、降低成本、提高效率，通过建立内部和外部的品质联盟，并利用第三方的专业能力，来促进企业和供应商的共同提高。

方案的核心是“五步卓越”，通过以下步骤逐步提升品质系统：

以“6S”、“4M”管理、“QC工程图”为依据，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面对生产进行规范化管理，夯实管理的基石；

对生产过程中的质量控制系统进行审核，建立从进料到过程，到入库，到在库，到出厂的五个阶段的检测程序，保证不合格品不会进入到下一工序；

领导模块，需要高级管理层参加各种质量会议，发布质量计划，并为其提供必要的资源，以建立一种全体员工都能积极投入到质量工作中去的气氛；

确保从设计开发，到材料采购，到产品制造，再到测试验证的整个过程中，都有一个完整的质量体系。

预防质量体系，包含FMEA，防错技术，在批量制造之前，制程产能必须达到1.33以上，透过源头控制，达到「不生产任何不合格品」的目标，超过顾客的预期。

同时，通过建立与ERP/MES和OA系统相结合的质量信息系统架构，对生产过程中的各种质量信息进行集成，以达到对生产过程中的各种质量信息进行收集和处理的目的。建立产品质量的全过程跟踪体系，对出现的缺陷产品，应做到“一天一追踪”，以提高产品的问题解决能力。

质量是由人创造的，脱离了人的主动性，仅靠抓质量是很难长期有效的。稳定人员、提高能力和建立制度三者之间的协调统一，是实现长期提高质量的重要途径。