91页PPT 品质工程师必备:6 大核心技能筑牢质量防线

质量工程师作为产品质量控制的核心人员，要求具有全面的能力，不仅能够控制生产过程中的各个环节，而且能够快速地解决问题，促进持续改进，其核心技能如下：

全过程质量控制是一项基本能力，它应涵盖产品从试制到批量生产的整个过程。明确检验标准，建立检验文件，落实IQC, IPQC, FQC等检验工作，对关键工序进行重点监控，实施“一次三检”、“巡回检验”，对生产过程中出现的质量问题进行及时处理，对产品质量进行跟踪，对顾客投诉进行及时、有效的应对。

质量管理体系的运作能力是必不可少的，必须精通ISO9000及其他相关的质量管理体系规范，并在体系设计、规划、监督方面起到领导作用。能应用PDCA循环方法不断完善质量体系，做好文件管理和内审工作，并能及时采取纠正措施。同时负责供应商管理，从公司层面、质量体系层面对供应商进行全方位的质量审核，对供应商进行质量改进指导，保证供应链的质量。

统计抽样检测技术是其中的核心手段，需要扎实的概率理论、随机抽样理论等基本知识，能够将长度、寿命等测量值与次品数量、缺陷数量等计数值区别开来。根据生产实际情况，制订合理的抽样方案，明确质量合格容许标准，灵活使用计数取样和计量取样方式，并编制检查流程，科学设置检查工位，以兼顾检查效果和成本。

质量管理七大手法，FMEA，8D报告，以及其他相关的质量管理工具。通过因果关系图、排列关系图准确找出问题的根源，通过FMEA发现潜在的缺陷，提前进行预防，通过8D技术促进各部门之间的合作，有效地解决了复杂的问题。还可以建立QCC品管圈，引导基层员工积极参与质量改进工作，实现质量成本的降低。

熟练应用过程控制和预防技术，掌握统计过程控制SPC法、统计过程控制 MSA法、测量和系统分析法。利用控制图对工艺稳定性进行监控，对CPK进行分析，对4M等不正常因素进行识别，在样件阶段、试生产阶段和生产阶段分别制定相应的工艺控制方案，实现了对产品质量风险的源头控制。

沟通协调的能力贯穿于整个工作过程，需要与生产，采购，研发等多个部门进行有效的沟通和协调，共同解决产品质量方面的问题。同时，与客户和供应商进行有效的沟通，准确传达质量需求，促进前后工序和部门之间的配合，克服各自为政的现象，确保质量改进工作的有效开展。

这些技能的有机结合，使QE不仅能够坚守质量底线，而且能够积极主动地推动质量改进，是企业质量系统平稳运转的重要保障。