49页PPT 研华智能制造新范式:MES+IIOT 打通全流程,让生产更智能、更高效

针对目前制造业面临的生产效率、质量控制、成本优化等问题，研华深入集成MES和IIOT，为企业提供全链路的数字化解决方案，帮助企业打破“信息孤岛”，解决“生产不透明”等“痛点”，实现“智能制造”转型。

集成方案以IIOT “全面感知，可靠传输，智能计算”的理念为基础，将数据从底层的设备连接到上层的管理。通过无线传感器网络、智能网关网络等对设备的运行参数、环境参数、生产过程等信息进行海量的采集，并通过无线网络、5G网络、工业现场总线等多种通信方式进行平稳的传输，通过云平台及大数据的分析，完成对信息的总结、反馈和控制，从而为制造执行系统提供准确、实时的数据支持。

在功能实现层面上，方案构建了一个完整的过程控制系统。在生产管理方面，MES根据ERP的生产计划，结合IIOT获取的设备能力、材料库存等信息，在APS平台上进行智能调度和动态调整，实现了订单的插入和撤销等灵活、高效的操作；在生产控制方面，MES根据ERP的生产计划和IIOT获取的设备能力、材料库存等信息，在APS平台上实现了柔性调度和动态调整；现场执行方面，触摸屏工作台，电子看板使工序调度，计时，计件，转序报告等实现可视化的管理；操作人员刷卡即可查询任务，实时报告，生产状况一目了然；在品质控制上，采用螺旋防漏锁，全过程追踪模块，记录材料，设备，人员等重要资讯，并配合SPC分析，以达到品质预防及异常报警的目的；在设备管理方面，包括CNC机床和机器人在内的多种设备被连接到网络中，从而通过点检和巡检、远程监视和预防性维修来显著提高设备的OEE。

目前方案已成功应用于多个领域，并取得了良好的效果：在广州美的注塑车间，通过设备网络和监视看板系统，实现了对生产节奏、产量和能耗的实时控制；昆山SMT工厂通过IIOT的协助，实现了环境监控、能耗监测、制程进度分析等功能，大大提高了生产的稳定性；数控机床和机器人协同下料的网络化解决方案，降低了对人工的依赖程度，提高了加工过程的信息管理水平。

研华MES与IIOT的集成，不仅为企业打破了信息化壁垒，而且在提高效率、保证质量、优化成本等方面，实现了“自动化、信息化、智能化”三大领域的深度融合。它为离散型制造、家用电器、电子产品等行业的数字化改造提供了一条低成本、高收益的道路，使企业牢牢把握住了智能制造时代的核心竞争优势。