折弯成形——折弯成形的工作原理是将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形每折一次的精度可以达到0.1mm。1常见的折弯成形：通常我们用折床能完成的成形有90度折弯，非90度折弯，压死边（含小于板厚的间隙），段差等。
折弯两相邻折边时，如相互间存在包边关系，在折弯边角要考虑开工艺孔（工艺孔直径不小于板材厚度），且跟据板材厚度留出合理的间隙（0.15倍板材厚度）。
折弯零件的孔到边的最小距离，通常，我们取下模槽宽的1/2+0.5（如右图），在进行钣金零件的设计时，尽可能避免出现有折边或孔距边的距离小于该尺寸要求的情況
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下模槽宽根据板厚（T)来确定，如表：
跟据折弯尺寸考虑加工的可执行性及刀具的合理选配，如图示A.B两尺寸，应跟据实际加工的需要考虑其让位及上模的选择
折弯零件上有压铆（PEM紧固件），冲凸包，撕裂时，也要考虑其不可与折弯边距离太近，否则会与折弯刀具相互干涉折弯死边时，对于电镀件，两死边之间的间隙公差可适当放大，这样便于电镀时死边内部的清洗，防止酸性溶液冲暂时洗不出，在隔一段时间后流出而腐蚀电镀层。
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