XX电子厂质量保证部围绕“客户放心，反应迅速，成本可控”的质量方针，建立了符合生产实际，符合法规要求，可操作性强的质量保证体系。
在体系建设上，公司先后通过了ISO9001:2000及ISO14001:2004两大系统的认证，并将环保作为企业的核心管理内容，建立了“不放入、不携入、不外流”的环保三原则。从组织结构上看，质量部下设环境促进部、入厂检验、出厂检验、质量工程等专业部门，覆盖RoHS,Prop65, REACH等相关法规，并通过质量管理体系，明确各部门的质量目标，教育培训，内部和外部监督，并与供应商联系，建立协同管理体系。
核心流程控制贯穿整个生产链：禁用物质的管理贯穿研发、量产、出货的全过程，使用荧光、X射线、ICP等专用检测手段，结合供方审核，入库、 LOT抽样、出货等全过程检测，对检测结果进行记录和留样；新机型的生产按照“样件试制—技术认可—批量试做—试做确认—出厂确认”的全过程进行，每个过程都有会议记录归档；客户投诉处理采用“投诉受理—问题分析—对策会议—落实确认—层级推进”的工作流程，与技术部、制造部等有关部门合作，找出问题的直接和根源，制定临时性和永久性的对策，更新管理规范；异常处理系统以Linkman系统为核心，一旦发现工程中的异常，就会与有关部门进行同步，让相关人员及时到场，确认现场、实物、状况，及时进行处理，防止异常情况外泄。
此外，在四月「品质改善月」中，透过早会宣读品质方针，进行外观检查适应训练，落实一号机确认系统，跟踪F卡不良纪录，提高全体员工的品质意识。同时，利用TWI的4阶段法和5M5E的分析法，将单个故障的处理扩展到整个生产过程的故障预防，防止同一故障的反复出现。
未来，工厂将进一步推进“事后对策”到“事前预防”的转变，将P管理图作为管理规范的固化，将FMEA等先进工具的运用进一步深化，摒弃“差不多就好”、“以往都是这样”的模糊认识，不断提高全员的主动防范意识，将质量管理落实到生产的每个环节。
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