6S 管理源自日本 5S，后增加安全（Safety） 形成 6S，是现场管理、生产管理、办公管理的基础体系，核心是打造整洁、高效、安全、规范的工作环境。

1. 整理（Seiri）

含义区分现场必要与不必要的物品，清除多余、闲置、报废、无用的东西，只保留必需物品。

重要性

• 释放空间，减少场地占用
• 避免杂物堆积，减少寻找时间
• 从源头减少混乱、浪费与安全隐患

2. 整顿（Seiton）

含义将必要物品定点、定位、定量摆放，标识清晰，做到 “物有其位，物在其位”。

重要性

• 任何人都能快速取放，提高工作效率
• 减少寻找、搬运、等待的浪费
• 便于管理、盘点与监督

3. 清扫（Seiso）

含义彻底打扫现场、设备、地面、角落，保持环境干净无垃圾、无灰尘、无油污。

重要性

• 保持设备良好状态，减少故障
• 及时发现漏油、松动、破损等异常
• 提升工作舒适度与员工积极性

4. 清洁（Seiketsu）

含义将整理、整顿、清扫制度化、标准化、常态化，维持成果，防止反弹。

重要性

• 避免 “一阵风” 式管理，形成长效机制
• 统一标准，便于检查与考核
• 塑造规范、专业的现场形象

5. 素养（Shitsuke）

含义培养员工遵守规则、自觉自律、养成良好习惯，主动维护现场秩序。

重要性

• 是 6S 的核心与最终目的
• 提升团队执行力与整体素质
• 让管理从 “被动要求” 变为 “主动自觉”

6. 安全（Safety）

含义消除安全隐患，规范操作，预防事故，保障人员与设备安全。

重要性

• 保障员工生命健康，避免工伤
• 减少设备损坏、火灾、触电等风险
• 是企业稳定生产、合规经营的底线

一句话总结 6S 逻辑

整理去无用→整顿定位置→清扫保干净→清洁成制度→素养养习惯→安全守底线。最终实现：效率提升、成本下降、品质稳定、安全可控。