当前位置：首页>PPT>春季防火防爆安全教育培训ppt

春季防火防爆安全教育培训ppt

2026-10-28 15:36:44

春季防火防爆安全教育培训ppt

春季防静电安全

一、爆炸危险环境的定义与分类

我们要明确什么是爆炸危险环境。根据安全生产相关标准，爆炸危险环境主要分为两种类型：

第一种环境是指生产经营单位在生产、加工、处理、转运或贮存、使用危险化学品过程中，出现易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合，形成爆炸性气体混合物的环境。比如我们的油漆车间、溶剂储罐区、化工反应釜等区域，如果通风不良，蒸气积聚达到爆炸极限，就形成了这类环境。

第二种环境是指生产经营单位在生产、加工、处理、转运或贮存过程中，出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境。比如面粉加工厂、铝镁粉加工车间、纺织厂的清花车间、木器厂的打磨车间等，悬浮在空气中的粉尘达到一定浓度，遇火源会发生粉尘爆炸。

近年来，由于静电引发的着火、爆炸事故显著增多，所以必须引起我们足够的重视。静电是看不见摸不着的，但危害极大。

二、静电是如何产生的

静电产生按过程机理的不同，一般可分为三种类型，我们逐一详细讲解：

第一种是摩擦起电。这是最常见的静电产生方式。两电介质固体做相对运动时摩擦产生静电，比如皮带传动过程中皮带与皮带轮之间的摩擦，抱闸刹车时闸瓦与轮毂的摩擦，都会产生大量静电。另外，流体在管路内的流动摩擦也会产生静电，比如汽油、甲醇等液体在管道内高速流动时，液体与管壁摩擦，液体内部不同流速层之间的摩擦，都会产生静电积聚。

第二种是剥离起电。当剥离紧贴的绝缘性薄膜时会产生静电。最典型的例子就是我们脱化纤衣服时，衣服之间紧密接触后突然分离，会产生噼啪作响的静电放电。在工业生产中，剥离塑料薄膜、胶带、纸张等都会产生类似现象。

第三种是感应起电。当带电粉尘或气雾形成带电云，或者存在强磁场时，会造成附近的金属物产生感应电。比如带电的粉尘云经过金属设备时，金属设备表面会感应出异性电荷，当接地不良时，这种感应电压可能很高。

以上几种产生静电的原因，如果物体有良好的接地，则不会产生对地火花放电，电荷会缓慢导入大地。反之，如果接地不良，则会产生对地火花放电。假如上述情况发生在易燃易爆的环境中，就会引发爆炸着火事故的发生。

三、静电的放电类型

物体因摩擦、剥离、静电感应等产生的静电荷，经过长时间积累，带电体之间的电位差大到一定程度，有可能达到击穿场强而进行瞬间放电。一般静电放电类型分为以下几种：

1. 非火花缓慢放电

这是一种相对安全的放电形式，放电能量较小，不会明显发光发声。我们可以通过设法减低两带电体的电阻，或降低两带电体间放电介质（如空气）的电阻，来加快非火花缓慢放电的进程，使场强在远未达到击穿电压前，电荷已通过缓慢放电中和掉，从而制止了火花放电的发生。这就是为什么我们要做好接地，接地就是将电荷通过低电阻路径缓慢释放。

2. 火花放电

这是最危险的放电形式，能量集中，可能引燃引爆。

(1) 一般火花放电：它是危险的放电，可能引起着火爆炸，应尽量避免。实验表明，火花放电着火危险最大的是直径1～2厘米的球面上发生的放电。如果尖端小于1厘米，打出的火花直径小，火花能量也相对较小。

(2) 尖端电晕放电：分为两种情况：

一种是尖端较粗圆（曲率半径较大）的单个电晕放电装置；

另一种是多个尖端尖细的人工安全电晕放电装置。这种多尖端分散放电的方式，可以将积聚的电荷缓慢释放，避免形成高能量的集中火花。

四、静电火花放电的危害

静电火花放电的危害主要体现在以下四个场景：

1. 易燃性液体和粉尘的输送与处理

易燃性液体（如苯、甲苯、甲醇、汽油、液化石油气、甲醛、醋酸乙烯等）以及易燃性粉尘，伴随空气流高速通过配管（特别是橡胶管、塑料管等绝缘性管道）进行灌装、输送、投料时，或者苯、乙醚、二硫化碳等易燃溶剂通过非金属网、滤纸、毛毡或白土等进行过滤时，以及易燃液体在离心机进行分离、干燥时，容易产生静电火花，引起火灾和爆炸。

2. 高压液体或气体的喷射

高压液体或气体（包括水蒸气）呈雾状高速喷出，而周围存在着易燃液体蒸气时，容易产生静电火花。具体场景包括：

高压易燃性液体、气体的紧急排放；

从机器设备配管等的裂口处泄漏喷出时；

喷漆作业时，油漆雾化的过程中；

用高压水蒸气冲洗易燃性液体贮槽时；

在这些情况下，高速流动的流体与空气摩擦，产生静电，如果周围有爆炸性混合物，就会引发事故。

3. 固体物质和高分子材料的摩擦剥离

固体物质、粉末，特别是橡胶、塑料、树脂、聚酯和合成纤维高分子物质发生摩擦剥离时，容易产生静电火花。例如：

在运输、投加用聚乙烯塑料袋包装的粉末料时；

在充填、挤压、辊压高分子材料时；

在涂刷塑料漆、粘抹树脂、胶泥时；

设备用皮带传动时；

这时，如有易燃性液体蒸气存在，就容易引起火灾、爆炸。

4. 取样与测量操作

在灌装中或灌装后不久，用结着棉纱绳的金属取样器、金属测量尺放入绝缘性易燃液体贮槽，进行取样或测量液位时，容易产生静电火花，引起火灾和爆炸。这是因为金属器具与液体表面接触分离时产生静电，而棉纱绳又是绝缘体，电荷无法导出。

五、必须采取防静电措施的装置、场所

以下四类装置、场所必须采取严格的防静电措施：

生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。包括反应釜、储罐、塔器、换热器、管道系统等。
产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所。如粉碎机、磨粉机、除尘器、料仓等。
易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。包括鹤管、栈桥、码头、装卸站台等。
其他易产生静电积累的易燃易爆岗位（场所）和有静电电击危险的岗位。如实验室、化验室、取样点等。

六、防范静电放电引发火灾爆炸事故的安全技术措施（接地装置要求）

生产经营单位爆炸危险环境防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静电接地的标准规范的规定外，尚应符合下列十二项具体要求：

第1条：防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定，一般不大于10欧姆；如果只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定，一般不应大于100欧姆。

第2条：设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。这样做是为了防止一处断开影响其他设备的接地效果。

第3条：防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10（直径10毫米），并应有防松装置（如弹簧垫圈）和涂以电力复合脂（导电膏），确保接触良好。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。

第4条：当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。但在腐蚀条件下安装前，应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母，确保电气连通性。

第5条：当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100毫米时，宜每隔20米用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100毫米时，应采用金属线跨接。这是为了防止电位差产生火花。

第6条：容量为50立方米及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30米，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路，确保接地可靠性。

第7条：易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两处跨接，其截面不应小于25平方毫米。且其浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接，防止静电积聚。

第8条：钢筋混凝土的贮罐或贮槽，沿其内壁敷设的防静电接地导体，应与引入的金属管道及电缆的铠装、金属外壳连接，并应引至罐、槽的外壁与接地体连接。

第9条：非金属的管道（非导电的）、设备等，其外壁上缠绕的金属丝网、金属带等，应紧贴其表面均匀地缠绕，并应可靠地接地，形成静电屏蔽和泄放通道。

第10条：可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地，防止粉尘流动产生的静电积聚。

第11条：皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。接地刷应与皮带紧密接触，持续导走静电。

第12条：引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地，防止外部感应静电引入。

七、防范静电放电引发火灾爆炸事故的安全管理对策

除了技术措施，管理措施同样重要，主要包括以下八项对策：

1. 定期安全检查制度。防静电安全检查以生产岗位自查为主，每天至少检查一次；车间每月至少检查一次；企业每年至少抽查两次。重点岗位（场所）要增加检查次数，确保安全生产。

2. 完善操作规程。易燃易爆岗位、装置的安全操作规程必须有防静电的内容，明确操作步骤中的防静电要求。

3. 培训与持证上岗。定期对易燃易爆场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训。严禁未取得岗位操作证或安全考试（核）不合格的人员上岗操作。

4. 定期检测与记录。易燃易爆岗位（场所）内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。如一时难以解决，或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。

5. 严格操作程序。易燃液体的装卸、输送和各项操作应按严格操作规程的要求执行，控制流速、静置时间等参数。

6. 设备维护。定期检查静电消除器（如离子风机、静电消除棒）的效果，发现问题立即与安全部门联系修理。

7. 环境湿度控制。用增湿法消除静电的岗位，其相对湿度应保持在50%以上。湿度增加可以提高空气导电性，加速静电泄放。

8. 个人防护。爆炸危险环境生产设施的操作人员（包括进入岗位的其他人员）应按要求穿着好防静电鞋和防静电服，并严禁在岗位上穿、脱衣、裤。穿脱衣服会产生剥离静电。

春季危险化学品管理

春季气温变化大，昼夜温差明显，危险化学品的安全管理面临特殊挑战。我们分别就液体危化品和气瓶安全进行详细讲解。

一、偏氯乙烯、F141b、甲醇、三氟氯乙烯等液体危化品安全

针对这类易燃液体，春季要特别注意以下三点：

1. 防碰撞火花

开关危化品铁桶必须使用防爆铜质工具，不得用其他非防爆工具（如普通铁扳手、铁锤）取代，防止敲击产生火花；

移动盛放危化品的铁质容器时需轻拿轻放，不得暴力移动、拖拽、抛掷；

清刷含有危化品的容器、关闭容器盖、取样时勿暴力操作，防止工具与容器壁撞击产生火花。

2. 防静电措施

卸甲醇、偏氯乙烯等介质时，槽罐车需做好静电消除措施：必须连接静电夹（接地线）并确认接地良好；进入罐区的人员必须在静电桩上触摸，消除人体静电；

经过运输后的危化品需静止一段时间后再开启使用：运输过程中液体晃动产生静电，需要静置30分钟以上，让静电充分泄放后再开桶。

3. 春季存储要点

进行危化品盛装时，一般以充灌85%左右为宜：不能装满，必须预留膨胀空间。因为液体受热体积膨胀，如果装满，膨胀后会导致容器破裂泄漏；

尽量使用完好无损的铁桶进行盛装，避免使用生锈、变形严重的铁桶，防止桶壁变薄强度下降或密封不严；

温度较高时注意对桶身进行洒水降温：特别是甲醇大槽，夏季或高温季节要设置淋水降温装置，防止"鼓桶"现象的发生。所谓"鼓桶"，就是内部液体汽化压力升高，导致桶体鼓胀变形甚至爆裂。

二、气瓶安全

（一）液化石油气瓶

春季气温升高，我们必须理解热胀冷缩是物体的一般物理现象。易燃液体的膨胀系数普遍比较大，储存在密闭容器中，受热后体积容易膨胀，同时蒸汽压增加，使容器内部压力过大，若超过了容器所承受的压力，就会造成容器故障，甚至开裂爆炸。

关键数据要记住：

温度每上升10℃，液化气体体积膨胀3—4%，这是水膨胀系数的10-16倍；

假如是满罐液态液化气，温度每升高1℃，压力就会增加2-3MPa。

因此，超量充装、将罐体浸入热水中加热、罐体被太阳直射，都是极度危险的，必须严格禁止。液化石油气瓶的充装系数必须符合国家标准，严禁超装。

（二）氧气、乙炔气瓶

氧气乙炔气瓶是公司使用较为普遍的气瓶，春季使用要特别注意：

安全距离要求：

乙炔气瓶距火源10米以上；

距氧气瓶5米以上；

不得烈日暴晒，瓶温不得超过40℃；

动火点10米内禁止堆放其他易燃易爆物品。

开启操作规范：

乙炔气瓶开启瓶阀应缓慢，严禁开启超过1.5圈，一般只开至3/4圈以内：这样便于紧急情况下迅速关闭气瓶，也防止开启过快产生摩擦热；

氧气开气速度要缓慢：开气速度过快，气体流速高，如果气体中含有水珠、铁锈等微粒，高速流经瓶阀时会产生静电火花；

无论是乙炔气瓶还是氧气气瓶，使用过程中必须在阀柄上备有专用扳手：以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。

严禁事项：

严禁将压缩氧用来通风换气，更不得代替压缩空气进行吹扫作业：富氧环境极易引发剧烈燃烧；

搬运气瓶时，严禁暴力操作，忌滚动：应使用专用推车，轻装轻卸；

氧气瓶各个接口严禁沾染油脂：尤其注意装卸减压阀、开关阀门、安装软管时，手、工具不得有油污。油脂与高压氧气接触会发生剧烈的氧化反应（自燃）；

各种气瓶软管不得混用：氧气胶管颜色为蓝色、乙炔气胶管颜色为红色、液化石油气胶管颜色为橙色。一侧红色一侧橙色的胶管为乙炔、液化石油气共用胶管，严禁混接，防止回火或爆炸。

春季消防安全基础知识

隐患险于明火，防范胜于救灾。这部分我们系统学习消防基础理论和器材使用。

一、燃烧的三要素

燃烧是一种复杂的物理化学现象，必须同时具备三个要素，缺一不可，这也就是我们常说的"火三角"：

1. 可燃物：凡是能与空气中氧或其它氧化剂起化学反应的物质为可燃物。包括固体（木材、纸张、布料、塑料）、液体（汽油、酒精、油漆）、气体（天然气、液化石油气、氢气）等。

2. 助燃物：能帮助和支持可燃物燃烧的物质，即能与可燃物发生氧化反应的物质称为助燃物。最常见的助燃物是空气中的氧气（约占21%），此外还包括氯气、氟气、高锰酸钾等氧化剂。

3. 点火源：能供给可燃物与氧或助燃物发生燃烧反应的能量来源。包括：

明火（焊枪、火柴、打火机）；

高温表面（加热设备、灯泡、排气管）；

电火花（腐蚀的蓄电池接头、闸刀开关、电气短路）；

机械火花（金属撞击、摩擦）；

静电火花（前面讲的静电放电）；

化学反应热（氧化反应、发酵热）；

烟头（表面温度可达200-300℃，中心温度可达700-800℃）。

防火的基本原理就是破坏这三个要素中的任何一个：控制可燃物、隔绝助燃物、消除点火源。

二、灭火的基本原理与方法

灭火就是破坏燃烧条件使燃烧反应终止的过程。其基本原理归纳为以下四个方面：

1. 抑制灭火（化学灭火法）

使灭火剂参与到燃烧反应过程中去，抑制燃烧反应。灭火剂与燃烧产生的自由基反应，中断燃烧的链式反应。可使用干粉灭火器（特别是ABC干粉）。

2. 冷却灭火

用吸收大量的热使燃烧物的温度降低于燃点以下，终止燃烧。可使用二氧化碳灭火器、水。水是最常用的冷却灭火剂，比热容大，汽化吸热多。

3. 隔离灭火

利用各种方法使可燃物质隔离或移开，切断可燃物供应。可使用泡沫灭火器或干粉灭火器，也可用沙土覆盖、关闭阀门等。

4. 窒息灭火

阻止空气流入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质得不到足够的氧气而熄灭。可使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器，也可用水蒸气、氮气、沙土覆盖。

三、扑救火灾的一般原则

发生火灾时，我们要牢记以下六项原则：

1. 扑救早、损失小：宜在初期阶段扑灭。火灾初期（一般指起火后3-5分钟内）火势小，蔓延慢，是扑救的最佳时机。

2. 边报警边扑救：发现火灾立即打电话报警（拨打119）、按响火灾报警铃、大声呼喊通知周围人员，同时立即展开扑救，不耽误时间。

3. 先控制火势，再全面灭火：如果火势较大，首先应采取措施控制火势蔓延，如关闭防火门、防火卷帘，切断可燃物来源，然后集中力量灭火。同时紧闭门窗减少烟气的流通，防止烟囱效应加速火势蔓延。

4. 先救人、再救物：人的生命安全第一。无论火势大小，首先要确保人员安全撤离，切勿为了抢救财物而冒险返回火场。

5. 防中毒、防窒息：火灾烟气中含有大量有毒气体（一氧化碳、氰化氢等）和高温颗粒，要防止吸入中毒和高温灼伤呼吸道。

6. 听指挥、别惊慌：听从现场指挥人员或消防人员的指挥，保持冷静，有序疏散和扑救。

物品疏散的原则：先易燃易爆品，后其他可燃物品。防止火势蔓延时引发更大的爆炸危险。

四、火灾的分类与灭火剂选择

根据燃烧物的特性，火灾分为五类，每类火灾适用的灭火剂不同，选择错误不仅不能灭火，反而可能加剧火势或造成危险：

A类火灾：指固体物质火灾，如纸张、木材、衣服、塑胶等引起的火灾。可用水型、泡沫、干粉、二氧化碳等灭火器扑救。

B类火灾：指液体火灾和可溶化固体物质火灾，如酒精、汽油、柴油、沥青、石蜡等。可用干粉、泡沫、二氧化碳灭火器。特别注意：极性溶剂（如乙醇、丙酮）不得使用泡沫灭火器，因为泡沫会被溶剂破坏，无法形成覆盖层。

C类火灾：指气体火灾，如煤气、液化石油气、天然气等引起的火灾。可用干粉、二氧化碳灭火器。扑救气体火灾首先要切断气源，否则灭火后气体继续泄漏，遇火源会再次燃烧或爆炸。

D类火灾：指金属火灾，如钠、镁、钾、锂等活泼金属及禁水物质引起的火灾。必须用干消防沙、专用干粉（如石墨粉、氯化钠基干粉）灭火。严禁用水、泡沫、二氧化碳、普通干粉，这些物质会与活泼金属反应，加剧火势甚至爆炸。

E类火灾（电气火灾）：电气线路和设备使用不当从而使带电设备起火所引起的火灾。可用二氧化碳、干粉灭火器。严禁用水或泡沫扑救带电火灾，防止触电。

五、几种常用灭火剂的详细原理与局限性

1. 水——最廉价的灭火剂

水主要依靠冷却作用灭火，比热容大，1升水升高1℃吸收1千卡热量，汽化时吸收539千卡热量。

但是，水不能扑救的火灾有：

碱金属不能用水扑救：如金属钾、钠，水与碱金属作用后能使水分解而生成氢气和放出大量热，容易引起爆炸；

碳化碱金属、氢化碱金属不能用水扑救：如碳化钾、碳化钠、碳化铝和碳化钙以及氢化钾、氢化镁等遇水能发生化学反应，放出大量热，可能引起着火和爆炸；

轻于水的和不溶于水的易燃液体：如汽油、柴油、苯等，用水扑救会使液体浮在水面继续燃烧，甚至随水流淌扩大火势；

熔化的铁水、钢水：温度约在1600℃，水蒸气在1000℃以上时能分解出氢和氧，有引起爆炸的危险；

三酸（硫酸、硝酸、盐酸）：不能用强大水流扑救，必要时可用喷雾水流扑救，防止酸液飞溅；

高压电气装置火灾：在没有良好接地设备或没有切断电流的情况下，一般不能用水扑救，防止触电。

2. 泡沫灭火剂

泡沫灭火剂通过与水混溶、采用机械或化学反应的方法产生泡沫，主要通过冷却、窒息作用灭火。灭火机理是在着火的燃烧物表面上形成一个连续的泡沫层，本身和所析出的混合液对燃烧物表面进行冷却，以及通过泡沫层的覆盖作用使燃烧物与氧隔绝。

分类：按发泡倍数可分为三种：

低倍数泡沫：发泡倍数在20倍以下；

中倍数泡沫：发泡倍数在21～200倍之间；

高倍数泡沫：发泡倍数在201～1000倍之间。

主要缺点：水渍损失和污染、不能用于带电火灾的扑救（泡沫含水导电）、不能用于极性溶剂火灾。

3. 干粉灭火剂

用于灭火的干燥、易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐（如碳酸氢钠、磷酸二氢铵）和少量添加剂组成。分为BC干粉（扑救液体、气体火灾）和ABC干粉（扑救固体、液体、气体火灾）两类。

灭火机理：

一是靠干粉中的无机盐的挥发性分解物与燃烧过程中燃烧物质所产生的自由基或活性基发生化学抑制和负化学催化作用，使燃烧的链式反应中断；

二是靠干粉的粉末落到可燃物表面上，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧窒息灭火。

主要缺点：对于精密仪器易造成污染，喷射后清理困难，且不能复燃。

4. 二氧化碳灭火剂

二氧化碳是一种气体灭火剂，主要依靠窒息作用（降低氧气浓度）和部分冷却作用（液态CO2汽化吸热）灭火。

主要缺点：灭火需要浓度高（34%以上），会使人员受到窒息毒害，因此使用时人员必须撤离。不适用于大面积火灾，且在密闭空间使用后要及时通风。

5. 七氟丙烷灭火剂

七氟丙烷是一种洁净气体灭火剂，在常温下是气体，加压液化储存。它在高温下会分解，并产生氟化氢，产生刺鼻的味道，对人体有刺激性。其他燃烧产物还包括一氧化碳和二氧化碳。接触液态七氟丙烷可以导致冻伤（沸点低，-16.4℃）。

主要用于精密机房、档案库等场所的气体灭火系统，不适用于常规手提式灭火。

六、常见消防设备与器材的使用方法

1. 消防水带与水枪

规格：水带长度一般650×450厘米；直径通常为65毫米或50毫米；

配置要求：每个消防栓配置水带1条、水枪1个，水枪规格为19毫米密集直流；

使用方法：

取出消防栓内水带并展开，一头连接在出水接扣上，另一端接上水枪；

缓慢开启球阀（严禁快速开启，防止水锤现象——突然开启会产生巨大冲击力，可能导致水带爆裂或人员受伤）；

快速拉取橡胶水管至事故地点，同时缓慢开启球阀开关；

握紧水枪，对准火源根部喷射。

2. 干粉灭火器

规格：常见有2公斤、4公斤、8公斤等规格；

配置要求：一般每100平方米配置2具；

使用方法（五步法）：

提：提起灭火器奔赴事发点，在距起火点大约1至1.5米处停下；
拔：拔出保险销（安全梢）；
握：筒体与地面垂直，一手握住压把，一手握住喷嘴（皮管）；
对：选择上风位置（风向的上游，防止烟气熏呛）接近火点，将喷嘴对准火焰根部；
压：用力压下握把，摇摆喷射，将干粉射入火焰根部，由近而远，左右扫射，直到将火全部扑灭。注意事项：灭火时应顺风不宜逆风；熄灭后要以水冷却除烟，防止复燃。3. 消防喷淋头说明：一般安装在易燃易爆的重点区域，如煤气房等，内装有一定重量的玻璃球（内装酒精或乙醚等膨胀液体）。当温度达到68℃时（也有93℃、141℃等不同规格），感温探测的玻璃管就会自动爆裂，喷淋头则会自动喷出水流灭火。4. 烟感探测器规格：圆锥型；配置要求：每个覆盖面积50～60平方米；原理：当空气中烟的浓度达到一定程度时，感烟探测就会自动报警，提醒人们发生火灾的位置。光电式或离子式探测烟雾颗粒。5. 温感探测器规格：圆锥型；配置要求：每个覆盖面积50～60平方米；原理：当空气中热量达到一定程度（通常设定为70℃左右）时，温感探测就会自动报警。6. 手动报警按钮规格：圆形或方形；配置要求：每个消防栓附近或明显位置；使用方法：当发生火灾时按下手动报警按钮，消防警铃就会发出火警警报，同时启动消防栓水泵，提醒人们发生火灾。7. 消防应急灯规格： YD-127等型号；配置要求：疏散通道每6米一个；功能：当发生火灾或停电时，消防应急灯会自动启动照明，指示安全通道和出口的位置，指引人们尽快疏散到安全区域。平时自动充电，断电后自动点亮。8. 消防过滤式自救呼吸器（防毒面具）规格： XHZLC 40型（防毒时间≥40分钟）；配置要求：每个消防箱2个；使用方法：
打开盒盖，取出真空包装袋；
撕开真空包装袋，拔掉前后二个罐盖（密封塞）；
戴上头罩、拉紧头带；
选择路径、果断逃生。