施耐德电气供应商质量管理系统（SSQM）是以电气行业的核心质量要求为基础，以供应商质量控制系统（SAM）、供应商质量保证系统（SQM）和供应商质量保证系统（SPM）三个核心模块为支撑，以数字技术和协同管理思想为依托，构建全过程闭环供应商质量管理系统，在夯实供应链质量基础的同时，促进行业质量管理模式的升级。
电气行业既有严格的安全要求，复杂的供应链体系，多样的标准体系，又面临着全球化与本土化的冲突，成本与质量的平衡，技术的快速更新，质量的隐性风险，因此质量管理正在由传统的事后检查向过程控制和系统预防转变，SSQM就是这种转变的具体体现。以顾客需求为中心，通过数字化平台，持续改进的文化，以及部门间的合作，使供应链具有更强的韧性，更好地保证产品质量，更好地支持供应商的成长，更好地优化整体成本。
三个模块构成了一个完整的、层次分明的闭环管理体系：以SAM为入口，对供应商进行质量体系，技术能力，物流管理，社会责任等多维度的标准评审，根据评审结果，将供应商划分为四个层次，进行差别化管理；以 PPEP为主要工具，通过对 PFMEA进行风险分析，制定控制计划，对样件进行验证，保证了生产过程的稳定和可控；SPM从品质、交货、服务和成本四个维度，建立可量化的关键绩效指标，对供应商的绩效进行全程监控，并通过激励和纠正机制，促进供应商的动态改善。
通过建立完整的数字化质量管理平台，实现了对来料合格率和供应商绩效的实时监测，并利用SPC过程监测和机器学习、缺陷预测等先进技术，实现了对质量问题的主动控制和预防，有效地解决了生产过程中存在的质量瓶颈。同时，本文还结合我国接触器国产化项目中的新能源供应商资格认证和 PPEP资格认证两个案例，对该体系的实用性和有效性进行了验证。
未来的SSQM系统将进一步向人工智能驱动的智能化质量管理、机器视觉与数字孪生技术相结合的智能化质量管理方向迈进，并在此基础上，建立供应链质量共同体，实现信息共享，协同创新，风险共担，将可持续发展理念融入到质量管理中，建立绿色、双赢的电力供应链生态系统，成为电力行业质量管理的领导者。
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