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2026年春节节后复工收心教育专题培训ppt

  • 2026-04-06 12:11:08
2026年春节节后复工收心教育专题培训ppt
俗话说"一年之计在于春",春天是播种的季节,也是奋斗的起点。但是,在全力冲刺"开门红"之前,我们必须先上好这堂"安全第一课"。因为节后复工安全生产的关键控制点,就是一切工作先从培训开始
为什么这么说?因为节后复工复产时段属于各类生产安全事故易发高发时期。根据统计,历年节后复工期间的事故发生率比平时高出30%以上。我们必须做到:早收心、勤用心、快归位——收拾好心情,精神状态要归位;收整好心态,安全措施要归位;攒足好心劲,隐患治理要归位;思谋好心计,安全责任要归位。

01

节后复工安全培训的重要性
一、节后复工面临的"三不"与"三个不到位"
节后复工我们面临的最大挑战是什么?我总结为"三不"和"三个不到位"。
"三不":
  • 不懂: 新员工入职不懂规程,转岗员工不懂新岗位风险,老员工忘记了节前培训的内容。
  • 不会: 设备长期停用后重新启动,操作不熟练;应急处置程序生疏,关键时刻不会操作。
  • 不注意: 沉浸在节日气氛中,注意力不集中,对危险信号视而不见。
"三个不到位":
  • 安全知识的不到位: 不知道危险在哪里,不知道规章是什么,不了解事故案例的教训。
  • 安全技能的不到位: 知道怎么做,但实际操作不熟练,应急演练时手忙脚乱。
  • 安全意识的不到位: 知道有风险,但心存侥幸,认为"不会那么巧就发生在我身上"。
这三个不到位,是酿成事故的根本原因之一。
二、复工抓落实、抓执行力的十个关键
要实现安全生产,我们必须抓住十个关键环节,这十个环节环环相扣,缺一不可:
第一个关键:安全的关键在重视
如果企业负责人不重视安全,如果部门领导不重视安全,如果班组长不重视安全,员工怎么可能重视?重视是前提,态度决定一切。
第二个关键:重视的关键在领导
领导不仅要口头上重视,更要行动上重视。领导的重视体现在资金投入、人员配置、时间保障上,体现在每次会议首先讲安全,每次检查首先查安全。
第三个关键:领导的关键在深入
领导不能坐在办公室里听汇报,必须深入一线,深入车间,深入班组,深入最危险的作业现场。只有深入,才能发现问题;只有深入,才能掌握实情。
第四个关键:深入的关键在现场
现场是安全生产的主战场。设备的运行状态在现场,人员的行为规范在现场,隐患的暴露也在现场。领导要深入现场,管理人员要盯在现场,监护人要守在现场。
第五个关键:现场的关键在管理
现场不能乱哄哄,必须有秩序、有规范、有标准。物料要定置摆放,通道要保持畅通,设备要定期维护,人员要按章操作。
第六个关键:管理的关键在制度
什么是制度?制度是集合了文字、图像、图表、图片、声音、动画等多种元素的表达方式,是管理的依据,是行为的准则。制度告诉我们什么可以做,什么不可以做,应该怎么做。
第七个关键:制度的关键在落实
制度写在纸上、挂在墙上,不等于落实在行动上。打造制度执行力,必须让每个人都知道制度、理解制度、遵守制度。
第八个关键:落实的关键在检查
没有检查就没有落实。检查是验证制度执行情况的手段,是发现偏差的途径。检查要定期查、专项查、突击查相结合。
第九个关键:检查的关键在整改
检查出问题不是目的,整改问题才是关键。发现隐患必须立即整改,不能立即整改的要制定整改计划,落实整改措施,明确整改责任人,限定整改期限。
第十个关键:整改的关键在预控
最高境界的安全管理不是事后整改,而是事前预防。通过预控,把风险消灭在萌芽状态,把事故防在未发之时。
这十个关键,从重视开始,到预控结束,形成了一个完整的安全管理闭环。
三、制度的威力:红绿灯的启示
在座的各位,请问是什么在管理我们的交通?是交通警察吗?不是,是红绿灯。
红绿灯就是一个简单的制度:红灯停,绿灯行,黄灯亮了等一等。这个制度不需要警察站在每个路口指挥,但所有人都自觉遵守。这就是制度的威力。
在我们的企业中,安全规章制度就是我们的"红绿灯"。它告诉我们什么时候该停,什么时候该行,什么时候需要等待。遵守制度,就能保证安全;违反制度,就会酿成事故。
四、关于违章的深刻认识
在这里,我要特别强调关于违章的问题。
你违章,我如果碍于面子不说,其实是害了你。 一次不说,两次不说,久而久之你的坏习惯就养成了。就像闯红灯一样,没人说你,你下次还会闯,甚至会上瘾,你还以为自己聪明。
快乐会传染,行为也会传染。 你的不安全行为会传染给你的同事,你的家人,你的孩子。如果因为你的违章导致事故发生,那时候你会说"早知道……没想到……",那时候就晚了,完了!
对于严重违章的,我建议劝退。这不是不近人情,而是对生命最大的尊重。因为安全是最大的节约,事故是最大的浪费。 一次事故造成的损失,可能是我们十年节约都补不回来的。
五、安全五步法:作业前的自我确认
在开始任何工作之前,请大家先停一下,问自己五个问题,这就是"安全五步法"
第一步: 我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识?如果没有,我不能干,需要培训。
第二步: 我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准?比如动火作业需要动火证,高处作业需要高处作业证,没有证我不能干。
第三步: 我是否对此项工作的风险进行了识别,并采取措施以保证自己安全?我知道有哪些危险,我知道怎么防范。
第四步: 我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全?我的行为不会伤害到同事,不会影响到他人。
第五步: 我是否使用了正确的个人防护用品?安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套,该戴的必须戴好。
这五个问题都想清楚了,都回答"是"了,才能开始作业。
六、我们应该悟到什么?
通过以上的学习,我们应该悟到以下几点:
第一, 安全管理就是查隐患、改问题,多说、多做、多看、多想,想到并做到才安全。
第二, 安全是个人的行为,首先要做好个体防护;同时安全也是团队的行为,要互相提醒。
第三, 应急准备要"预则立,不预则废"。可以组织一次火灾疏散演练,提升应急意识。
第四, 观念比能力重要,行动比承诺重要。知道安全重要,不如真正做到安全。
第五, 违章指挥等于杀人,违章作业就等于自杀。这是对违章最严厉也是最准确的定性。

02

节后安全意识提升
一、安全究竟是什么?
我们今天能接受的,在明天将不能被接受?这是什么意思?这是说,随着时代发展,社会对安全的要求越来越高,今天认为合格的安全标准,明天可能就不够用了。
安全究竟是什么?似乎谁都知道,又似乎谁也说不清楚。每个人对"安全"的了解都有自己的认知,但目的却只有一个:免遭不可接受危险的状态。
狭义上,安全就是不发生安全事故;广义上,安全是一种状态,是免除了不可接受风险的状态。"安全"一词包罗万象,又与我们的生产、生活息息相关。
二、安全的起源
在古代汉语中,并没有"安全"一词,但"安"字却在许多场合下表达着现代汉语中"安全"的意义。
《易经·系辞下》中说:"是故君子安而不忘危,存而不忘亡,治而不忘乱,是以身安而国家可保也。"这里的"安"是与"危"相对的,表达了"安全"的概念。
汉代焦赣《易林·小畜之无妄》中写道:"道里夷易,安全无恙。"《百喻经·愿为王剃须喻》中也有记载:"昔者有王,有一亲信,于军阵中,殁命救王,使得安全。"
总结起来,古人对安全的理解就是:无危则安,无损则全。 没有危险就是安,没有损伤就是全。这就是安全最本质的含义。
三、谁是最大的受益者?
当我们讨论安全时,首先要明确:谁是安全的最大受益者?
是你自己,是你的家人。
安全是为了谁?是为了企业吗?是为了领导吗?不是的,最终是为了我们自己。当我们平平安安上班,安安全全回家,最大的受益者就是我们自己,就是我们的父母、配偶、子女。
四、葛麦斯安全法则:你的平安是对家人最好的爱
阿根廷著名的安全专家葛麦斯说过一句名言:"想想你的妻子正等着你吃晚餐;你还要陪孩子上学;年迈的父母正是需要你照顾的时候……你就会小心工作了。"
这就是葛麦斯安全法则的核心:你的平安是对家人最好的爱。
你是带着责任来到工作岗位的,千万不要忘了你的家人:
  • 第一,莫忘子女的祝福。 孩子希望你平安回家,给他们讲故事,陪他们玩耍。
  • 第二,莫忘爱人的心愿。 配偶希望你平安回家,与你共进晚餐,共度美好时光。
  • 第三,莫忘父母的期盼。 年迈的父母需要你养老送终,你平安是他们最大的心愿。
五、数字的启示:6000000≠1
这里有一个等式:6000000≠1。
这是什么意思?这是说,在企业里,你可能只是六百万分之一,只是一个普通的员工;但对于你的家庭来说,你就是百分之百,就是全部。你的安危关系到整个家庭的幸福。
所以,不要认为自己只是企业里微不足道的一员,就忽视安全。为了你的家庭,你必须安全。
六、澳大利亚交通安全宣传片的启示
澳大利亚有一个交通安全宣传片,记者随机采访了一位路人,告诉他当地每年因车祸死亡的人数为249人,并问他能接受死亡的人数是多少。他思考后回答:"70人吧,不能超过70人。"
可是当工作人员真的让70个人走出来,站在他面前时,他震惊了。因为这70人都是活生生的人,有老人,有孩子,有青年。他立即改口:"不,一个都不能接受,一个死亡都太多!"
这个宣传片告诉我们:在统计数字里,死亡只是一个数字;但对于家庭来说,死亡就是整个世界。 安全为了谁?就是为了每一个鲜活的生命,为了每一个完整的家庭。
七、风险无处不在
我们必须认识到,风险无处不在,事故的发生有许多直接、潜在、内在、间接等许多因素。 有的可以在一定程度上加以控制,有些在一定时期内还是无能为力。
由于疏忽或过失以及主观上不注意、不关心、心存侥幸,以致增加风险事故发生的机会和加大损失的严重性的因素,都是我们要防范的。
风险的演变过程是:风险→暴露→伤害。
  • 风险: 客观存在的危险源。
  • 暴露: 人员接触到危险源。
  • 伤害: 事故造成的人身损害或财产损失。
我们的安全工作,就是在风险与暴露之间设置屏障,防止暴露,从而避免伤害。
八、海因里希法则:事故的冰山理论
美国安全工程师海因里希提出了著名的海因里希法则:每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及10000起事故隐患。
这个法则强调两点:
  • 第一, 事故的发生是量的积累的结果。不是没有预兆,而是我们没有察觉;不是没有机会预防,而是我们没有重视。
  • 第二, 事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果。只要诱发事故的隐患不消除,发生事故是必然的,只是时间或迟或早而已。
海因里希法则的精髓是:事故隐患和事故的关系——发生事故一定是由于存在事故隐患造成的;但并不是说,所有的安全隐患一定会导致事故的发生。任何安全事故都是可以预防的。
我们要做的,就是在那10000起隐患阶段就消除风险,而不是等到严重事故发生。
九、事故概率论:小概率事件的必然性
在数理统计中,有一个公式:假设某意外事件在一次作业中发生的概率为p(0<p≤1),则在n次作业中至少有一次发生的概率为:Pn=1-(1-P)^n
这个公式告诉我们:无论概率P多么小(即风险看起来多么微小),当n(作业次数)越来越大时,Pn(发生事故的概率)越来越接近于1。也就是说,可能发生的事件最终都会发生。
比如,某违章操作发生事故的概率只有0.0005%,看起来很小,但如果每天都这样操作,一年下来,发生事故的概率就接近100%。这就是为什么我们不能抱侥幸心理的原因。
十、我们靠什么?——生物界的启示
观察自然界,我们可以看到不同生物的自我保护方式:
  • 乌龟靠坚硬的壳保护自己。
  • 螃蟹靠锋利的钳保护自己。
  • 刺猬靠尖锐的刺保护自己。
那么,我们人类靠什么保护自己?
我们靠的不是壳,不是钳,不是刺,我们靠的是智慧,靠的是制度,靠的是防护装备,靠的是安全意识。我们可以识别风险,可以制定规则,可以使用工具,可以互相提醒。这是人类区别于其他动物的优势,我们必须用好这个优势。

03

节后复工关键危险点
一、高危环节:交叉作业管理
节后复工,很多项目赶进度,经常出现交叉作业。交叉作业是指在同一作业区域内进行生产经营活动,可能危及对方生产安全的作业形式。
交叉作业的风险在于:上方作业可能掉落物体砸伤下方人员,不同作业之间可能产生干扰,责任不清导致管理真空。
管理要求:
  • 应与对方签订安全生产管理协议,明确各自的安全职责。
  • 明确应当采取的安全措施,如硬隔离、错时作业等。
  • 指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
二、高危人群:承包商管理
节后往往是施工高峰期,承包商人员大量进场。承包商管理是安全管理的薄弱环节,也是事故高发领域。
管理要求:
  • 严格落实甲方安全主体责任, 坚决杜绝"以包代管"和"包而不管"。甲方对承包商的安全负总责,不能因为包了就把责任也包出去了。
  • 建立健全规章管理制度, 将承包商纳入本单位的安全管理体系,统一标准,统一要求,统一培训,统一考核。
  • 严格安全资质准入, 必须同时具备合格的业务资质和安全资质。没有安全资质的承包商,技术再好也不能用。
  • 规范承包商安全教育培训, 强化责任落实,注重培训实效。不能走过场,必须确保承包商人员真正掌握安全知识。
  • 严把安全管理协议关, 在与承包商签订施工或服务合同时,必须同时签订安全管理协议,明确安全责任划分。
三、节后复工安全生产的"20个必有"
为了确保节后复工安全,我们总结了"20个必有",涵盖培训、现场、作业、电气、机械五个方面:
(一)安全培训"2必有"
  1. 有操作必有规程
任何操作,不管是开机、停机、调整参数,还是检修、清洁、搬运物料,都必须有操作规程。没有规程的操作就是盲目操作,就是冒险作业。
2. 有培训必有确认
培训不能只是讲师讲、学员听,必须有确认环节。通过考试、实操演练、提问等方式,确认学员确实掌握了培训内容,确实具备了上岗能力。
(二)现场安全"3必有"
  1. 有危险必有警示
哪里有危险,哪里就必须有警示标志。临边要有"当心坠落",电气要有"当心触电",化学品要有"当心中毒",消防器材要有明显标识。警示标志是沉默的哨兵,时刻提醒着我们危险的存在。
2. 有操作必有防护
只要进行操作,就必须有防护措施。操作旋转设备要有防护罩,高处作业要有安全带,噪声环境要有耳塞,粉尘环境要有口罩。防护不到位,不准作业。
3. 有紧急情况必有预案
针对火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等可能发生的紧急情况,必须有应急预案。预案不是写在纸上的,要定期演练,确保每个人都知道发生事故时该怎么逃生、怎么报警、怎么互救。
(三)作业安全"4必有"
  1. 特种作业必有证件
电工、焊工、起重工、架子工、制冷工、危险化学品作业人员等特种作业人员,必须持有效的特种作业操作证上岗。无证作业属于严重违章,发现一起处理一起。
2. 高空作业必有三宝
高处作业(2米以上)必须有"三宝":安全帽、安全带、安全网。这是保障高处作业人员生命的最后防线。
3. 有动火必有灭火器
进行动火作业(焊接、切割、打磨等产生火花的作业),现场必须配备灭火器材。灭火器要有效,要放在顺手能拿到的地方,作业人员要会使用。
4. 有检修必有断电挂牌
设备检修时,必须切断电源,并在电源开关处挂上"禁止合闸,有人工作"的警示牌。谁挂牌谁摘牌,防止他人误送电造成事故。
(四)电气安全"5必有"
  1. 有特危必有联锁
对于特别危险的电气设备,如高压开关柜、大型机械设备的电气控制部分,必须有安全联锁装置。门不关上设备不能启动,防护罩不装好设备不能运转。
2. 有设备必有接地
所有电气设备金属外壳必须有可靠的接地保护。一旦设备漏电,电流会通过接地线导入大地,避免人员触电。
3. 有明线必有穿管
裸露的电线必须穿管保护,防止机械损伤、化学腐蚀和人员误触。不能为了省事让电线"裸奔"。
4. 有按钮必有标识
电气设备的按钮、开关必须有清晰的标识,标明其功能(启动、停止、急停等),防止误操作。急停按钮必须是红色,且突出易操作。
5. 有粉尘必有防爆
在粉尘爆炸危险场所(如面粉厂、铝粉加工、饲料加工等),电气设备必须是防爆型的。普通电气设备产生的火花可能引燃粉尘,造成爆炸。
(五)机械安全"6必有"
  1. 有轮必有罩
皮带轮、齿轮、链轮、飞轮等旋转的轮子,必须有防护罩。防护罩要牢固,要完全覆盖旋转部位,防止人员衣物、头发、肢体被卷入。
2. 有轴必有套
旋转的轴必须有防护套,特别是伸出设备外部的轴端,要有护套防止钩挂和卷入。
3. 有台必有栏
高于地面的平台(如设备操作平台、巡检平台)必须有防护栏杆。栏杆高度不低于1.2米,要有踢脚板,防止人员坠落和物品掉落。
4. 有孔洞必有盖板
地面、平台上的孔洞(如吊装孔、电缆沟、地坑)必须有牢固的盖板。盖板要能承受一定的重量,要有防滑措施,不要随意搬开。
5. 有轧点必有挡板
冲床、压机等设备的冲压点、剪切点、挤压点(轧点),必须有防护挡板或光电保护装置,防止手进入危险区域。
6. 有气瓶必有扳手
氧气瓶、乙炔瓶等气瓶,必须配备专用的扳手,不得用普通工具代替。气瓶要有防倾倒措施,要有瓶帽保护瓶阀。

04

节后安全知识学习
一、本质安全的概念
安全是指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质是防止事故,消除导致死亡、伤害、及各种财产损失发生的条件。
本质安全是指通过设计、监控等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。本质安全包括两个方面的功能:
  • 失误-安全功能: 操作者即使操作失误,也不会受到伤害或发生事故。
  • 故障-安全功能: 设备、设施或工艺发生故障时,能自动转变为安全状态。
本质安全是安全管理的最高境界,我们的设备选型、工艺设计要尽可能向本质安全靠拢。
二、事故相关定义
事故隐患: 可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷,是引发安全事故的直接原因。隐患就是事故,必须立即整改。
未遂事故: 是指未发生健康损害、人身伤亡、重大财产损失与环境破坏的事故。也叫"险肇事故"或"差点出事的经历"。未遂事故是免费的安全教训,必须认真分析原因,防止再次发生。
事故: 造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
事故等级划分(根据生产安全事故报告和调查处理条例):
  • 特别重大事故: 造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒),或者1亿元以上直接经济损失的事故。
  • 重大事故: 造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
  • 较大事故: 造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
  • 一般事故: 造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。
三、事故原因分析
事故的原因通常分为三大类:
(一)人的因素
  • 违章指挥
  • 违章操作
  • 违反劳动纪律
(二)物的因素
  • 机械设备工具等有缺陷
  • 环境条件差(照明不足、地面湿滑、噪声过大等)
(三)管理的因素
  • 管理上存在缺陷(制度不健全、培训不到位、检查不严格、整改不彻底等)
四、人的不安全行为(十种典型表现)
根据大量事故统计,人的不安全行为主要有以下十种:
  1. 忽视安全,忽视警告,操作错误
如未经允许开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧造成意外转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号;操作按钮、阀门、扳手、把柄等错误;奔跑作业等。
2. 使用不安全设备
如临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备。
3. 物体存放不当
如成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当,超高、超重、堵塞通道。
4. 冒险进入危险场所
如冒险进入有限空间,接近漏料处无安全防护设施,未经安全监察人员允许进入油罐或井中,在起吊物下作业或停留等。
5. 有干扰和分散注意力的行为
如作业时与他人闲聊,边操作边使用手机,工作时想其他事情。
6. 人为造成安全装置失效
如拆除安全装置,堵塞安全装置使其失效,调整错误造成安全装置失效。
7. 用手代替工具操作
如用手清除切屑,不用夹具固定而用手拿工件进行机加工。
8. 攀、坐不安全位置
如坐在护栏上、设备上、高处平台边缘等。
9. 忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用
如进入工地不戴安全帽,高处作业不系安全带,接触化学品不戴防护手套等。
10. 不安全装束
如在有旋转零件的设备旁作业时穿过肥大服装,操纵带有旋转部件的设备时戴手套,长发不盘起戴帽子(可能被卷入)。
五、物的不安全状态
物的不安全状态包括:
  • 设备设施设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷。
  • 安全防护装置缺失或失效。
  • 设备带病运行,未及时维修保养。
  • 作业环境不良,如照明不足、通风不良、噪声超标、地面湿滑、空间狭窄等。
六、管理的缺陷
管理的缺陷主要体现在:
  • 安全责任制不落实,职责不清。
  • 安全管理制度不健全,或执行不严。
  • 安全培训教育不到位,员工缺乏安全知识和技能。
  • 安全检查流于形式,隐患整改不及时。
  • 应急预案不完善,演练不落实。
  • 劳动组织不合理,人员安排不当。
七、不安全心理分析(十五种)
事故往往源于人的不安全心理,以下是十五种常见的不安全心理:
一、侥幸心理
许多违章人员在行动前的一种重要心态,把出事的偶然性绝对化。认为"违章不一定出事,出事不一定伤人,伤人不一定伤己"。明知故犯,心存侥幸。
二、惰性心理
也称"节能心理",是指尽量减少能量支出,能省力便省力,能将就凑合就将就凑合的心理状态。干活图省事,嫌麻烦,节省时间,得过且过。
三、麻痹心理
麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。表现为马马虎虎、大大咧咧、口是心非、盲目自信。盲目相信自己的以往经验,认为技术过得硬,保准出不了问题;或者因循守旧,缺乏创新意识。
四、逆反心理
一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理状态。表现为"你让我这样,我偏要那样;越不许干,我越要干"。要么显现对抗(当面顶撞),要么隐性对抗(阳奉阴违)。
五、逞能心理
争强好胜本来是一种积极品质,但如果发展到不恰当的地步,就会走向反面。表现为能力不强但自信心过强,不思后果、蛮干冒险作业;长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有一失。
六、凑趣心理
也称凑兴心理,是在社会群体成员之间人际关系融洽而在个体心理上的反映。个体为了能获得心理上的满足和温暖,喜欢凑热闹,寻开心忘乎所以。如过火的玩笑,伤害成员之间的感情,产生误会和矛盾。
七、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。分为理智性冒险(明知山有虎,偏向虎山行)和非理智性冒险(受激情驱使,有强烈的虚荣心,怕丢面子,硬充大胆)。
八、从众心理
个人在群体中由于实际存在的或头脑中想象到的社会压力与群体压力,而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的现象。分为自觉从众(心悦诚服)和被迫从众(表面跟着走,心理反感)。
九、无所谓心理
表现为心不在焉,满不在乎。本人根本没意识到危险的存在,认为章程是领导用来卡人的;对安全问题谈起来重要,干起来次要,比起来不要;认为违章是必要的,不违章就干不成活。
十、好奇心理
好奇心人皆有之,是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过,感觉很新鲜,乱摸乱动,使一些设备处于不安全状态,而影响自身或他人的安全。
十一、情绪波动
情绪是心境变化的一种状态。情绪低落或过度兴奋都会导致不安全行为,表现为顾此失彼、手忙脚乱,或高度兴奋导致行为失控。
十二、思想不集中
工作时想着别的事情,注意力不集中,对周围环境的危险信号视而不见。
十三、技术不熟练
新员工或转岗员工对设备不熟悉,操作不熟练,遇险惊慌。
十四、错觉下意识心理
这是个别人的特殊心态,一旦出现,后果极为严重。错觉是有刺激物的情况下发生的,一般不会消失(不同于幻觉)。莫名其妙的"违章",其实是人体心理幻觉所致。
十五、环境干扰判断失误
在作业环境中,温度、色彩、声响、照明等因素,超出人们的感觉功能的限度时,会干扰人的思维判断,导致判断失误和操作失误。
八、安全知识应知应会
作为企业员工,必须掌握以下基本安全知识:
  1. 三级安全教育: 公司级、车间级、班组级安全教育。新入职员工必须经过三级教育并考核合格才能上岗。
2. "四不放过"原则:
  • 事故原因不查清不放过;
  • 责任人员未处理不放过;
  • 整改措施未落实不放过;
  • 有关人员未受到教育不放过。
3. "三知":
  • 知生产特性(知道本岗位生产什么,有什么危险);
  • 知火灾危险性(知道哪里容易着火,怎么预防);
  • 知技术防范措施(知道用什么技术手段防范风险)。
4. "四会":
  • 会报警(知道报警电话,会说清楚地点和情况);
  • 会操作消防设施、器材(会使用灭火器、消火栓);
  • 会扑救初期火灾(会扑灭初起的小火);
  • 会逃生自救方法(会疏散,会自救互救)。
5. "三不伤害"(基础版):
  • 不伤害自己;
  • 不伤害他人;
  • 不被他人伤害。
"四不伤害"(升级版):
  • 不伤害自己;
  • 不伤害他人;
  • 不被他人伤害;
  • 保护他人不受到伤害。
6. "三违":
  • 违章指挥;
  • 违章操作;
  • 违反劳动纪律。
7. "三无":
  • 个人无违章;
  • 岗位无隐患;
  • 班组无事故。
8. 特种作业:
电焊、电工、压力容器操作、起重设备操作等。以上作业必须持有经过国家培训考试合格后颁发的证书方可上岗作业。
九、安全标志识别
安全标志分为四大类:
  1. 禁止标志: 禁止人的不安全行为的图形标志,如禁止吸烟、禁止明火、禁止通行。形状为圆形,白底红圈红杠黑图案。
2. 警告标志: 提醒人们对周围环境进行注意的图形标志,如当心火灾、当心触电、当心机械伤人。形状为三角形,黄底黑边黑图案。
3. 指令标志: 强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志,如必须戴安全帽、必须系安全带、必须戴防护眼镜。形状为圆形,蓝底白图案。
4. 提示标志: 向人们提供某种信息的图形标志,如紧急出口、安全通道、急救站。形状为方形,绿底白图案。
十、职业健康基础
什么是职业病?
职业病是指企业、事业单位和个体经营组织的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
构成职业病必须具备四个要件:
  1. 患病主体必须是企事业单位或个体经营组织的劳动者;
  2. 必须是在从事职业活动的过程中产生的;
  3. 必须是因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的;
  4. 必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。缺少任何一个要件,都不属于职业病。职业有害因素的来源:生产工艺过程、劳动过程和工作环境中产生和(或)存在的,对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切条件或要素。生产过程中的有害因素——物理因素:
  5. 噪音和振动: 长期接触噪音又不佩戴有效的听觉保护器会导致耳聋;长期使用振动工具(如风炮)会令手部疼痛、麻痛,甚至影响工作能力。
  6. 光线: 过亮、过暗、炫光及强烈光线对比,可引起眼睛疲劳、眼痛、头痛及头晕,甚至发生职业性眼病。
  7. 温度: 高温下工作可能引致中暑;在冻房内工作身体容易产生冻疮。
  8. 气压: 加压隧道的工作人员及潜水员,返回正常气压而无适当减压时,可能产生减压病(关节疼痛、头晕、呕吐)。
  9. 非电离辐射: 电焊时产生的紫外线能损害眼睛,导致电光性眼炎;高温熔化的金属放出的红外线可引起热内障。
  10. 电离辐射: 操作X光机或使用放射物质而无适当防护,可能患白血病或皮肤癌。生产过程中的有害因素——化学性有害因素:
  11. 气体: 如沙井内的硫化氢、使用石油气的铲车放出的废气、影印机放出的臭氧、有机溶剂、一氧化碳等。
  12. 液体: 如酸性清洁剂、白电油(正己烷)、实验室内使用的有毒试剂等。
  13. 粉尘、烟雾: 如采矿及建筑工程产生的矽尘、电镀过程放出的酸雾、烧焊产生的金属烟雾等。
生产过程中的有害因素——生物性有害因素:
接触到微生物(病菌、细菌、真菌等),可能患上各种疾病。
  • 医护人员及化验室工作员,可因接触病人血液、分泌物、排泄物等,感染结核病、肝炎等。
  • 经常接触动物的人士(如屠夫、农夫、兽医等),较容易感染炭疽病、马鼻疽病及禽流感等。
  • 在有鼠类出没的地方工作(如渠务工人),可能感染钩端螺旋体病。
  • 维修不当的通风系统冷却水塔,可能滋生及散播细菌,引起病变。
劳动过程中的有害因素:
  1. 劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理;
  2. 精神(心理)性职业紧张;
  3. 劳动强度过大或生产定额不当;
  4. 个别器官或系统过度紧张;
  5. 长时间不良体位或使用不合理的工具等。生产环境中的有害因素:
  6. 自然环境中的因素(异常气象条件:高温、高气压、低气压);
  7. 厂房建筑或布局不合理;
  8. 由不合理生产过程所致危害;
  9. 工作环境产生的危害。可能产生严重职业病危害的因素:
  10. 《高毒物品目录》所列化学因素;
  11. 石棉纤维粉尘、含游离二氧化硅10%以上粉尘;
  12. 放射性因素:核设施、辐照加工设备、放射治疗装置、工业探伤机、油田测井装置、放射性物质贮存库等。
十一、劳动防护用品(PPE)
劳动防护用品(PPE,Personal Protective Equipment)是劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害,个人随身穿(佩)戴的用品。
按照防护部位分类:
  1. 头部防护: 如安全帽等。
  2. 眼面部防护: 如护目镜、防护面罩等。
  3. 听力防护: 如耳塞、耳罩等。
  4. 呼吸防护: 如防尘口罩、防毒面罩等。
  5. 手部防护: 如防酸碱手套、防切割手套等。
  6. 足部防护: 如防砸安全鞋、绝缘鞋等。
  7. 躯体防护: 如各种防护服、反光背心等。
  8. 坠落防护: 如安全带、安全绳等。
  9. 皮肤防护: 如皮肤防护膜、护肤霜等。
警示案例: 某企业发生一起事故后留下一顶安全帽,当时一张钢板从当事人头上削下来,幸好有这顶安全帽,当事人只受了点轻伤。如果没有安全帽,脑袋肯定成两半了。这就是安全帽的价值——它平时看起来很多余,关键时刻能救命。
十二、各类防护用品的正确使用
(一)听觉器官防护用品
噪音的危害:
  1. 损害听力,引起听觉疲劳、暂时性听力减退、永久性耳聋;
  2. 引起多种疾病,如消化不良、食欲减退等;
  3. 影响语言交谈与思考;
  4. 影响睡眠;
  5. 强烈噪音破坏设备和建筑物;
  6. 引起事故(噪音掩盖音响警报信号)。耳塞的使用方法:
  7. 洗净双手;
  8. 将耳塞的圆头部分搓细;
  9. 另一只手从头后部绕过,将耳朵向上、向外拉起;
  10. 将耳塞的圆头部分塞入耳中;
  11. 轻扶耳塞直至耳塞完全膨胀定型;
  12. 为舒适安全地摘下耳塞,请一边旋转一边往外轻轻拉出耳塞。耳罩的使用方法:
  13. 调整耳罩杯的高度,使其能覆盖整个耳朵;
  14. 用手将头发等尽可能拉出放在后面,使耳罩杯垫能与耳朵旁的皮肤紧密接触;
  15. 耳罩杯可向上向下滑动以保证紧密、舒适的密合。
    种类
    优点
    缺点
    耳塞
    1. 容易携带及存放2. 隔音效果好3. 在热的环境中使用比较舒适4. 不妨碍其他安全用具
    1. 容易遗失2. 颚骨运动时可能移动3. 佩戴比耳罩稍微复杂4. 监察比较困难5. 耳有感染性疾病时不适用
    耳罩
    1. 容易取得舒适效果2. 容易保养3. 容易监察4. 比较稳定5. 容易佩戴6. 适用于寒冷天气
    1. 在湿热的环境中比较不舒服2. 体积大,有一定重量3. 妨碍其它安全用具
    (二)呼吸器官防护用品粉尘的危害:粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害,包括上呼吸道炎症、肺炎(如锰尘)、肺癌(如石棉尘、砷尘)、尘肺(如二氧化硅等尘)以及其他职业性肺部疾病等。粉尘分类:
  16. 矽尘:含大量的二氧化硅;
  17. 矽酸盐粉尘:如石英、石棉、水泥等;
  18. 其他粉尘:如煤尘、碳黑、石墨等;
  19. 金属性粉尘:如铝、镁等;
  20. 有机粉尘:如茶、烟草、甘蔗等的粉尘。
呼吸器官防护用品按功能主要分为防尘口罩和防毒口罩(面具),按形式又可分为过滤式和隔离式两类。
使用注意事项:
  • 用于防护粉尘的口罩,当感觉呼吸阻力较大,呼吸困难时,就必须更换口罩。
  • 当使用有滤盒的呼吸面罩时,佩戴时感觉能闻到空气中的异味时,就必须更换新的滤毒盒。
  • 每次在进入污染区域之前,必须先佩带面罩,如配戴负压式呼吸防护器具,则应进行面部密合性试验,确保密合良好。
  • 切忌将呼吸防护用品置于工作场所,因为它会继续吸附污染物。
  • 将干净的口罩放入塑料袋中,放置于个人的箱子中或指定位置保存。
  • 黄条为口罩上端金属鼻夹,白色面为口罩内面,黑色面为口罩外面。
(三)机械操作安全注意事项
  1. 正确穿戴好个人防护用品;
  2. 操作前要对机械设备进行安全检查;
  3. 机械设备在运行中要按规定进行安全检查;
  4. 机械设备严禁带故障运行;
  5. 机械设备的安全装置必须按规定使用,严禁拆除;
  6. 机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零部件,或进行润滑、清扫杂物等;
  7. 机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位;
  8. 工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,打扫好机械设备的卫生。(四)用电安全注意事项
  9. 车间内的电气设备,不要随便乱动;
  10. 修理机械设备,先切断电源;
  11. 配电箱、配电板、开关等必须保持完好,不得有破损或带电部分裸露;
  12. 严禁用水冲洗或用湿布擦洗电气设备;
  13. 安装、维修电气器具,必须由持证的电工操作,其余人员一律不许作业;
  14. 移动非固定安装的用电设备(如电风扇、电焊机等)时必须先切断电源,然后再移动;
  15. 在雷雨时,不要走近高压电杆、避雷针等接地导线20米之内,以免发生触电。
用电安全特别提示:
  • 电器使用之插头松动/损坏应及时维修更换,带故障运行极易造成短路,进而损坏设备影响生产并导致触电/火灾等安全事故发生。
  • 产线配电盘内禁止放置任何物品。
十三、各类"十不准"规定
(一)电焊气割"十不准"
  1. 无特种作业操作证,不焊割。
电焊工必须持证上岗,无证人员不得进行焊割作业。
2. 不了解作业场所及周围情况,不焊割。
焊割前必须了解作业场所是否存在易燃易爆物品,是否属于禁火区。
3. 装过易燃、易爆及有害物品的容器,未进行彻底清洗、未进行可燃浓度检测,不焊割。
容器内部可能产生有毒气体和有害气体,未经清洗处理就实施焊接作业,可能导致中毒或者火灾事故。
4. 在容器内工作无12伏低压照明和通风不良,不焊割。
当照明不足时,容易发生误操作或其他安全隐患;焊接过程中会产生有毒有害气体和烟尘,在通风不良情况下容易发生中毒事故。
5. 设备内无断电,设备未卸压,不焊割。
设备未断电就进行焊接会发生触电事故;压力容器未泄压就进行焊接容易发生气体或液体喷出。
6. 作业区周围有易燃易爆物品未消除干净,不焊割。
电焊火星可能引燃周围易燃物,必须清理或采取隔离措施。
7. 焊体性质不清、火星飞向不明,不焊割。
焊接物体性质不明易发生不可预见性事故。
8. 设备安全附件不全或失效,不焊割。
电焊机的焊把线、接地线、焊钳,以及乙炔瓶上的回火阀、易熔塞等附件,是确保焊割作业安全性的重要设施,必须齐全有效。
9. 锅炉、容器等设备内无专人监护、无防护措施,不焊割。
有限空间或密闭空间内焊割时必须有专人警戒和监护,以便在发生危险情况时及时处置。
10. 禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续,不焊割。
禁火区内火灾风险等级高,在禁火区内实施焊割作业一般实行(三级)审批制,未经批准严禁作业。
(二)起重作业"十不吊"
  1. 歪拉斜挂不吊。 吊物必须垂直起吊,不得斜拉歪吊。
2. 超载不吊。 不得超过起重机的额定起重量。
3. 吊物捆扎不牢不吊。 吊物必须捆绑牢固,防止散落。
4. 指挥信号不明或违章指挥不吊。 必须听从明确的指挥信号。
5. 吊物边缘锋利、无防护措施不吊。 锋利边缘可能割断吊索,必须采取防护措施。
6. 吊物上站人或有活动物体不吊。 严禁人员随吊物一起起吊。
7. 埋在地下的构件不吊。 地下构件情况不明,可能拉断或造成其他事故。
8. 安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊。 起重机必须装备完好的安全装置。
9. 吊物重量不明、光线阴暗、视线不清不吊。 必须明确吊物重量,保证视线良好。
10. 六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊。 恶劣天气影响操作安全。
(三)电气安全"十不准"
  1. 无证不操作。 电气操作人员要经过专业的培训,无电工证的人员不准装接电气设备。
2. 不玩弄电气设备和开关。 电气设备和开关在工作状态下都带电,任何人不准玩弄。
3. 不使用绝缘损坏的电气设备。 绝缘损坏可能造成触电。
4. 不利用电热设备和灯泡取暖。 可能引发火灾或触电。
5. 不启动挂有警告牌的电气设备。 警告牌表示设备正在检修或存在故障。
6. 不用水冲洗揩擦电气设备。 水是导体,可能导致触电。
7. 不调换容量不符的熔丝。 熔丝(保险丝)必须按规定的容量使用。
8. 设备安全附件不全或失效,不焊割。 (此处与焊割有交叉,强调电气附件)
9. 不盲目对触电者进行施救。 必须先切断电源,或用绝缘物使触电者脱离电源,防止连环触电。
10. 雷电时,不接近避雷器和避雷针。 雷电时避雷器可能引雷,要保持安全距离。
(四)施工现场"十不准"
  1. 不戴安全帽,不准进现场。 安全帽是施工现场最基本的防护用品。
2. 酒后和带小孩不准进现场。 酒后反应迟钝,带小孩分散注意力且危险。
3. 井架等垂直运输不准乘人。 垂直运输设备设计用于运货,不是载人电梯。
4. 不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。 这些鞋子容易滑倒或崴脚。
5. 模板及易腐材料不准做脚手板使用。 承重能力不足,容易断裂。
6. 未经培训的职工,不准操作机械。 不懂操作规范,容易出事故。
7. 无防护措施不准高空作业。 高处作业必须有安全带等防护措施。
8. 吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装。 设备带病运行风险极大。
9. 木工场地和防火禁区不准吸烟。 这些地方易燃物多,极易引发火灾。
10. 施工现场各种材料不准乱堆乱放。 乱堆乱放影响通行,且可能造成坍塌。
(五)人身安全"十不准"
  1. 没有接受安全培训不准上岗作业。 先培训,后上岗。
2. 没有穿戴劳动防护用品不准进入作业场所。 防护用品是最后一道防线。
3. 不准在作业场所随意穿行。 要在安全通道行走,不要随意穿越危险区域。
4. 不准私拉乱接电线。 必须由专业电工操作。
5. 不准在存在安全隐患的情况下冒险作业。 发现隐患必须先排除。
6. 不准违反安全作业(施工)方案和安全技术操作规程。 必须按章操作。
7. 不准操作有故障的机械设备。 设备带病运行极其危险。
8. 非操作人员不准擅自操作设备设施。 谁操作谁负责,无关人员不得动设备。
9. 不准擅自拆除安全设施。 安全设施不得随意拆除,必须拆除时要经批准并采取临时措施。
10. 非特种作业人员不准进行特种作业。 特种作业必须持证。
(六)高处作业"十不准"
  1. 患有登高禁忌症者,如患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人不登高。 这些疾病在高处可能发作。
2. 无人监护不准登高。 高处作业必须有人监护。
3. 没有戴安全帽、未系安全带、不扎紧裤管,不准登高作业。 这是高处作业的基本要求。
4. 作业现场有六级以上大风及暴雨、雷电、大雪、大雾时不准登高。 恶劣天气禁止高处作业。
5. 脚手架、跳板不牢不准登高。 立足点必须牢固。
6. 梯子无防滑措施、未穿防滑鞋,不准登高。 防止滑倒。
7. 不准攀爬井架、龙门架、脚手架,不能乘坐非载人的垂直运输设备登高。 必须走安全通道。
8. 携带笨重物件不准登高。 笨重物件影响平衡。
9. 高压线旁无遮拦不准登高。 防止触电。
10. 未确认攀登物是否带电不准登高;光线不足不准登高。 防止触电和失足。
(七)防火防爆"十大禁令"
  1. 严禁在生产装置内吸烟及携带火种和易燃、易爆、易腐蚀物品进入生产厂区。 火种是火灾爆炸的源头。
2. 严禁未按规定办理用火手续,严禁在生产厂区内随意用火。 动火必须审批。
3. 严禁穿易产生静电的服装进入油气区内工作。 静电火花可能引燃油气。
4. 严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆区工作。 铁钉撞击可能产生火花。
5. 严禁用汽油、易挥发性溶剂油擦洗设备及地面等。 这些溶剂易挥发形成爆炸性混合物。
6. 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置区、罐区及易燃、易爆区。 车辆可能产生火花,也可能撞坏设备。
7. 严禁就地排入易燃、易爆物料和危险化学品。 必须排入专门的收集系统。
8. 严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打。 防止产生火花。
9. 严禁堵塞消防通道及随意挪用消防设施或损坏消防设施。 消防通道是生命通道,消防设施是救命工具。
10. 严禁损坏厂区内各类防爆设施。 防爆设施是防止爆炸扩大的重要保障。
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