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SIP 作业指导书模板

标准检验指导书（SIP）

文件编号：QWI-IP-XXX（依公司体系编码规则）

版本号：V1.0

生效日期：YYYY-MM-DD

编制部门：品质部（QE）

核准：__________  审核：__________  编制：__________

1. 目的与适用范围

1.1 目的

将产品标准、工程图纸转化为现场可执行的检验准则，确保 IQC（进货检验）、IPQC（过程检验）、FQC/OQC（最终 / 出货检验）的一致性、可追溯性，满足客户要求及 IATF 16949 第 8.6 条款要求。

1.2 适用范围

• 产品名称：__________（需明确具体型号，不可用系列统称）

• 客户名称：__________

• 适用工序：□ 进货检验 □ 制程巡检 □ 首末件检验 □ 成品检验 □ 出货检验

• 检验类型：□ 尺寸检验 □ 外观检验 □ 功能检验 □ 结构检验 □ 包装检验

2. 引用文件与检验依据

3. 检验准备要求

3.1 环境条件

• 温湿度：精密测量区 20±2℃，湿度 40%-60%；一般检验区无特殊要求（依产品特性调整）

• 照明要求：外观检验需 D65 标准光源，照度 1000-1500 Lux

• 5S 要求：检验平台无油污、铁屑、浮尘，量检具分区摆放

3.2 人员资质

• 需经岗位授权培训，掌握测量设备操作及缺陷判定标准

• 特殊检验（如 NDT）需持对应资格证书

• 操作时必须佩戴无尘指套 / 防静电手套，严禁徒手接触产品关键面

3.3 设备与工具

4. 检验实施规范

4.1 抽样方案

• 抽样标准：MIL-STD-105E，AQL 值：关键特性（CR）0，主要特性（MAJ）1.5，次要特性（MIN）4.0

• 检验频率：

□ 进货检验：每批次抽样 □ 制程巡检：每 2 小时 / 5 模 □ 首末件检验：换产 / 换模必检

□ 成品检验：每批次抽样 □ 出货检验：按订单批量抽样

4.2 检验项目与判定标准

4.2.1 外观检验（A/B/C 面分区管理）

4.2.2 尺寸检验（关键特性标注 SC/CC 符号）

4.2.3 结构检验

4.2.4 功能检验

4.2.5 包装检验

4.3 检验记录要求

• 记录载体：□ 电子 SPC 系统 □ 纸质记录表单 □ 数字化看板

• 记录内容：产品型号、批次、检验时间、抽样数量、合格数、不合格项、检验员、设备编号

• 保存期限：至少 15 年（符合 OEM 客户要求）

5. 异常处理机制（OCAP）

5.1 不合格判定

• 单批次不合格品数量超出 AQL 允收标准，判定该批次不合格

• 关键特性（CR）出现 1 项不合格，立即暂停检验并启动异常处理

5.2 异常响应流程

1. 隔离标识：对不合格品挂红牌，物理隔离至不良品区

1. 报警上报：按下 Andon 报警，10 分钟内通知领班 / 质量工程师

1. 追溯调查：前向追溯至上一合格批次，后向拦截在库 / 在制产品

1. 处理方式：

□ 返工返修：制定返工指导书，返工后重新检验

□ 特采申请：提交特采单，经客户 / 技术部批准后方可放行

□ 拒收退货：进货检验不合格直接退货，制程 / 成品不合格隔离报废

5.3 纠正预防

• 针对重复出现的不合格项，启动 8D 报告分析根本原因

• 将有效对策纳入 SIP 修订内容，更新检验要求

6. 版本控制与更新

6.1 修订条件

• 工程变更（ECM）涉及 4M1E 变更时

• 客户反馈质量问题需优化检验标准时

• 内部审核 / 外审发现 SIP 存在漏洞时

6.2 修订流程

1. 由 QE 填写《文件修订申请表》，附修订依据

1. 经 PE 审核、QM 批准后修订

1. 新版本发布后，旧版本立即回收销毁，现场仅保留有效版本

1. 修订记录需在首页标注：版本号、变更内容、变更日期、ECN 编号

7. 附则

• 本指导书经批准后生效，未尽事宜参照公司《质量管理体系文件》

• 检验人员必须严格执行，违规操作将按质量责任制处理

• 本文件解释权归品质部所有

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