大坝砌石混凝土施工方案(附word版本下载链接)

辅助拌合站施工交通便利，利用我项目部新建的2#临时公路直接通往拌合站。

2.5QTZ6513塔机布置

大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+96.909、坝纵0+29.05位置。满足大坝左岸的坝体及放空冲沙底孔的混凝土浇筑，满足大坝上游防渗混凝土浇筑，基本满足大坝右岸坝体及取水口的混凝土浇筑。见图1-1

第三节主体工程施工工序

1、 坝体砼砌石施工

本工程大坝为砼砌石重力坝，坝体下部厚度大，为了控制砼早期温度，以免产生温度裂缝，影响坝体运行安全，拟采取柱状分块薄层砌筑方案，按设计划分的横缝，施工时分坝段薄层砌筑，分层高度为1.0m~1.5m，以利于砼早期水化热热量散发。

（1）砼砌石体施工程序

砌石体施工按照先面石后腹石、同步上升、顺丁适宜、平稳密实、平竖错缝的原则进行，各道程序质检员均全程跟踪控制，确保质量符合要求。其施工程序如图3-１所示。

图3-１砌石体施工程序图

（2）砼砌石体施工方法说明

砌体施工采用铺浆法进行，材料入仓主要采用塔式起重机吊运及混凝土输送泵直接入仓，部分采用自卸汽车经便道直接运入仓面附近，再用人工抬运入仓。

1）测量放样

控制网的建立依据现行施工测量规范进行。放样点的允许误差要求坝轴线不大于±10mm，坝体轮廓、平面不大于±20mm，高程不大于±10mm。放样采用全站仪控制，仓面细部利用挂线、钢卷尺、坡度尺等方法进行控制，每层放样控制高度2m。

2）石料

在坝体上下游侧河床分别布置石料堆放场，枯期施工主要采用上游河床堆料场，汛期采用下游河床堆料场存放石料。石料入仓主要采用15t自卸汽车直接入仓，塔式起重机吊运为辅，挖机配合再用人工进行安砌。

进入仓面的石料用高压水冲洗干净，要求表面无泥块、青苔、油质、风化等，石料需新鲜坚硬、无尖角薄边且表面呈湿润状态。块石长、宽各为厚度的3倍以上，厚度大于20cm、单块重大于25kg的石块。

3）坝体砼砌石施工

坝体在无特殊要求时保持同步上升，以每1.5m为砌筑层，砌筑顺序为从上游向上游。砌石体施工基本要点如下：

① 砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

平整:同一层面应大致平整，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。

稳定:石块安放必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

密实:严禁石块直接接触。混凝土填塞应饱满密实，混凝土浇筑应均匀，竖缝填塞C15砼后应振捣至表面泛浆并不显注下沉为止。

错缝:同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。砌体缝宽控制如表3-1所列。

② 与垫层砼接合面应清洗干净，形成毛面。

③ 在胶结料初凝前，只允许一次连续砌筑两层石块，胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动，每日砌筑高度不应超过3m。

表3-1砌体砌缝宽度控制表

④ 砌体胶结料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结料强度达2.5MPa后，将接触面按工作缝处理，经检查满足要求方继续砌筑。

⑤ 砌体按要求分块施工，同一块内砌筑应逐层全面连续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。砌筑面沿流向倾斜时，只允许向上游方向缓倾。

⑥ 砌体外露面在砌筑后12～18h内进行养护，保持外露面湿润，养护时间为21天。

2、坝壳砼预制块施工

为便于坝壳砼预制安砌，砼预制厚度设计为60cm，每一砌筑层为3匹，每砌筑一层找平一次，每砌筑上升3米埋一层安全挂钩，以利于安全网安置。砌筑时按两顺或三顺一丁的方法。 

坝壳砼预制安砌采用M10的水泥砂浆铺浆法砌筑，砌筑平缝宽度保证在1.5～2cm，竖缝宽度2～3cm，砌缝应密实、无架空、无漏浆。竖缝要求错缝，错缝距离根据安砌方法合理控制，确保外观线型流畅美观。

砌筑前先进行测量放样，并根据上、下游坝面坡比埋设标识。每上升2m进行一次放样，水平方向按间距2.0m埋设边线标识，确保大坝砌筑线型。

砌筑完成24小时即可勾缝，勾缝前应先进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。

3、砼工程施工

拦河大坝砼施工部位有坝肩垫层砼、坝壳预制砼、防渗砼、坝体廊道砼、溢流坝段砼、取水口及冲砂放空孔闸门井砼等。

（1）砼工程施工程序

砼工程施工程序为：施工准备→基础面(施工缝)处理→模板制安→锚杆及钢筋制安→止水、预埋件安装→验收→砼拌和→砼运输入仓→平仓振捣→拆模、养护→下一仓循环。

（2）砼工程施工方法

1）施工准备及砼配合比设计

砼浇筑前，应及时进行砼施工的各项准备工作，如：原材料运输蓄备、抽样检测试验、砼配合比现场试验的确定，机具安装调试正常、运输道路的修建（包括便道、施工栈桥、溜槽或溜筒制安等）、劳动力组合、水电供应等，以保证砼施工的连续性。

本工程砼配合比设计采用相对容重法，根据砼标号及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配。

① 确定水灰比

为了便于施工质量控制，砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的单位砼用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，并根据砼的设计标号、抗渗性及耐久性等性能要求试验确定。

② 确定单位用水量

主要根据砼工程施工时的砼和易性要求确定单位用水量。砼和易性控制指标，可用标准圆锥坍落度。砼在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制：对于水工素砼或少筋砼,标准圆锥坍落度为3～5cm；配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5～7cm；配筋率超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7～9cm。

③ 确定砂率

根据骨料级配，在保证砼和易性前提下，试验确定最优砂率。

2）基础面(施工缝)处理

严格按照《水工建筑物地基验收规范》要求执行。建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层面（或砼施工缝）应打毛，冲洗清除油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。

3）模板制安

本工程的模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求，严格执行水利电力部颁《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)规定，误差应在规范的允许偏差范围内。模板应有足够的强度，能足以承受砼在浇筑和捣固过程中产生的侧压力与振动，在此间应不变形，不移位，模板表面应保持光洁平整，接缝严密不漏浆。

根据本工程建筑物结构特点，采用组合式钢模与木模相结合，在结构尺寸规则、平整的部位采用组合式钢模；在结构外形为曲面（如溢流面曲线段等）的异形模板采用木模，模板及支架的安装必须牢固，位置必须准确，以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求。

4）钢筋制安

钢筋按设计图纸在加工房制作加工好，运至工作面附近，人工转运绑扎。钢筋的加工包括冷拉、冷拔、焊接、调直、除锈、下料剪切、弯曲等工作。用于本工程的钢筋应根据施工图中所需的型号、规格、材质进行采购。购买时应有出厂合格证及试验报告单，运至工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。使用前，须按有关规范规定抽取样品作抗拉、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验。当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工。钢筋加工应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定要求。

① 钢筋调直

钢筋调直采用冷拉调直、调直机调直、锤直或扳直等方法综合使用。

② 钢筋除锈

钢筋除锈采用钢丝刷，或在砂堆中往返拉擦，带颗粒状或片状老锈钢筋，或除锈后有严重麻坑，蚀孔的钢筋，都不得使用。

③ 钢筋剪切

钢筋剪切采用钢筋剪切机械和手动剪切器，当大直径钢筋剪切有困难时，用钢筋切割机进行割切。

④ 钢筋弯曲

钢筋弯曲是钢筋加工中的主要工序，钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前按下料单长度进行划线，以便将钢筋准确地加工成所规定的尺寸。

⑤ 钢筋的绑扎和安装

钢筋的绑扎与安装是钢筋工程的最后工作，绑扎安装之前先熟悉图纸，核对钢筋配料单，确定施工方案和具体操作方法。

钢筋绑扎工具主要有钢筋钩、卡盘和扳手、小撬杠等，绑扎用20～22^#铁丝，钢筋绑扎时注意钢筋位置准确，绑扎牢固，搭接长度及绑扎点位置符合规范要求。

钢筋现场绑扎需与模板安装配合，柱、墙钢筋应在模板安装前进行。梁钢筋在模板安装好后再进行。板钢筋在模板安装好后，先按设计要求放线，然后摆料、绑扎。

钢筋在砼中有一定厚度的保护层，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间，以控制保护层厚度，垫块布置呈梅花形，相互间距大于1m，上下层钢筋的尺寸用绑扎短钢筋来控制。

钢筋绑扎安装后，经验收合格，及时进行砼浇筑。砼浇筑时必须注意钢筋骨架的保护。

5）砼拌和

砼拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、混合材和骨料均称量采用重量法，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率应控制在6%以内。使用减水剂时，应根据减水剂使用说明掺用。砼拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保砼拌和均匀，随拌随用。

6）砼运输

本工程根据施工场地情况，砼运输按不同部位采用塔机及胶轮手推车、搭真空溜筒至施工面再用2台10t的自卸汽车运输至混凝土施工仓面等方式。在施工中，采取真空溜筒及汽车运输，应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证运输过程中砼不致生产漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼自由下落高度不得大于2m，超过者必须采取缓降措施。在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。运输时间不宜超过表3-2规定。

表3-2胶结材料运输允许间歇时间表

7）砼振捣

砼浇筑过程中，基础垫层、坝壳及墙柱等部位砼采用ZX-50或ZX-70插入式振捣器进行振捣，砼板采用2.2kw平板振捣器进行振捣，砼振捣时应遵行如下规定：

① 砼浇筑应先平仓振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以粗料不再显注下沉，并开始泛浆，无汽泡溢出为准。应避免欠振或漏振。

② 振捣器垂直插入砼中，插入砼的间距，应根据试验确定，并不超过振捣器有效半径的1.5倍。

③ 砼振捣时，分层浇筑的砼，振捣器插入下层砼5cm左右，并加强新老砼接合部位的振捣。

④ 严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋、止水设施及预埋件。

8）模板拆除

模板拆除时应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除。承重模板在砼强度达到规定强度时，才能拆除。低温期间施工时应适当延长拆模时间。

表3-3现浇砼结构拆模时所需强度表

9）砼养护

采用稻草板、棉麻毡、棉被、锯木、泡沫板及洒水等措施对砼表面进行保护，可减小砼表层梯度温度及内外温差过大，防止砼产生超冷、延缓砼降温速度等。浇筑完毕12～18小时，即对砼表面进行洒水养护，养护期间保证砼表面随时保持湿润，养护时间不少于14天。

（3）坝基垫层砼施工

1）基础垫层砼施工

基础垫层砼按设计所划分的坝体分块施工、台阶法分层浇筑，浇筑层厚控制为50cm~1m。浇筑前，基岩面应按要求进行清理，敲除尖角，清除松动石块、杂物，基岩表面的泥垢、油污等需清洗干净，并在上游低洼处开设排水沟及集水坑将基坑积水引排干净，经验收合格后方能浇筑砼。按设计断面开挖成型后，砼上下游可直接靠基面浇筑，不需立模，左右两侧控制模板均采用组合钢模，并按设计要求设置止水设施，侧面按施工缝进行处理。

砼由拌和机出料并经真空溜筒集进自卸汽车后，直接运至仓面，采用ZX-50振动棒振捣，振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止。

浇筑砼时，每块采用台阶分层浇筑，由上游侧向下游侧方向推进，分层长度以砼拌和入仓强度控制，且确保浇筑连续并不产生冷缝为准。分层浇筑示意如图3-2所示。

①～⑩为浇筑顺序

图3-2河床坝基垫层砼分层浇筑示意图

2）坝肩垫层砼施工

坝肩垫层砼施工滞后坝体砼砌石一个作业层，与防渗心墙砼同步施工，采取台阶法分层浇筑，模板均采用组合钢模，外撑固定。浇筑前，基岩面应按要求进行清理，敲除尖角，清除松动石块、杂物、泥垢、油污等，清除砼砌石体上的浮碴，并凿毛砼面，清洗洁净、保持湿润。用自卸汽车把砼送至仓面，采用ZX-50振动棒振捣，振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止。

（4）廊道砼施工

在坝体内设有廊道，作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道，分为河床水平段和两坝肩斜坡段。在坝体砼砌石施工时，按廊道设计边线预留出廊道位置，当砌筑高度达到廊道边墙直墙顶部高程后，再施工廊道，最后砌筑廊道顶部砼砌石，施工顺序见3-3。

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