合理化改善，在丰田公司被称为创意功夫提案，也是丰田生产方式的核心，本质是在日常工作中，针对生产、品质、效率、成本、安全等方面的问题，主动提出可行建议并推进改善。毕竟工作不只是重复的作业，更需要创造性的改善，就像公式里说的 “工作 = 作业 + 改善”，通过优化让工作更高效。
对公司来说，合理化改善能培养员工的问题意识，打造积极进取的企业文化，还能提升生产效率、降低成本，创造更多利润；对个人而言，既能让工作更轻松安全，还能展现才能、获得提升机会和公司的奖金荣誉。推进改善要遵循 “自查、自立、自改” 的三自原则：先找出自己或团队工作中的不足，再自己提出可行方案，最后亲自参与或协助推进改善。
发现改善目标其实不难，重点是关注工作中的 “七大浪费”，比如做太多导致资源闲置、等待材料或设备的时间浪费、库存积压的浪费等，还有影响效率的 “十六大损失”。同时可以用动作经济四原则、4M（人、机、物、方法）、QCDSM（质量、成本、交期、安全、士气）这些工具，从身边的人员、设备、材料、方法等方面，排查浪费和不合理之处。
改善要按步骤推进：先发掘可改善的点，比如 KPI 没达成、工具用着不便这些异常情况；再调查现状，明确改善的关键和目标；接着琢磨改善思路，比如用排除不必要工作、替换工具等方法；然后拟定详细方案，明确责任人、方法和时限；之后获得相关支持，按方案执行，把控进度和成本；最后一定要确认效果，持续追踪，从现有改善中寻找新的优化点。
想要做好改善，关键在于多看、多听、多想、多实践。养成观察习惯，有好想法就记下来，从自己的本职工作入手，始终抱着 “没有最好，只有更好” 的态度，就能在细微处不断消除浪费，实现个人和企业的共同提升。
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