104页PPT 精益体系落地指南:星级精益班组有效运作核心方法论

精益系统中的精益星级团队有效运行培训针对的是制造业的管理者，其核心是帮助企业建立一个高效的精益团队运行系统，从效率，质量，成本等多个方面进行优化，使团队成为企业的核心精益生产实施单位。

培训的基础是体系和系统的推进。各企业应该参考长安的CCPS （前身为 SPS)，并根据自己的特点，制定出精益生产的纲领性文件；建立从公司领导班子到基层班组三级的矩阵型组织体系，明确推进、统筹、考核等各级责任。通过公司内部的报纸、广播、网站等媒体进行宣传，形成全员参与的氛围，通过公司-工厂-车间的三级培训体系，以内部讲师为主，外部专家为辅的方式，通过课堂讲授、实地指导、参观考察等方式，达到全员培训的目的。同时，建立了A-D四级文件管理体系，建立了SQDCME (Security, Quality, Delivery, Principal, Corporate, Spiral, Environment）管理体系，以管理看板和专用服务器为支撑，形成了体系、流程和主题活动的标准化运作模式，并以PDCA循环为基础，不断优化。

培训的核心是班组作业。工作小组人数以8~20个人为宜，并明确组长，工会组长，质量管理人员，安全管理人员等岗位责任，以“以人为本”和“生产改进”为核心，落实“基础管理”、“标准化操作”、“安全环保”、“质量控制”等8项工作任务。通过工作团队看板将政策与业绩数据可视化，每周约30分钟的团队会议进行双向交流；采用PDCA循环和质量管理七大方法来解决问题，通过提出合理化的改进意见来激励员工进行改进。

星级考核模块以绩效考核为核心，以SQDCME六个维度为基础，结合绩效考核、满意度测评、成果公示等手段，建立了一套针对星级团队的综合考核体系，为团队指明了改进的方向。

培训还强调了精益生产的几个关键环节：关注生产现场，消除浪费，把精益思想贯彻到员工的日常工作中；建立完整的管理制度，形成培训分级、标准对照、考核激励和推广最佳做法闭环机制；以“成本最小、质量最优、交货期最短”为目标，深化精益生产工具的应用，助力企业逐步提升授星班组比例，构建精益团队自我管理模式。