19页PPT 作业标准与标准作业:企业精益生产的核心底层逻辑

标准作业是指人、机、料、法、环（4M1E）各要素在作业体系中根据作业标准协调工作的标准化模式，它的实施需要7个核心要素的满足。

标准操作时间是指从操作控制到工序交接，从材料供应到零件完工，从人员完成工作量到产品交付，所有的操作过程都要严格按照规定的时间进行，从而保证产品的准时交付。标准操作行为是指通过SOP和操作规程表来规范操作人员的行为，并以此为基础来实现操作目标。标准操作方法是对材料要求，人机配置，生产线设置，工艺标准，检验手段等各个环节的全面规范，是对产品质量的直接保证，也是对急功近利，偷工减料行为的有效遏制。

标准操作程序（FC流程图）：明确的生产流程安排，根据产品要求的不同可能有多种流程，一经制定，必须严格执行。标准作业物料包括原料、辅料、低值耗材、包装物料等，它们的供应的及时性和质量的稳定性对生产的进度、产品的质量都有很大的影响。标准工作环境的核心是“5 S”现场管理，对物料、工具等进行定点、定量、定空间的摆放，并配以适当的灯光、颜色等，使工作环境不会因杂乱而降低效率、增加成本。以标准操作品质为终极目标，以品质检查规范书与各种样本为依据，引导各制程品质控制。

标准作业管理需要协调人、机、料、程序，重点是保证材料的到位，设备的可靠，操作步骤的清晰，工时和质量的基准的清楚，以及不良产品的及时处理。编制过程中需要IE工程师，现场经理和多个专业的工程师共同参与，最后 IE工程师进行最后的审定和发布。

在目前的市场环境中，粗劣的生产模式已经无法维持，而标准化操作的实施可以降低成本，缩短交货期，提高质量，专业化生产和安全，同时减少人力、机器、材料和管理上的浪费。标准工时是支持生产线设计，产能计划，人员编制等工作的核心基础。在实施过程中，要突出重点，循序渐进，从源头上解决问题，在设计方法上，要结合企业实际，选择综合法、起点法、回溯法，做到灵活变通，适应不同的场景，帮助企业实现高效率生产。