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| 3.1.1SCDSupplyChainDesign 全面流动管理-供应链系统设计 | | | 是否有进行企业级价值流分析VSM,研究企业信息流与物流现状与未来状态,并制定量化的指标进行监控(如OTD、采购周期、制造周期、库存周转率等考核指标设定)? | | | | 现状图与未来图分析符合要求,有清晰定义现有问题及现状及目标KPI; | 有清晰问题解决计划及未来图实现规划,责任到人,有清晰完成日期; | |
| | 有无设置特定的组织(部门或岗位,如计划部或物流部)主导整体供应链体系运行与优化? | | | | 有组织,有规划,有供应链流程改善案例且形成标准流程。 | |
| | 有无一整套全面的日常监控体系,对整体供应链流程各节点(从识别客户需求、计划体系、采购供应、产品生产、仓储物流、客户交付)进行监控统计、及时作出反应,确保客户需求达成。 | 现场询问和查看供应链相关资料(相关程序文件、记录表格、表单等) | | | | |
| | 供应链相关人员(包括计划、采购、物流管理)是否得到足够的培训(有要求且执行到位) | | | | 有全面的技能评估,有定义每个人的技能目标,有详细的技能培训计划; | |
| | 是否有异常问题报告和解决的机制; 异常问题是否有清晰的责任部门与个人;是否与绩效考核相结合? | | | | | |
| | | | | | | | 实时了解和无缝对接客户需求(网络无缝对接),响应时间在1天内 | |
| | | | | 有使用,涵盖物料需求,人力与设备能力,计划下达功能; | 有全面使用,且结合企业MES系统,人员只需负责异常问题处理 | |
| 是否有产能评估?是否有工序能力平衡图,是否定义需求溢出或不足时管理流程? | | | | 有各工序产能清单 有工序产能平衡图 产能溢出及不足时的对应流程,并形成标准文件 | |
| 是否对订单交期进行评审,有不同产品标准制造周期,物流周期与交货周期,有标准的订单评审流程? | | | | | |
| 是否有标准生产计划制定流程图,插单流程图,进度跟催机制,改善机制与沟通制? | | | | | |
| 明确定义企业定拍制程,计划只下达到该工序,并采用拉动式生产方式 | | | | 计划只下达到定拍制程,采用拉动方式,采用信息化手段,且可以目视化 | |
| | 有无全面的供应商管理体系?(包括供应商认证管理、分级管理、评估和考核体系) | | | | 有供应商的绩效考核系统,并定期执行;有供应商辅导与改善活动 | |
| | 有无全面的物流配送管理体系?(包括配送周期、方式和数量等定义,以及第三方物流管理等) | | | | | |
| | 有无全面的仓储超市体系管理体系?(包括原料仓储管理、线边物料管理、成品库存管理等体系定义和执行) | | | | | |