看PPT,更看手搓 | 暑期训练,他们把医工想法手搓成了实物

暑期训练，把医工想法

手搓成实物

卵圆孔未闭检查辅助原型

把医院里的问题做成样机

这台学生自制的原型，被带回了医院做现场测试。它将吹气压力、心电、心率和关键操作事件同步记录，让吹气配合有数据可查。从广东省人民医院心儿科的需求出发，赵娅琦、胡靖源、张哲天、刘思倩、杨若佳五位同学，用近一个月把设想做成了设备。

最初的难题很具体：在卵圆孔未闭相关检查中，怎样帮助儿童完成Valsalva动作（屏气用力）？同学们先去医院观察，再把需求拆成语音提示、压力采集、心电记录等模块。可模块各自能用，不代表接起来就能用。语音触发时机不对，要调；供电不稳、偶尔断联，要查；几路数据，还得对准时间。图纸之外，工程难题接连上场。

反复联调、多次通宵调试之后，他们再次走进医院，手里已经有了自己的样机。现场测试还不等于临床验证，但这次，原先写在需求里的方案，真的可以摆出来、接上去、试起来。

和医生了解临床需求

样机试制

样机组装

原型带回医院做测试

去医院了解一个需求，再带着自己做的原型回去——他们把“孩子吹得不好”这句经验判断，变成了能记录、能回看的数据。

柔性汗液葡萄糖传感器

薄薄一片磨到第18版

薄薄一片传感器，要让汗液中的葡萄糖变化变成可读取的信号。液体得沿微流道到达电极，电极再与采集电路配合。版图自己画，电极逐层印刷，微流道对位、贴合。材料拿在手里还只是材料，每一层都得亲手做对。

碳浆把不该连通的区域连到了一起，电极报废；电极做好了，微流道又贴不牢。那就把辅助工具也做出来！同学们设计并3D打印对位压合工装，再调整处理和贴合方式。詹家晋参与制作的这款传感器，就是这样一版版改出来的。

结营展示中，器件呈现了对不同浓度葡萄糖溶液的阶段性响应和蓝牙传输效果。自己画的版图、印的电极，终于有了能读出来、能传出去的信号。从第1版到第18版，报废过电极，重做过贴合，如今这片传感器终于给出了回应。

制作微流道

封装电极和微流道

汗液中的葡萄糖数据通过

低功耗蓝牙（BLE）实时传输至手机

无创、实时、无痛的血糖监测真被同学们亲手造出来了！从第1版到第18版，改的可能只是一次切割参数、一段走线、一块电极面积。18版留下的，不只是一个样件，是一套被失败反复验证过的方法。

个性化牙套样件

这次给自己做专属定制

这副牙套样件有多私人定制？连最初的数据，都来自同学们自己的牙齿。他们先用牙模练习扫描，再采集个人牙齿数据，修补模型缺面与孔洞，调整厚度和边缘。熔融沉积与光固化两条打印路线，比较、试打、再调整，最终做出了与个人牙面数据相匹配的光固化牙套样件。

屏幕上的模型严丝合缝，打印出来却又脆又坑洼。改厚度，改裁剪，在两种工艺路线之间反复取舍。最后，自己的牙齿数据真的变成了一件能拿在手里的东西。

扫描牙齿

建模

3D打印出来的牙套

同一轮实训里，还有一段意料之外的实操：修打印机。一台喷嘴堵塞，另一台进料齿轮外壳断裂。同学们拆机排查，给损坏的外壳重新建模、打印替换件，改尺寸、调配合。第6版装上去，机器恢复稳定进料。3D打印用来做作品，也被他们拿来修设备。机器出了故障，刚学到的技术就顶上了。

修打印机

刚学会的本领，转头就用来救了自己的设备。这就是工程。

可吸引显微镊

在1.2毫米里再加一个功能

一只手拿镊子，一只手拿吸引管。能不能把两个功能合到一起，让医生腾出一只手？团队决定动手试。尖端外径按1.2毫米设计，里面还要留出内径0.6毫米的流道。想法很直接，留给结构设计的空间却相当紧。

屏幕上的模型可以放大，实物的尺寸却不会让步。团队测量、建模，开展结构与流道仿真，打印出的细小尖端仍容易在拆支撑时断裂、变形。杨语瞳调整摆放方向，让较宽的后段承担支撑，再改参数继续打。样件还需进一步验证，但他们已经把设想推进到了亲手打样、反复修改的阶段。

扫描镊子实物获得基础模型

仿真发现过高应力

镊子的3D打印件

尖端太细，夹持力则不足。内流道太小，液体将难以及时排出。失败不是终点——遇到了问题就放弃，才是。那把想让医生腾出一只手的镊子，有了3D打印的实物版本。

中大校园互动网页

把创意写进可交互的页面

这次，潘丞浦把中大校园介绍网页做成了充满互动的作品。动画、按钮、页面转场，一项项想法被写进网页，浏览者也能亲手操作。他选择Web方向时就有一个打算：以后做大创，给自己的项目搭个网页，让成果被更直观地看见。眼前这个校园互动网页，就是他为这个打算交出的一份作品。

AI辅助编程，让他做出了过去难以实现的效果。但越做越多，他也开始追问：这些动画是在帮助表达，还是只顾着炫？在心得里，他借《钢铁侠》打了个比方：有贾维斯帮忙，托尼·斯塔克仍得自己理解装甲。作品能做得更丰富，自己也得跟上。

“每一次使用AI，都应该让自己的理解向前拱一卒。”把想要的效果做出来，再弄懂它为什么能运行，这才是他想继续拿下的本领。

潘丞浦制作的中山大学校园互动网页

智心AI陪伴机器人

把对话接进硬件

AI对话能不能走出屏幕，成为一台陪伴机器人的一部分？刘宸宇和张梓睿围绕留守儿童陪伴需求，动手制作“智心AI陪伴机器人”：用ESP32尝试接入大模型对话，连接家长端与机器人端。目前已完成硬件调试、系统开发和初步功能，麦克风、扬声器与对话记录等仍待完善。它距离真正走进使用场景还有路要走，但那份关于陪伴的设想，已经有了可以继续开发的硬件和系统。

软硬件协同开发

智心AI陪伴机器人的控制板

皮肤病变图像分类模型

这次亲手训练AI

这件作品没有外壳，它运行在代码里。陈玥杉用公开ISIC数据集训练两种皮肤病变图像分类模型，让它们完成分类任务。从处理数据到训练、测试，她把实验完整地跑了起来。同一个任务交给不同模型，结果摆在一起比，课堂里的算法就这样变成了自己能操作、能检验的作品。

真正有意思的，发生在模型跑通之后。毛发处理得更干净，分类就一定更准吗？她做了对照，结果偏偏没顺着直觉走：本次实验中，预处理并没有带来更好的分类效果。面对样本不均衡、过拟合等问题，她开始查原因、做实验，而不是守着分数盲调参数。

会跑模型不稀奇。能追问“模型到底看到了什么，又为什么会看错”，才是。从等模型给出结果，到亲手检验自己的判断，她已经有了一套能继续追问、继续验证的实验。

陈玥杉基于公开ISIC数据集完成的模型对比实验

还有更多作品正在把同学们的想法变成现实：互动式元素周期表、常用药物速查表、智能教学平台，以及STM32硬件作品和手术机器人控制等尝试。有人从网页入手，有人向硬件进发，不同方向的兴趣，在这里都有了可以展示的成果。

大二就带着自己的项目

去华强北淘零件

做原型，第一道难关就是元器件采购。

刚开始可以在淘宝、1688采购，货源选择多，但器件品质参差不齐，不一定是原装正品；贴片练习板一块多一片，阻容件整盘购买，优势是小批量试错成本很低，而且只要愿意找什么都能找到。

进阶选型推荐立创商城，器件价格偏高，但货源渠道可靠，海量现货库存，时效可靠，每月两次免费PCB打板，画完板可直接配套采购物料；云汉芯城上传BOM，HiBOM智能配单几分钟配齐整套器件。

咱们中大还有锐竞采购平台，师生采购试剂、电子元器件，正品可溯源，采购流程合规，适合项目报账，缺点是溢价较高，采购时间长。

宿舍里、实验室里，就能把BOM表配齐。

制作卵圆孔未闭检查辅助原型的同学走进华强北，比对设计需求，寻找配件，也寻找实现思路。华强北的价值，不在“买得到”。在这片1.45平方公里的土地上，集聚着35家专业市场、11.5万家商事主体、100万种以上的电子元器件。更重要的是，遇到技术难题时，跑到熟悉的“一米柜台”前跟店主聊几句，这些店主本身就是摸爬滚打多年的老工程师，看一眼就能点出问题所在。

华强北淘元件

大二，已经在为自己做的设备淘零部件。电路、编程、结构设计……之前练就的工程技能此刻都用在了自己的项目上，产业一线也成了同学们动手创造的现场。

这种直接动手的底气，背后是中国完整而密集的电子制造产业链与供应链。元器件和制造资源近在身边，想法便多了迅速进入试做的可能。从课堂学技术，到华强北找配件，再回实验室接着做，同学们把产业链用进了自己的项目。原来，参与创造这件事，不必等到毕业以后才开始。对于这些年轻的造物者，产业链不再只是一个宏观概念——它是把想法做成实物时，能接触、能利用的资源。

带着手搓项目中的问题

去企业请教前辈

带着项目里的问题进企业，同学们关心的也更具体。8月12日在麦科田，他们从展厅走到产线，追着研发样品怎样走向产品的问题去了解。实验室里做出一台之后，怎么让更多台都稳定工作？制造成本、合规要求、市场竞争等约束条件要怎样考虑？工程师们现身说法，让让样机走向产品的那段路有了清晰的轮廓。

8月17日在科曼，詹家晋和同学们把问题直接提给软硬件开发工程师：在学校应该学什么，企业真正需要什么样的人？结合训练营中的企业交流，他对后续学习有了更明确的想法。学过什么技术，要能在作品里用出来；做过什么项目，要能讲清解决了什么问题。带着自己的困惑去问，产业一线的交流才真正连上了接下来的学习。

麦科田交流

科曼交流

从线上配零件，到华强北问柜台，再到企业问工程师——这条路径本身就是一堂课。

再回看那片改到第18版的传感器，也更能理解反复修改的意义。企业里的产品，同样要从需求出发，经过调研和长期试错才逐步落地。实验室里贴不牢的微流道、需要重做的电极，原来正连着这样一条真实的研发道路。同学们已经带着自己的作品，走进了这场从想法到产品的探索。

从一件原型，看见一条路径：

学院双创培养

支持学生把想法继续做下去

让一个好想法有机会被真正做出来，再支持它继续往前走，这是医工造物节背后的培养逻辑，也让学院的新工科与创新创业人才培养有了具体的模样。

走进附属医院、家乡基层医疗机构，从真实场景里找真问题。不止桌面调研，不认空想创意。

依托医工融合科创协会，分软件、硬件、先进制造、柔性电子等方向常态化训练。寒暑期集中实施“卓越工程师训练营”，三阶递进，练动手能力。

“医工造物节”手搓原型挑战，不能只交PPT，必须上实物。用几周组队、访谈、确认需求、原型创造，把创意方案变成工程原型。

原型升级为持续发展的项目，做实验、拿数据、迭代方案，对接大创，走向国赛。

临床需求给出了值得解决的问题，华强北和企业一线让同学们看见实现路径，工程实训与组队实践则把动手的机会交给学生。原型还会有不足，测试还会冒出新问题，但原型已经在手，下一轮修改就有了起点。后续打磨和项目孵化，也由此有了继续推进的基础。

当单纯知识传授已经难以满足好奇心，他们在中山大学深圳校区通宵搓原型。这个夏天，他们的收获超出自己的想象，临床的巨大需求、丰富的技术路径、同行的优秀学子、协作的神奇力量，让他们在实战中学会定义问题、解决问题。新工科究竟能培养怎样的能力？医工造物节把答案摆在了眼前。

看PPT，更看手搓。拿得出作品，也敢接着造。

桌上的作品还会继续迭代。——下一次有了想法，他们已经有底气动手了！