PPT | 电缆附件红外测温
- 2026-11-10 06:15:47
PPT | 电缆附件红外测温
电缆附件红外测温内容总结 
这份资料基于《DL/T664 带电设备红外诊断应用规范》等规程，讲解电缆附件红外测温相关知识，电缆附件故障占电缆系统故障 80%，红外测温是不停电、非接触的带电检测手段，用于发现设备异常发热，推断缺陷与故障类型。 
一、红外测温基础原理 
二、红外测温作业方法与准备 
1. 参考规程 包含电力安全工作规程、DL/T664、高压电缆红外测温作业指导书、南网输电设备缺陷定级标准等。 2. 环境条件 3. 仪器要求 4. 现场测温要点 
三、电缆终端常见发热及故障原因 
四、检测价值 
红外测温具备远距离、不停电、安全快速直观的优势，可为状态检修提供依据，提升电缆设备运行可靠性。 
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热量传递：分为热传导、热对流、热辐射；高于绝对零度（‑273℃）的物体都会产生热辐射，电气设备热缺陷大多落在红外辐射区间。红外线属于不可见电磁波，分近、中、远、极远红外。 测温依据：依据斯特藩‑玻尔兹曼定律，红外热像仪探测物体红外辐射强度，生成红外图谱得到温度分布。 核心测温参数 温升：被测设备表面与环境参照体的温度差； 温差：不同测点之间温度差值； 相对温差：用于电流致热设备，降低小负荷下缺陷漏判，反映设备致热内在关系，有对应计算公式。 设备两类主要致热类型 电流致热：遵循\(P=I^2R\)，多发生在金属连接部位，接触电阻过大引发过热，如线夹、接地连接点；发热和负荷电流相关。 电压致热：由介质损耗产生，公式\(P=U^2\omega C \text{tg}\delta\)，发热和电压相关，常见于应力锥、主绝缘、硅油等绝缘介质部位。 另有综合致热型，同时存在电流、电压或多重电磁效应发热。 常见故障诱因：导体接触不良、介质损耗变大、电压分布不均、绝缘受潮老化、磁回路异常等。
环境温度≥5℃，相对湿度≤85%；避开雨雾雪、阳光直射、镜头反光、强光直射； 电流致热设备检测，负荷尽量≥30% 额定负荷，优先高峰负荷检测，夜间、阴天成像效果更佳。
开机先做内部校准，先远距离全面扫描，发现异常再近距离精准检测；环境温度大幅变化需重新校准。 一般检测辐射率取 0.9；精确检测要选最佳观测角度，修正距离、湿度等补偿参数，记录负荷电流、电压、设备温度、环境参照温度。文档提供各类材料辐射率参考表。
先三相整体扫描做对比，再对重点部位（应力锥、尾管、接地位置、套管、线夹等）精准测温，异常点必要时复测确认。 干扰来源：阳光直射、表面反光、雨雪过后残留影响等。
线夹发热（电流致热）：跳线断股、螺栓松动、线夹氧化、导电脂老化。 接地线耳发热（电流致热）：螺栓松动、接地线氧化、接地线电流过大。 应力锥发热（电压致热）：绝缘油沉淀、受潮、硅油电阻率改变，介质损耗增大，易出现局部放电。 尾管发热、金属护套环流不平衡：三相接地线温度差异，在允许范围内不判定为缺陷。 热像特征对应故障：整体发热多为受潮劣化气隙；接地位置发热多为接地不良；伞裙局部过热多存在内部局部放电；中下部发热提示介质受潮。
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