如何做到“三不违”“四不伤害”培训ppt
- 2026-11-09 03:05:46
如何做到“三不违”“四不伤害”培训ppt安全管理的核心逻辑——海因里希法则 在讲"三不违""四不伤害"之前，我先给大家讲一个安全管理的基础理论——海因里希法则。 海因里希是谁？美国著名安全工程师，他提出的1:29:300法则，是经过统计大量事故数据得出的比例关系。 1:29:300是什么意思？ 每发生1起严重伤害事故（比如死亡、重伤），背后就有29起轻微伤害事故（比如擦伤、扭伤），还有300起无伤害事故（比如险肇事故、未遂事故）。 这个比例告诉我们什么？ 隐患越多，发生事故的概率越大。 那300起无伤害事故，不是没事，是运气好。但只要隐患存在，总有一天会酿成严重事故。所以，安全管理的核心不是等事故发生了再处理，而是从源头消除隐患。 防微杜渐，消除隐患，这是安全管理的根本。 小隐患不除，大事故必来。安全检查、隐患管理，不是走形式，是真真正正保命的活儿。 安全培训的目的 为什么要做安全培训？我给大家列五条： 第一，为加强和规范生产经营单位安全培训工作，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害。 这是法规要求，《安全生产法》明确规定，企业必须对员工进行安全培训。不培训，出了事故，企业负全责。 第二，安全教育是使广大职工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识。 规章制度不是挂在墙上的，是要员工知道的。操作规程不是领导看的，是要员工执行的。不知道、不熟悉，就会违章。 第三，安全教育是企业安全生产工作的重要内容，坚持安全教育制度，搞好对全体职工的安全教育。 安全教育不是一次性的，是持续性的。新员工要培训，老员工要复训，转岗员工要再培训。 第四，提高企业各级管理人员的安全生产法律意识和管理水平。 管理人员不懂法、不重视，安全管理就是空谈。管理人员水平低，发现不了隐患，事故照样出。 第五，提高职工的安全生产意识和安全操作技能。 意识是前提，技能是保障。有意识没技能，干不好；有技能没意识，不主动。 安全是什么？ 有人说，安全就是"高高兴兴上班去，平平安安回家来"。这句话没错，但太理想化了。现实是什么？ 轻者受伤，重者死亡。 这是安全事故的两种结果。没有中间状态，要么没事，要么出事，出事就是伤或死。 你能承受生命丧失之痛吗？ 家里顶梁柱倒了，老人没人养，孩子没人管，房贷没人还。这个痛，谁能承受？ 你能接受事故背后的代价吗？ 医疗费用、赔偿费用、停产损失、声誉损失，一个企业可能因为一次事故就倒闭。个人可能因为一次事故就终身残疾。 所以对我们来讲，安全就是： 安全知识，让你化险为夷。 知道危险在哪，知道怎么避免，知道怎么应急，才能在关键时刻保命。 今天，我想告诉大家的是：如何预防事故的发生，安全工作的方法。 三不违原则 什么是"三不违"？ 三不违是指：不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。 这三条，是安全生产的底线，也是红线。碰了，就是事故；守住了，就是平安。 "三违"是事故的根源，是安全的大敌。 违章指挥等于杀人。 领导违章指挥，员工被迫执行，出了事故，领导是罪魁祸首。比如，明知道设备有故障，还让员工继续生产；明知道高空作业没安全带，还催着赶工期。这不是指挥，是杀人。 违章作业等于自杀。 员工自己违章作业，明知山有虎、偏向虎山行，出了事故，自己承担责任。比如，明知道机器运转中不能清理，还伸手进去；明知道带电不能操作，还侥幸心理。这不是作业，是自杀。 "三违"不除，安全不保。 只要还有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，安全就无从谈起。 安全生产"三不违原则"——源于好的习惯 安全不是一时的注意，是长期的习惯。好习惯养成了，违章自然就少了。 举个栗子： 2006年7月某一天，深圳某电子厂，一名化学溶液搬运人员张某，在去吸烟房的时候，将自己正在搬运中的异丙醇容器（里面装满异丙醇）随手带进吸烟房中，导致异丙醇溶液被点燃。 结果是什么？张某严重烧伤，同在吸烟房内的陈某和李某轻度烧伤。一个人违章，三个人受害。 事故点评： 违章作业害人害己。张某随意将易燃化学品带进吸烟室，违反了易燃化学品管理规定，最终导致了烧伤事故的发生。伤害了自己，也伤害了无辜员工。 这个案例告诉我们：违章不是一个人的事，是所有人的事。 你违章了，可能连累同事、连累家人。 四不伤害原则 什么是"四不伤害"？ 四不伤害是指：一不要伤害他人，二要不伤害自己，三要不被别人伤害，四要保护他人不受伤害。 这四条，从个人到他人，从被动到主动，层层递进。 开展四不伤害活动的核心和目的： 是为了增强员工的自我保护意识，以及提高职工的自我保护能力。不是被动地等别人保护你，是主动地保护自己、保护他人。 第一条：不伤害自己。 这是最基本的要求。自己的安全，自己负责。不违章作业、不冒险蛮干、不疲劳操作、不酒后上岗。每一条，都是保护自己。 第二条：不伤害他人。 你的行为，不能危及他人。比如，高空作业不系安全带，掉下来的东西可能砸到下面的人；比如，乱丢烟头，可能引发火灾，危及整栋楼。不伤害他人，是基本的道德，也是安全的要求。 第三条：不被他人伤害。 这是被动防护。别人违章，可能伤害到你。比如，交叉作业时，上面的人掉东西，下面的人被砸；比如，别人误送电，你在检修的设备突然启动。要预料到这些风险，做好防范。 第四条：保护他人不受伤害。 这是主动防护。看到别人有危险，要提醒、要制止、要报告。比如，看到同事没戴安全帽，要提醒；看到设备有故障，要报告；看到有人违章指挥，要拒绝。保护他人，就是保护团队。 不被他人伤害——具体怎么做？ 要想做到我不被他人伤害，应做到以下方面： 第一，交叉作业时，要预料他人对自己可能造成的伤害，做好防范措施。 比如，上面有人焊接，下面要拉警戒线、戴防护面罩；比如，旁边有人吊装，你要远离吊装半径。 第二，检修电气设备时必须先验电，要防范他人误送电等。 检修前，挂牌、上锁、验电，确认没电才能作业。同时，要防范别人不知道你在检修，误合闸送电。 第三，设备缺失安全保护装置或附件时，员工应及时向主管报告，应当及时予以处理。 设备没有防护罩、没有急停按钮、没有安全阀，这些都是隐患，要及时报告，不能带病作业。 第四，在危险性大的岗位（例如高空、交叉、动火作业等），必须设有专人监护。 监护人是你的保护神，关键时刻能救命。监护人要尽责，不能当摆设。 真实案例——血的教训 案例一：西区某项目挤烂手指事故回顾 事件类型： EHS—责任事故。 时间、地点： 2019年8月24日01:20，成都某项目D6车间物流港。 事件描述： 成都某项目D6车间夜班员工徐光红，在D6车间物流港倾倒钢屑时，由于钢屑车接油框受压力反弹，将右手小拇指砸伤。经医院诊断，右手小拇指第一指节肌肉受伤，骨头无碍。目前在医院接受治疗。 直接原因： 废钢屑转运车设计不合理。 具体有三点： 间接原因： 项目现场安全管理意识薄弱。 具体有两点： 根本原因： 下一步行动（进一步调查）： 这个案例告诉我们：隐患不除，事故必来。 设备设计不合理、安全管理意识薄弱、员工疲劳作业，三个因素叠加，事故就发生了。 案例二：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故 时间： 2001年6月14日。 地点： 山西省太原某焦化厂。 事故经过： 6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某，从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理。约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查。捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去。离机尾约5到6米处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人。意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。 有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。 现场勘察情况： 皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤。铁锹在机尾北侧断为3截。人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。 推断： 郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断。郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死。 事故原因分析： 直接原因： 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂"运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理"的规定。这是典型的违章作业，机器在转，人却伸手进去清理，不出事才怪。 重要原因： 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆。设备缺陷，是事故的重要诱因。如果有急停按钮，郝某可以立刻停车；如果有防护栏杆，郝某不会被惯性推向前。 管理原因： 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善。安全教育不到位，员工不知道违章的后果；防护设施不完善，设备缺陷没及时整改。 案例三：操作工疏忽大意，维修工痛失四指 时间： 1998年2月7日20时46分。 地点： 某化工厂电仪车间。 事故经过： 维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2号高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。 这时，张某开始检修，李某负责监护。23时15分，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车。于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭。致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指，张某顿时疼昏过去。虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。 事故原因： 第一条： 电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂"禁止启动"警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。口头约定，没有书面确认，没有挂牌上锁，是违章作业的典型表现。 第二条： 检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用。监护人在旁边，看着张某违章，却不制止，这是严重的失职。 第三条： 操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意。检修的设备，开车前必须确认是否有人、是否完工。杨某没有确认，盲目操作，是事故的直接导火索。 第四条： 维修工严重违反设备安全检修规程，操作人员严重违反操作法，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。管理松散、培训不足、重生产轻安全，这些都是事故的深层原因。 事故预防措施和应吸取的教训： 第一，建立健全安全管理制度。 该厂责成安全环保部门下基层蹲点该车间，协助该车间建立健全相配套的安全管理制度，并要求严格执行。制度是底线，没有制度，管理就是空谈。 第二，加大对违章作业行为的纠查和考核力度。 从严格到严厉进而到严酷，加强安全责任制的层层落实。违章必须付出代价，否则没人当回事。 第三，开展反违章作业、反违章操作、反违章行为大讨论。 进行安全管理制度教育。首先从思想上进行落实，极力消除麻痹思想，杜绝胆大、冒险、侥幸、蛮干等违章行为。思想通了，行为才能规范。 第四，开展岗位练兵活动，重温操作法。 要求人人做到操作工六严格：严格执行交接班制度；严格执行操作法；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定。以此提高全体员工的安全意识和增强全体员工的安全生产责任感。技能提升了，操作规范了，事故就少了。 第五，严肃认真落实责任追究。 根据事故"四不放过"原则，除查明事故原因，开展事故现场教育，制订严密的预防事故措施外，还对此起事故的相关责任人进行了严厉的追究。以此起到对全公司员工的安全警示教育作用。追责不是目的，是警示。让所有人知道，违章的代价有多大。 不等式法则——安全的价值 我给大家讲一个不等式： 10000减1不等于9999。 什么意思？健康安全是1，位子、车子、房子、票子等等都是0。有了安全，就是10000；没有了安全，其他的0再多也没有意义。 这个不等式告诉我们：安全是1，其他都是0。 没有这个1，后面再多的0，都是空。你职位再高、车子再好、房子再大、票子再多，健康没了、生命没了，一切归零。 所以，安全不是成本，是投资。投资安全，保的是健康、是生命、是家庭、是一切。 结束语 海因里希法则： 1:29:300，隐患不除，事故必来。防微杜渐，消除隐患。 安全培训的目的： 提高素质、熟悉规程、坚持教育、提高意识、提升技能。 三不违原则： 不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。违章指挥等于杀人，违章作业等于自杀。 四不伤害原则： 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。从个人到团队，从被动到主动。 真实案例： 三个案例，血的教训。设备缺陷、管理薄弱、违章作业、监护失职、盲目操作，每一个因素都可能致命。 不等式法则： 安全是1，其他是0。没有安全，一切归零。 安全生产，不是口号，是行动。从今天起，从我做起，从每一个岗位做起，做到"三不违"、做到"四不伤害"，让安全成为习惯，让平安成为常态。 
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转运车卸货时无法一次性完全卸完，容易引起接油盘从地面反弹伤人。
转运车下部把手距离接油盘距离较近，手容易被夹。
废钢屑质量较重，转运车辆控制较为困难。
项目长时间使用此钢屑车，未出现大幅反弹，未引起足够重视。这是典型的侥幸心理，"以前没事，以后也不会有事"。
甲方于2018年12月改造老款钢屑车（原因：钢屑倾倒不净），但由于成本原因迟迟未改善完成。截至2019年8月28日，我司负责区域共计还有26部老款钢屑车未改善完成。已于2019年8月27日上报客户方，客户回复需报经管，确认继续改善再做回复。这就是推诿扯皮，安全隐患拖着不解决。
项目现场员工普遍年纪较大（平均年纪接近60岁），且项目为24小时作业，员工体力、注意力、专注度较差。年纪大了，反应慢了，疲劳作业更容易出事。
废钢屑转运作业劳动强度较大（转运车载重约200kg，转运桶约300kg），均靠人力进行装卸，且涉及员工面较广。劳动强度大，容易疲劳，疲劳就容易出错。
更换年龄小、身体状况好一些的员工来做此项工作。这不是歧视，是根据岗位特点匹配人员。
加强全员宣导，提高安全工作风险意识及规避。意识提升了，行为才能规范。
重新针对转运车使用及涉及废钢屑转运的作业内容进行JSA（作业安全分析）。把风险识别出来，把控制措施定下来。
针对新制定的废钢屑转运作业JSA，对全体涉及员工进行培训。知道风险在哪，知道怎么防范。
为涉及废钢屑转运的作业的员工配备防砸机械手套。防护装备是最后一道防线。
与客户沟通，对存放钢屑的不锈钢容器边沿加固，使其在受到重压时不会引起反弹力。从设备源头消除隐患。
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