219页PPT|科技巨头高效供应链管理方案:从供应端至流通端全协同设计、全景支撑产品研发、零件定点、生产准备、生产制造、售后服务
第一部分：供应链全协同设计
供应链全协同设计包括寻源协同、品类协同、订单协同、发货协同、仓储协同、质检协同、发票协同和对账协同等关键协同环节，具体如下。
1. 寻源协同
寻源协同是指通过数字化手段，实现采购需求与供应商资源的有效匹配，优化采购寻源流程，提高寻源效率与质量。
主要协同内容：
采购需求管理：统一归口管理采购需求，确保需求的准确性与及时性。
供应商资源管理：整合供应商信息，建立供应商资源库，实现供应商的分级分类管理。
寻源策略管理：根据采购需求与供应商资源，制定寻源策略，包括询比价、招投标、竞价等方式。
应用价值：
提高寻源效率，缩短采购周期；
优化供应商资源，降低采购成本；
增强采购透明度，减少腐败风险。
2. 品类协同
品类协同是指基于品类管理的思想，对采购物料进行分类管理，制定差异化的采购策略，提高采购管理的精细化水平。
主要协同内容：
品类主数据管理：建立统一的品类主数据，实现跨系统的品类数据同步。
品类策略制定：根据品类特性，制定差异化的采购策略，包括采购方式、供应商选择、价格管理等。
品类绩效分析：对品类采购绩效进行分析，评估采购策略的有效性，持续优化品类管理。
应用价值：
提高采购管理的精细化水平；
优化采购策略，降低采购成本；
提升品类采购绩效，增强供应链竞争力。
3. 订单协同
订单协同是指实现采购方与供应商之间订单信息的实时共享与同步，确保订单的准确性与及时性。
主要协同内容：
订单创建与确认：采购方在线创建订单，供应商在线确认订单信息。
订单变更管理：支持订单的在线变更与审批，确保变更信息的准确传递。
订单跟踪与查询：采购方与供应商均可实时跟踪订单状态，查询订单详情。
应用价值：
提高订单处理效率，缩短订单周期；
减少订单错误，降低沟通成本；
提升供应链响应速度，增强客户满意度。
4. 发货协同
发货协同是指实现供应商发货信息的实时共享与同步，确保货物按时按量发出，提高发货效率。
主要协同内容：
发货计划管理：供应商根据采购订单制定发货计划，确保按时发货。
发货通知与确认：供应商发货前通知采购方，采购方确认收货信息。
在途物流跟踪：实时跟踪货物在途状态，确保货物安全到达。
应用价值：
提高发货效率，缩短物流周期；
减少发货错误，降低物流成本；
提升供应链可视化水平，增强供应链透明度。
5. 仓储协同
委外协同是指企业将部分生产或加工任务外包给供应商，并在外包过程中进行协同管理，确保外包任务按时完成。
主要协同内容：
- 外包需求发布：采购方通过SRM系统发布外包需求，包括任务要求、交货期等。
- 供应商选择与评估：选择合适的供应商承接外包任务，并进行供应商绩效评估。
- 任务执行跟踪：实时跟踪外包任务的执行情况，包括生产进度、质量控制等。
应用价值：
充分利用外部资源，降低生产成本。
提高外包任务的完成质量和效率。
增强企业与供应商之间的外包协同能力。
6. 质检协同
质检协同是指实现采购方与供应商之间质量信息的实时共享与同步，确保采购物料的质量符合要求。
主要协同内容：
质量标准管理：双方共同制定质量标准，确保质量标准的一致性。
质量检验与反馈：供应商发货前进行质量检验，采购方收货后进行复检，及时反馈质量问题。
质量改进与跟踪：针对质量问题，双方共同制定改进措施，并跟踪改进效果。
应用价值：
提高采购物料的质量水平；
降低质量风险，减少质量损失；
提升供应链质量协同效率，增强供应链竞争力。
7. 发票协同
发票协同是指实现采购方与供应商之间发票信息的实时共享与同步，简化财务流程，提高财务效率。
主要协同内容：
发票开具与上传：供应商开具发票后，上传至系统，采购方在线审核。
发票核对与过账：采购方对发票信息进行核对，无误后过账处理。
发票查询与统计：双方均可实时查询发票信息，进行统计分析。
应用价值：
简化财务流程，提高财务效率；
减少发票错误，降低财务风险；
提升供应链财务协同水平，增强供应链透明度。
8. 对账协同
对账协同是指实现采购方与供应商之间对账信息的实时共享与同步，确保账务的准确性与及时性。
主要协同内容：
对账单生成与确认：系统自动生成对账单，双方在线确认对账信息。
对账差异处理：针对对账差异，双方共同分析原因，制定处理方案。
付款计划管理：根据对账结果，制定付款计划，确保按时付款。
应用价值：
提高对账效率，缩短对账周期；
减少对账错误，降低财务风险；
提升供应链资金协同水平，增强供应链稳定性。
第二部分：全景物流支持设计
一体化供应链平台对产品研发、零件定点、生产准备、生产制造、售后服务等提供全面支持。提高生产效率，确保生产物流管理高效流畅，减少生产卡顿情况发生。
1. 产品研发
产品研发是新产品或产品改型的初始阶段，涉及设计、样件试制、测试等多个环节。
支撑内容：
设计协同：支持设计团队与采购、供应商之间的协同设计，确保设计方案的可行性和成本效益。
样件试制：协助管理样件试制流程，包括供应商选择、样件制作、质量测试等。
数据管理：提供数据管理功能，支持设计数据的存储、共享和版本控制。
相关系统：
2. 零件定点
零件定点是指在产品研发完成后，确定零件的供应商和采购价格的过程。
支撑内容：
供应商管理：整合供应商资源，提供供应商评估和选择功能，确保零件供应的可靠性和成本效益。
价格谈判：支持采购团队与供应商进行价格谈判，确保采购价格的合理性。
合同管理：协助管理采购合同，包括合同起草、审批、签订和执行等环节。
相关系统：
3. 生产准备
生产准备是生产制造前的准备工作，包括模具准备、生产计划制定、物料采购等。
支撑内容：
模具管理：支持模具的设计、制造、验收和管理，确保模具的准确性和可靠性。
生产计划：根据销售预测和库存情况，制定生产计划，确保生产进度和物料供应的协调。
物料采购：协助管理物料采购流程，包括采购申请、供应商选择、订单下达和跟踪等。
相关系统：
4. 生产制造
生产制造是将原材料和零部件加工成成品的过程，涉及生产计划执行、质量控制、物料管理等环节。
支撑内容：
生产计划执行：实时跟踪生产进度，确保生产计划的顺利执行。
质量控制：支持质量检测和质量追溯，确保产品质量符合标准。
物料管理：管理生产过程中的物料消耗和库存，确保物料的及时供应和合理使用。
相关系统：
MES系统：管理生产计划执行和质量控制。
QMS（质量管理系统）：支持质量检测和质量追溯。
ERP系统：支持物料管理和库存管理。
5. 售后服务
售后服务是在产品销售后提供的支持和服务，包括产品维修、配件更换、客户反馈处理等。
支撑内容：
配件管理：管理售后配件的库存和采购，确保配件的及时供应。
服务派工：根据客户需求，派遣服务人员进行现场维修或技术支持。
客户反馈：收集和处理客户反馈，持续改进产品和服务质量。
相关系统：
一体化供应链全面支持从产品研发到售后服务全业务过程，提供一体化的物流支持设计，优化供应链流程，提升供应链效率和竞争力。
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