习惯性违章行为专题培训ppt
- 2026-11-01 03:20:27
习惯性违章行为专题培训ppt认识习惯性违章 一、什么是习惯性违章 习惯性违章是指那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规程的行为。 它不是在一个人身上偶尔出现，而是在许多人身上经常表现出来的违章行为。 习惯性违章的实质是违反安全生产工作客观规律，是盲目的、自觉不自觉的、随心所欲的行为。但由于长期沿袭，大家都习以为常，习惯成自然，反而觉得"本来就该这么干"。 二、习惯性违章的五大特征 第一，顽固性。 安全心理不改变，行为就难以纠正。很多老员工认为自己"经验丰富"，对新规程、新要求本能地抵触，觉得"以前这么干几十年都没事"，这种心理定势使得习惯性违章极难根除。 第二，传染性。 习惯性违章具有很强的传染力，危害几代人。新入职的员工看到老员工都这么做，会自然而然地模仿学习，把违章行为当作"正确做法"传承下去，形成恶性循环。 第三，必然性。 习惯性违章行为越多，发生事故的概率越大。违章不一定每次都出事，但出事必然是违章。这是概率的累积，是量变到质变的必然规律。 第四，丧失警觉性。 由于习以为常、不以为然，作业人员对身边的危险逐渐麻木，风险感知能力下降，等到事故发生时往往措手不及。 第五，影响力。 一个人的违章行为会影响周围的人，一个班组的违章风气会影响整个车间，形成"破窗效应"，最终侵蚀整个企业的安全文化。 十大习惯性违章概述 在生产现场，最常见的十大习惯性违章行为包括： 下面，我们将对这些违章行为进行系统分类，逐条深入剖析其危害机理和后果。 不按规定佩戴劳保用品 一、操作旋转机床戴手套 违章表现： 操作钻床、车床、铣床等旋转机床时佩戴手套。 危害分析： 旋转机床的高速旋转部件极易卷住手套，进而将手指、手臂甚至整个人体卷入。钻床可能由于卷住手套而进一步将手臂卷入；车床则出现过由此将整个人体卷入造成死亡的惨剧。手套与旋转部件之间的摩擦力会在毫秒间将人体拖向死亡。 正确做法： 操作旋转机床严禁戴手套。如果必须接触高温或粗糙工件，应在停机后进行。 二、操作砂轮打磨时不戴护目镜、耳塞、口罩 违章表现： 使用砂轮机打磨工件时，面部毫无防护，裸眼直视，不戴耳塞和防尘口罩。 危害分析： 砂轮打磨时会产生大量火星及颗粒物飞溅，速度极高，足以烫伤眼角膜、损伤眼球，造成永久性失明。砂轮碎裂时碎片飞溅更是致命威胁。同时，打磨产生的噪声通常在85分贝以上，长期接触会造成职业性噪声聋；金属粉尘和磨料粉尘吸入肺部，会导致尘肺病等职业病。 正确做法： 操作砂轮打磨时必须佩戴护目镜或防护面罩，佩戴耳塞或耳罩，佩戴防尘口罩。 三、起重作业不佩戴安全帽 违章表现： 在起重吊运区域作业或穿行时不戴安全帽，或佩戴不规范。 危害分析： 起重作业、电焊作业中，头部磕碰工件、被吊物摆动撞击、被飞溅物击中的概率极高。安全帽能够吸收和分散冲击力，是防止头部致命伤害的关键屏障。不戴安全帽，等于将最脆弱的头颅暴露在危险之中。 正确做法： 进入施工现场和起重作业区域必须正确佩戴安全帽，帽带系紧，帽壳无破损。 四、进入生产现场穿裙装、短裤或凉鞋 违章表现： 进入生产现场不按规定穿工作服和劳保鞋，而是穿裙装、短裤、凉鞋、拖鞋甚至高跟鞋。 危害分析： 生产现场地面可能有水、油、铁屑、碎玻璃等杂物。不穿劳保鞋容易滑倒或被铁屑划伤；穿裙装、短裤对小腿毫无防护作用，一旦不小心碰触锋利边缘、高温表面或飞溅火花，将直接造成皮肤灼伤、割伤。曾有员工因穿短裤被飞溅的铁屑烫伤大腿，因穿凉鞋被地面铁屑刺穿脚背。 正确做法： 进入生产现场必须穿戴符合要求的工作服和防砸防刺穿绝缘劳保鞋，严禁穿裙装、短裤、凉鞋、拖鞋。 五、安全帽带不系紧 违章表现： 安全帽戴在头上，但帽带不系或松松垮垮，只是"摆设式"佩戴。 危害分析： 帽带不系紧，安全帽在作业中极易因低头、弯腰、碰撞或坠落冲击而脱落。我厂曾发生过因安全帽带不系紧，人员不慎跌倒时安全帽脱落，造成头部严重损伤的事故。安全帽脱离头部的瞬间，其防护作用归零。 正确做法： 佩戴安全帽时必须将帽带调整到合适长度，系紧下颌带，确保在任何体位下帽壳都能牢固地覆盖头部。 六、电焊作业不按规定穿戴劳保用品 违章表现： 电焊作业时不穿电焊服、不戴护腿套、不戴防护手套和防护面罩，甚至只穿普通短袖作业。 危害分析： 电焊弧光中含有强烈的紫外线和红外线，裸眼直视会造成电光性眼炎，皮肤暴露会造成灼伤脱皮。电焊熔渣温度高达上千摄氏度，飞溅到身上会烧穿普通衣物，落入鞋内会烫伤脚背。电焊服可防护热辐射、光辐射和熔渣灼烫，护腿套能有效避免熔渣落入鞋内。不按规定穿戴，不仅容易发生灼烫事故，长期还会对皮肤、眼睛造成不可逆的职业伤害。 正确做法： 电焊作业时必须穿戴专用的电焊防护服、绝缘鞋、护腿套、防护手套和焊接面罩。 人员违章行为 一、工作岗位上玩手机或睡觉 违章表现： 上班时间玩手机、睡觉、离岗、串岗、干与工作无关的事，或嬉笑打闹。 危害分析： 这些行为会严重分散注意力。在操作机床、行车、叉车等危险设备时，注意力不集中可能导致误操作，造成人员受伤或质量事故。曾有员工因玩手机未注意到行车吊物经过，被吊物撞倒；也有员工因疲劳睡觉，身体卷入设备。 正确做法： 工作时间内严禁使用手机（特殊情况除外），严禁睡觉、离岗、串岗和干与工作无关的事，保持专注。 二、高空抛物 违章表现： 高处作业时随意向下抛投工具、材料、废料，而不是使用绳索或工具袋传递。 危害分析： 高处坠物具有极大的动能。一个从10米高处落下的螺丝，其冲击力相当于一颗手榴弹。随意抛投工具极易使地面人员受到严重伤害。同时，抛投过程中工具本身也可能碰撞设备、管线，造成次生损害。 正确做法： 高处作业需要上下传递工具、材料时，必须使用绳子和工具袋传送，严禁乱投乱扔。作业点下方必须设置警戒区，严禁有人通行和停留。 三、高处作业不系挂安全带 违章表现： 在2米及以上高处作业时，不挂安全带，或挂点不当、低挂高用。 危害分析： 高处作业不挂好安全带是最常见的致命违章。操作人员如出现精神不集中、脚下打滑、突发身体不适等情况，没有安全带的防护，极容易发生高处坠落事故。据统计，高处坠落占建筑施工死亡事故的50%以上，其中绝大多数是因为未正确使用安全带。 正确做法： 高处作业必须正确佩戴安全带，做到"高挂低用"，系挂在牢固可靠的构件上；移动过程中执行"先挂后解"，确保始终有防护。 四、起重作业歪拉斜吊 违章表现： 起重作业时吊钩与被吊物不垂直，强行斜向拖拽或起吊。 危害分析： 歪拉斜吊时，松散工件可能在起吊过程中散落砸伤人；大型工件重心偏移后容易失去控制，直接掉落或反弹时砸碰伤人或损坏设备。斜吊还会使起重机承受额外侧向力，导致结构变形、钢丝绳脱槽、制动失灵，造成严重的伤亡事故和质量事故。 正确做法： 起重作业必须垂直起吊，吊物重心必须与吊钩在同一铅垂线上，严禁歪拉斜吊。 五、在起吊物下停留 违章表现： 在吊物下方作业、停留、走动，或不避让吊运路线。 危害分析： 吊物下方是绝对的"死亡禁区"。起重机械可能发生移动、吊索具帮挂不牢、制动失灵、脱钩等意外，一旦吊物坠落，下方人员根本没有逃生时间。曾有员工在吊物下进行底面打磨作业，吊索具突然断裂，吊物坠落将其当场砸死。 正确做法： 严禁在起吊物下方停留、作业或穿行。吊运作业时必须设置警戒隔离区，专人监护，无关人员不得进入。 六、选择不稳定位置站立 违章表现： 操作机床或进行其他作业时，站在过高、湿滑、不平整、有油污的位置，或站在工件、料箱等不稳固物体上。 危害分析： 站立位置不稳定，极易造成人员滑倒、跌落、摔伤，进而可能引发二次事故，如摔入设备运转区域、触碰高温表面、撞伤头部等。 正确做法： 操作人员应选择平整、防滑、安全的操作位置，确保双脚稳固站立。高处作业必须使用脚手架或梯子，严禁站在不稳固物体上作业。 设备设施使用不当 一、双钩挂钢丝绳 违章表现： 起重机一钩吊物，另一钩悬挂钢丝绳或吊具，即"双钩并用"时一钩空载悬挂。 危害分析： 起重机动作时吊钩会发生晃动，空载钩上悬挂的钢丝绳可能卡入吊物钩的滑轮中，造成滑轮损坏、钢丝绳断裂，导致吊物坠落，对人员及设备均造成严重损害。这种违章在匆忙作业中极易发生，但后果极其严重。 正确做法： 起重作业中严禁一钩吊物、另一钩悬挂钢丝绳。不使用的吊钩必须升至安全高度，不得悬挂任何物品。 二、卸扣拧紧不到位 违章表现： 使用卸扣连接吊索具时，连接销未拧紧或未拧到位。 危害分析： 卸扣连接销拧紧不到位，在起吊过程中容易因为晃动和连接销承力面积不足而使连接销脱扣，导致吊物瞬间坠落。卸扣虽小，却是承重关键，一个松动的卸扣足以引发重大伤亡事故。 正确做法： 使用卸扣时必须确保连接销完全拧入螺纹底部，必要时使用工具拧紧，并在起吊前由专人检查确认。 三、吊物起吊过高 违章表现： 吊物起吊高度过高，使其从人员通道上方经过。 危害分析： 吊物从通道上方经过时，通道上的人员不易察觉，无法及时避让。如果吊物因为捆绑不牢等原因掉落，极易造成人员伤亡。同时，吊物位置越高，掉落时具有的重力势能越大，造成的后果越严重。一箱从高处坠落的螺丝，其危害程度绝对比手榴弹爆炸更大。 正确做法： 吊物起吊高度应以不阻碍通道、不跨越人员为原则，尽量贴地或低空运行。跨越通道时必须设置警戒，禁止人员通行。 四、气瓶安全附件缺失 违章表现： 乙炔气瓶使用时未配备回火防止器，压力表损坏或未经检验。 危害分析： 乙炔气瓶无回火防止器，不能有效防止气瓶回火，一旦发生回火，火焰会沿着管路进入气瓶，引发气瓶爆炸。惨烈的"3.24"爆炸事故最主要的原因就是乙炔气瓶无回火防止器。压力表损坏则无法判断瓶内压力，可能导致超压使用或气体泄漏。 正确做法： 乙炔气瓶使用时必须配备合格的回火防止器；氧气瓶、乙炔瓶的压力表必须完好，经过定期检验，正确显示气瓶压力。 五、钻床楔铁过长使用 违章表现： 使用钻床时，销紧楔子凸出部分超过钻杆表面3毫米，或用"椎柄用楔"替代"销紧楔子"。 危害分析： 楔铁过长会在钻床运转时与工件或防护罩发生碰撞，导致楔铁飞出、钻杆弯曲、工件甩出，造成机械伤害。使用不匹配的替代楔子则无法保证夹紧可靠性，工件可能在钻孔时旋转飞出。 正确做法： 销紧楔子凸出部分不能超过钻杆表面3毫米，严禁使用不匹配的替代品，必须使用专用的销紧楔子。 六、拆除砂轮机托架 违章表现： 操作人员打磨工件时嫌托架碍事，擅自拆除砂轮机托架。 危害分析： 托架是支撑工件、防止手随砂轮旋转的关键防护装置。拆除托架后，一旦手把握不牢，工件会随砂轮旋转飞出伤人，或将手指直接带入砂轮罩内，造成断指甚至断手事故。砂轮片与挡屑板间隙应≤6毫米，与托架间隙应≤3毫米，这些尺寸都是基于安全计算确定的。 正确做法： 严禁拆除砂轮机托架。使用前检查托架位置是否符合标准，工件必须平稳放置在托架上进行打磨。 七、设备PE线不符合规定 违章表现： 设备的保护接地线（PE线）线径不足、连接松动、无接地标志，或根本没有PE线。 危害分析： PE线是在设备漏电时将电流导入大地的生命线。如果PE线线径不足（明设时小于4平方毫米铜芯线，暗设时小于2.5平方毫米铜芯线），在漏电时可能因过热熔断，失去保护作用；连接松动则接触电阻过大，同样无法有效导走电流。设备漏电时，操作人员触碰外壳就会触电。 正确做法： 设备的PE线必须选用具有足够机械强度和导电截面积的导线，连接可靠，并有明显的接地标志。 八、误用物料摆放梯台 违章表现： 人员使用物料摆放用梯台进行登高作业。物料摆放用梯台通常没有梯子、护栏等附件。 危害分析： 物料摆放用梯台的设计承重和稳定性仅针对静态物料，不适用于人员动态登高作业。人员误使用时，容易发生梯台倾覆、人员跌倒、高处坠落等危害。在现场作业环境复杂的情况下，发生事故的后果将无法预计。 正确做法： 梯台必须区分用途：物料摆放用和人员操作用。人员登高必须使用带有梯子、护栏、防滑措施的操作平台或脚手架，严禁使用物料梯台登高。 九、起重设备部件管理缺失 违章表现： 钩头、永磁起重器、吊索具等未进行定期探伤检查，磨损严重、失效后仍继续使用。 危害分析： 起重设备的吊钩、吊索具、起重器等关键承力部件，在长期交变应力作用下会产生疲劳裂纹。如果不定期探伤检查，裂纹扩展至临界尺寸时会发生突然断裂，导致吊物坠落。很多非常严重的事故均是由于对起重设备的相关部件管理不到位造成的。 正确做法： 钩头、永磁起重器、吊索具等必须进行定期的探伤检查，建立台账，发现磨损严重、变形、裂纹、失效等情况应立即报废更换，严禁超期使用。 十、传动装置防护罩缺失或损坏 违章表现： 设备的齿轮、皮带、联轴器等传动部位防护罩缺失、损坏或被拆除后未恢复。 危害分析： 传动装置在人可触及范围内的部分，必须加装防护罩。上述危险部位如果不加以防护，人员操作时衣袖、手套、头发、肢体极有可能被卷入，发生绞绕、碾压、碰撞、挤压、切割、冲击、卷入、剪切、刺戮等机械伤害事故，后果往往是断肢甚至死亡。 正确做法： 所有传动装置防护罩必须完好无损，严禁在防护罩打开或缺失的情况下运行设备。检修完毕后必须立即恢复防护罩。 十一、起重设备走道板预留孔过大 违章表现： 起重设备走道板上有预留孔，孔径超过50毫米，或未采取防坠落措施。 危害分析： 走道板上的预留孔如果过大，小物件如扳手、螺栓、螺母等可以穿过孔洞掉落到地面，对地面操作人员造成物体打击伤害。人员行走时也可能踩空或绊倒。 正确做法： 起重设备走道板上不应有预留孔。必须设置时应保证无小物件坠落可能，且孔径应≤50毫米，或铺设防滑盖板。 十二、电源线拖拽绳损坏 违章表现： 设备电源线的拖拽绳（保护绳、牵引绳）损坏、断裂，仍继续使用。 危害分析： 拖拽绳的作用是承受移动设备时的拉力，保护电源线不受力。当拖拽绳损坏时，电源线会直接受力，长时间的拖拽会使电源线保护套破损，内部导线裸露，发生漏电、短路等危险，危及操作人员的生命安全。 正确做法： 每次使用前检查电源线拖拽绳的完好性，发现损坏、断裂应立即更换修复，确保拖拽绳有效保护电源线。 定置管理不到位 一、工件摆放失稳或超高 违章表现： 工件摆放不稳固，或超高堆放，超过定置管理规定的高度（一般为底面最短边直径的两倍）。 危害分析： 当工件需要移动或受外力影响（如车辆经过、人员碰撞、地面振动）时，不稳固的部分易倒塌将人砸伤。我公司曾发生过非常严重的砸伤人事件，伤者双腿被倒塌的工件砸伤，造成双下肢截肢的惨剧。 正确做法： 工件必须摆放稳固，堆放高度不得超过底面最短边直径的两倍，重件在下、轻件在上，必要时设置防倾倒支撑。 二、电源线跨道无防护措施 违章表现： 电源线横跨通道时未采取防护措施，未架高或穿管保护，直接拖地。 危害分析： 通道上经常有车辆、人员通行，电源线拖地容易被碾压、磨损、破裂。一旦电源线绝缘破损漏电，有行人经过时就容易发生触电事故。特别是在潮湿环境下，触电风险更高。 正确做法： 电源线跨道应采取防护措施或架高敷设。经常有车辆通过的通道必须采取有效的防碾压措施，如穿钢管、铺线槽、架高2.5米以上等。 三、气瓶无防倾倒措施或安全距离不足 违章表现： 气瓶使用时未采取防倾倒措施，或氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米，或距火源不足10米。 危害分析： 气瓶倾倒可能导致瓶阀断裂、气体高速喷出，气瓶像火箭一样飞射，造成撞击和爆炸。氧气瓶与乙炔瓶距离过近，一旦乙炔泄漏遇氧气，或氧气瓶沾染油脂，极易引发化学爆炸。距离火源过近则直接增加火灾爆炸风险。 正确做法： 气瓶必须采取防倾倒措施（如气瓶架、链条、护栏固定）。室内作业时氧气瓶与乙炔瓶保持5米以上安全距离，距作业火源保持10米以上安全距离。 四、机床脚踏板上摆放工具工装 违章表现： 操作人员为图省力，将随时更换的工具、工装放在机床脚踏板上。 危害分析： 脚踏板是操作人员放置脚部的区域，上面摆放工具后，员工在作业时容易踩踏到工具上，造成脚部扭伤、滑倒，或工具被踢飞砸伤他人。在紧急停机时，脚可能找不到踏板位置，延误操作。 正确做法： 机床脚踏板上严禁摆放任何物品。工具、工装应放置在专用工具箱或工具架上，随用随取。 五、机床平台上随意摆放杂物 违章表现： 将工具、工装及杂物等放在机床操作台上。 危害分析： 操作台上杂物过多，员工容易在作业时发生误选工具、误碰杂物，或操作台晃动造成物体掉落等事故。杂物还可能掉入设备运转部位，造成设备损坏或卡阻。 正确做法： 机床操作台上只放置当前作业必需的物品，且应摆放整齐。作业完毕后及时清理。 六、库房门不封闭管理 违章表现： 库房门不关闭，不设专人管理，无关人员随意进出。 危害分析： 特别是存储易燃、易爆、易制毒、贵重物品、地坑等的库房，如果无人看管、不关库门，可能造成物品丢失、被盗，或无关人员误入接触危险品，造成不可挽回的事故。 正确做法： 库房门应封闭并设专人管理，严格执行"随走随关"制度，保证无人看管时无关人员不能进入。 七、电气控制箱内放置易燃杂物 违章表现： 在电气控制箱、柜内放置纸张、棉纱、塑料、木屑等易燃杂物。 危害分析： 电气控制元件在运行和故障时可能产生电火花或高温。箱内存在易燃杂物时，极易被引燃，造成电气火灾。由于控制箱通常位于设备内部或隐蔽位置，初期火灾不易被发现，往往酿成大火。 正确做法： 电气控制箱柜内严禁存放任何杂物，保持清洁干燥。维修时使用的棉纱、纸张等用完后必须立即清理。 八、地面绊脚物无警示标识 违章表现： 通道上存在绊脚物，但未清除，也未设置警示标识。 危害分析： 地面绊脚物容易造成人员摔绊、扭伤、骨折，特别是夜间或光线不足时。如果绊脚物是轨道止挡块等必须设置的设施，没有明显标识，行人难以察觉。 正确做法： 通道上应尽量保持顺畅，绊脚物首先应清除。必须设置的设施应粉刷明显漆色（如黄黑警示色），并在合理位置设置警示标识，提醒行人注意。 九、操作区域地面不平整、不整洁 违章表现： 作业区域地面坑洼不平、油污积水、杂物散落。 危害分析： 不平整、不整洁的地面容易导致人员磕碰、滑倒、摔伤，特别是在搬运重物或操作设备时，地面问题会放大事故后果。 正确做法： 员工在进行作业时，应保证操作区域地面的平整、整洁。发现坑洼、油污、杂物应及时清理或报告修复。 十、仓库定置管理混乱 违章表现： 仓库通道堵塞、物品超高堆放、定置区域线模糊、物品与墙距和柱距不足。 危害分析： 仓库管理混乱会导致通道不畅，紧急疏散困难；物品超高堆放易倒塌；安全距离不足则影响通风、检查和消防扑救。车行通道宽度应不小于3.5米，人行通道不小于1米；物品存放区与墙距不小于0.5米，梁柱距不小于0.3米，物品之间不小于1米。 正确做法： 仓库应加强定置管理，通道畅通，路面平坦，无积油积水，无绊脚物，占道率小于5%；物品分类储存，定置区域线清晰，存放平稳，不超高堆放。 十一、安全标志标识破损未更换 违章表现： 安全标志标识破损、变形、变色、图形符号脱落、亮度老化，未及时修理或更换。 危害分析： 安全标志标识是用以表达特定安全信息、提醒人们注意不安全因素、防止事故发生的预防性设施。如果标识破损模糊，员工无法识别其含义，失去了警示作用，极易导致误操作或误入危险区域。 正确做法： 定期检查安全标志标识，发现有破损、变形、变色、图形符号脱落、亮度老化等现象，应及时修理或更换，确保其醒目、清晰、准确。 十二、房梁高处遗留杂物 违章表现： 起重设备、房梁、屋顶、较高设备、平台上遗留杂物未清理。 危害分析： 高处坠物是施工现场的"隐形杀手"。房梁上的螺母、螺栓、工具、废料等，在振动、风吹或人为触碰下可能坠落，下方人员一旦被击中，后果不堪设想。我们有血的教训，必须严格加强管理。 正确做法： 对起重设备、房梁、屋顶、较高设备、平台均应认真排查，将一切可能坠落的杂物清理干净。易松动部位应采取禁锢、设置防护、定期排查等措施严格管理。 十三、梯台及通道上方突出物无防护 违章表现： 梯台及通道上方有突出物（如管道、横梁、吊钩），未采取防撞护垫和警示色等措施。 危害分析： 人员在上下梯台或通道行走时，注意力往往集中在脚下，容易忽视上方突出物，导致头部磕碰。在较高处发生磕碰时，人员可能因惊吓或失衡而发生高处坠落。 正确做法： 梯台及通道上方有突出物，特别是容易和头部发生碰撞的部位，必须采取防撞护垫和涂刷警示色（如黄黑条纹）等措施加以防护。 十四、起重机械轨道与物料安全距离不足 违章表现： 起重机械轨道旁物料摆放过于靠近，甚至侵入轨道限界。 危害分析： 起重机械运行时，吊物或起重机本体可能与物料发生碰撞，造成吊物摆动、起重机脱轨或物料倒塌。在必要情况下还应考虑人员紧急避让的距离，物料摆放必须遵守定置管理要求，禁止部分突出。 正确做法： 起重机械轨道应与物料保持足够的安全距离，设置明显的限界标识，严禁物料侵入。 十五、露天存放沙土未采取防尘措施 违章表现： 施工现场露天堆放沙土、石灰等易扬尘物料，未覆盖或洒水降尘。 危害分析： 浮土和灰尘由于风力、车辆通行等因素扬起，给周围环境造成严重污染，危害人体健康，同时影响植物生长、破坏生态平衡。在干燥大风天气，扬尘可能遮蔽视线，影响交通安全，甚至引发粉尘爆炸。 正确做法： 必须对露天存放的沙土进行防尘处理，采取覆盖防尘网、洒水固化、绿化围挡等措施。 十六、垃圾箱不分类、杂物混放 违章表现： 生活垃圾与铁屑、油面纱、油漆桶等危险废物混放在同一垃圾箱内。 危害分析： 生活垃圾与危险废物的处理方法完全不同。危险废物如油面纱、废油漆桶、废机油等，含有易燃、有毒有害物质，如不妥善处理，将对土壤、水源造成严重污染，甚至引发火灾。混放还可能导致可回收资源被污染，增加处理成本。 正确做法： 严格执行垃圾分类制度，设置危险废物专用收集容器，标识清楚，交由有资质的单位处理。 十七、地面油污、积水不及时清理 违章表现： 设备跑冒滴漏、清洁后未及时清理，导致地面有油污和积水。 危害分析： 地面有油污和积水容易造成人员滑倒，严重的可能造成骨折、脑震荡等伤害。油污流入下水道还可能造成水体污染，引发环境污染事故。 正确做法： 发现地面油污、积水应立即清理，必要时铺设吸油毡或防滑垫。设备漏油应及时维修，从源头上消除。 十八、作业结束后不及时清理现场 违章表现： 作业结束后，现场遗留物料、垃圾、可燃废物未清理。 危害分析： 现场遗留可燃废物，在后续进行动火作业时，极有可能被焊渣、火花引燃，引发火灾，造成人员和财产损失。杂物堆积还影响通道畅通和现场整洁。 正确做法： 作业结束后应及时清理现场，做到"工完场清"。物料归位，垃圾入箱，可燃废物及时清运。 十九、工具箱、衣帽箱内存储危险化学品 违章表现： 将酒精、汽油、稀料等危险化学品随意存放在个人工具箱、衣帽箱或更衣柜内。 危害分析： 危险化学品的存储要求相当严格，应专柜专人专管。在工具箱、衣帽箱内随意存储，可能发生危险化学品泄漏，腐蚀其他物品，或挥发积聚达到爆炸极限。一旦遇到火源，极易引发火灾、爆炸事故。同时，随意存放还可能导致化学品丢失，造成不可控风险。 正确做法： 危险化学品必须存放在专用仓库或专用柜中，由专人管理，建立台账，严禁在个人储物柜中存放。 
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进入生产环境未按规定穿戴劳动保护用品，或操作时佩戴饰物； 攀爬、登高作业未采取防护措施，或上下台阶不扶扶手； 未执行监护监督制度，单人进行操作； 选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养； 随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物； 进入易燃易爆环境未按规定做消除静电处理，携带火种或接打手机； 使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地，或用湿布擦拭带电电气设备； 酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速、超载或客货混运； 封闭或阻塞安全通道； 进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前，未按规定进行检测。
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