全面质量管理培训PPT课件
- 2026-05-24 02:48:26
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目录 1.全面质量管理架构和内容 2.质量管理体系与绩效 3.体系提升八项原则与四大循环 4.供应商的质量管理 5.消减现场七大浪费 6.八步工作法 一.全面质量管理架构和内容 什么是全面质量 “全面质量”，不仅指产品服务质量，还包括了工作质量，是用工作质量来保证产品或服务质量。整个质量管理包括了采购、设计、生产制造直至储存、销售、售后服务的全过程。 它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的”。 小质量：指的是合格率； 大质量：聚焦客户；全员参与；在注重流程和数据；持续改进。 TQM的定义 首先，它是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。 其次，它是以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意以及组织成员和社会的利益。 目前，质量管理目标已从追求企业最大化利益向体现企业的社会责任转移。 TQM的含义 向员工授权：赋予一线员工相应的工作权限与责任，鼓励全员主动参与质量管理，激发员工积极性与主动性，让每位员工都成为质量管控的主体，形成全员重视质量、全员把控质量的管理格局，最终实现企业整体质量与竞争力的全面提升。 精确的度量：通过量化数据、科学指标，对生产、管理、质量等各环节工作进行精准衡量，用数据判断工作成效、查找问题，让质量管理更具科学性、针对性。 改进组织中每项工作的质量：不单单聚焦产品生产质量，更覆盖管理、服务、后勤等所有岗位、所有工作环节，细化每一个工作流程，确保全链条、全方位工作质量达标。 坚持不断地改进：把质量改进作为常态化工作，不局限于单次整改，而是持续优化流程、完善标准，消除各类质量隐患，推动质量水平螺旋式上升。 强烈的关注顾客：始终以顾客需求为导向，精准把握顾客期望，将顾客满意度作为衡量质量的核心标准，一切管理工作围绕满足顾客需求展开。 TQM的好处 TQM通过优化业务流程、消除流程冗余与低效环节，大幅缩短总运转周期，让生产、服务等各项工作高效推进，加快业务流转速度。同时，体系通过严控质量损耗、减少返工浪费、合理配置资源，有效降低所需成本，削减生产与运营中的不必要开支。 在库存管理上，TQM以精准需求为导向，优化库存管控，避免原料与产品积压，缩短库存周转时间，提升资金与物料利用率。其标准化、规范化的管理模式，减少生产失误与流程停滞，显著提高生产率，实现单位时间内产出效益提升。 从企业发展来看，TQM以质量为核心驱动经营，助力企业追求企业利益和成功，夯实市场竞争力；始终以客户需求为导向，优化产品与服务品质，使顾客完全满意，稳固客户群体；通过降本增效、提升市场份额，最大限度获取利润，实现企业经营效益最大化。 而TQM质量管理的终极目标是提高人们的生活质量，通过持续输出高品质产品与服务，满足大众消费需求，保障消费安全与体验，从民生层面提升生活品质，实现企业价值与社会价值的统一。 二.质量管理体系与绩效 什么是质量 定义：一组固有特性满足要求的程度； 产品质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和； 八大特征：功能、性能、寿命、可靠性、符合性、美学特性、可服务性、体验的质量 功能指产品具备的基础使用功效，是满足用户需求的核心前提，决定产品基本用途； 性能是产品功能实现的程度，体现在运行效率、功率、速度等指标上，反映品质优劣； 寿命是产品正常使用的期限，代表耐用性与使用时长，是质量的重要体现； 可靠性指产品在规定时间、条件下稳定运行、不出故障的能力，保障使用稳定性； 符合性是产品符合行业标准、法律法规及设计要求的程度； 美学特性是产品外观、造型、色彩等带来的视觉审美感受，契合用户审美需求； 可服务性是产品维修、保养、升级的便捷程度，降低后续使用成本； 体验的质量是用户使用全过程的综合感受，融合操作、售后等多方面体验，直接影响用户满意度。 管理、管理体系和绩效的定义 什么是管理：管理是指挥和控制组织的协调活动；衡量管理的两个指标：效率、效果。 什么是管理体系：管理体系是建立方针和目标并实现这些目标的体系。 什么是质量管理体系：质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 什么是绩效（有效性）：完成策划的活动（每一级有效实施上级的规定:即执行力）；达到策划结果的程度（目标和要求的完成度：圆满的结果）。 什么是质量管理体系绩效提升：更有效地实施质量体系策划出的文件规定，在更高程度上达到质量体系策划的质量目标或要求。 质量管理体系绩效提升的核心因素 质量策划的目的：制定质量目标并规定必要的运行过程(程序)和相关资源(人力资源、基础设施、工作环境)以达到目标，形成、更新供全员执行的体系文件。 系统方法的作用：用合理的投入（适宜的资源）以最快的效率（优化的过程）达到质量目标。 三.体系提升八项原则与四大循环 原则一：以顾客为关注焦点 组织依存于顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求和期望，并争取超越顾客期望，获得顾客满意。 客户满意包括产品满意、服务满意和社会满意三个层次： 原则二：领导作用 一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。 原则三：全员参与 各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。 参与方式：在70年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。 其他原则 原则四：过程方法 将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。以获得高效的期望效果。 原则五：系统管理 当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，以确保组织实现其目标的效率和有效性。从而最大限度地满足顾客的需求。 原则六：互利的供方关系 组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 近年来供应商的质量管理已列入全面质量管理范畴。 原则七：基于事实的决策方法 有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义。 原则八：持续改进 实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。持续改进总体业绩应是组织的一个永恒的目标。 如何提高系统的有效性 系统的基础是过程：系统绩效依赖于团队发挥出的积极作用； 良好的团队作用调动全员参与（100-1=0）； 建立下工序是上工序的顾客的理念； 优秀企业的规章制度历时久远而执行力不衰的原因何在（提升企业文化）。 三.供应商的质量管理 供应商全面质量管理的流程考察 聚焦客户、领导参与（全员参与）、数据统计、持续改进.（指标：员工是否自愿参加QCC管理。对一些大型企业可参考波多里奇奖的标准进行衡量。）供应商要求按照本企业的流程来制造。 第一步：承诺 供应商需正式承诺严格遵守本企业生产标准、流程规范及质量要求，明确双方责任与合作准则，树立与本企业一致的质量理念，保证生产全过程贴合企业管理要求，杜绝擅自更改流程、降低标准的行为，奠定合规生产基础。 第二步：分析质量要求 供应商全面梳理、精准解读本企业的产品质量标准、技术参数、验收规范等，明确生产各环节质量管控要点，识别关键质量把控节点，厘清自身生产短板，确保完全理解企业质量诉求，避免生产偏差。 第三步：策划质量体系 依据本企业流程标准，供应商结合自身生产实际，搭建匹配的质量管理体系，完善质量管控组织、管控机制与检验流程，明确各岗位质量职责，建立全流程质量防控体系，保障生产各环节均处于可控状态。 第四步：设计作业流程 以本企业制造流程为核心，优化自身生产作业步骤，细化生产、加工、检验、入库等各环节操作规范，统一工序流程、操作标准与管控要求，确保供应商生产流程与企业流程完全契合，实现流程一体化。 第五步：推动实施及流程改进 按照既定流程落地生产，本企业全程跟踪监督，及时发现流程执行问题；供应商同步收集生产数据，针对流程漏洞、生产障碍及时优化调整，持续改进生产流程，提升流程落地效果。 第六步：实施制度化的质量文化 将本企业质量理念、流程规范融入供应商日常管理，形成制度化的质量文化，强化全员流程意识、质量意识，让按规生产、质量至上成为常态化工作准则，保障长期稳定输出符合企业要求的产品。 供应商管理的四项基本原则 1.一次做对，符合要求 供应商需严格按照企业质量标准、技术规范生产，从源头把控产品精度，确保每一批次产品一次性达标，杜绝返工、返修，保障交付效率与产品合规性。 2.质量以预防为主，质量不是检验出来的 质量不是检验出来的。摒弃事后检验补救的模式，将管控重心前移，在生产、物料、流程各环节做好风险防控，通过前置管控消除质量隐患，而非依赖最终检验筛选合格产品。 3.零缺陷的思想 树立高标准质量理念，以零缺陷为生产目标，要求供应商全员重视质量，细化每道工序管控，追求产品无瑕疵、无偏差，全力满足企业质量需求。 4.质量是用钱来衡量的 质量瑕疵会带来返工、退货、索赔等额外成本，优质质量能降低损耗、提升效益，用成本数据衡量质量价值，倒逼供应商提升质量水平，实现成本与质量平衡。 检验方法 进货检验：公司的进货检验就是供应商的出货检验； 过程检验：专检、自检、互检，检验点的设计非常重要（质量计划）； 三按生产：按工艺、按标准、按图纸； 三不原则：不接受不合格品、不制造不合格品、不交出不合格品。 产品检验：按质量计划设计的控制点来做。 出货检验：采购不合格原因：尺寸超差、性能指标超差<10%，主要错误开箱少东西、产品和外包装不符、包装不对导致的跌损跌伤而真正的质量问题却很少。 不合格品的控制 质量管理的目的一是控制质量，二是降低成本。其它部门要求的是进度，质控要求的是质量，双方往往导致矛盾。降低成本成为双方都能接受的管理工具。 质量成本 为了提高质量而花的钱（质量投入） 检定成本：产品验收、过程的检验、包装，来料检验、过程检验、最终检验、出货检验、型式试验、抽检、计量工具、设备等。 10~20% 预防成本：质量培训、质量计划、供应商评价、质量评审、质量审核、设计审核、质量工程等等。1~5% 因为质量不好而造成的损失（质量损失） 内部损失：由于废料、返工改变设计、重新检验、重新测试、停工、缺料造成的损失等。25~40% 外部损失： 产品保修、修理、退换货、打折、客户投诉的平息、由于产品没有达到质量水平而失去的顾客、由于声誉不好而造成市场份额的损失等。30~60% 五.消减现场七大浪费 过量生产和过度库存 过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。过量生产将造成提早消耗原材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、增加管理费用等问题。精益生产认为过量生产与库存过剩是最大的浪费。过量生产不仅本身造成浪费，而且掩盖了其他浪费现象，将生产现场中可供改善的线索隐藏了起来。 精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也体现在库存过剩上。原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的，只能增加营运成本。库存物品占用空间，需要人员进行管理，库存物品的品质会逐渐变坏，而且，随着市场的变化库存物品有成为废品的危险。 不必要的搬运、动作和工序 不必要的搬运：主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 不必要的动作：要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？ 不必要的工序：在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。 怠工和生产次品 怠工就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。 造成等待的原因通常有： 生产次品：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。 六.八步工作法 第一步： 顾客：接收产品的组织或个人。 相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 第二步 质量策划：对质量管控流程、标准、资源等进行统筹设计，明确实施路径，为质量管理奠定基础； 质量方针：企业的质量宗旨与方向，体现质量理念与承诺，引导全员树立统一的质量价值观； 质量目标：企业整体质量追求，结合客户需求与发展战略制定，具备可衡量、可实现性； 职能目标：按各部门职责分解，将质量要求落实到采购、生产、检验、售后等环节，确保职能工作服务质量提升； 层次目标：从高层、中层到基层逐级细化，高层把控方向，中层推进执行，基层落实具体任务，形成上下贯通的目标体系。 第三步：确定质量目标所必需的过程和职责并确保得到施行； 第四步 人力资源：确定胜任的标准；企业培训计划的制定依据；每个管理人员首先是人事管理人员；人力资源部人员配置公式。 基础设施：维护是核心要求；维护和维修的区别；维护与维修间的关系；基础设施维护法则。 工作环境：物理性的因素；环境性的因素；心理性的因素；社会性的因素。 第五步：规定测量每个过程的有效性和效率的方法； 第六步：应用这些测量方法在确定每个过程的有效性和效率。 第七步：纠正、纠正措施、预防措施关系图 第八步 持续改进：持续改进是其核心思想，通过不断优化流程、查找不足，推动质量水平螺旋式上升。 管理评审会议：企业定期召开管理评审会议，复盘质量目标完成情况，评估体系运行效果，为后续改进提供决策依据。 管理格言：日常管理中常以“质量是企业生命”“细节决定成败”等格言统一思想，强化全员质量意识。 进行沟通：高效沟通是质量管理的关键，部门之间、上下级之间及时传递信息、同步要求，避免因信息偏差引发质量问题。 解决问题：面对问题坚持实事求是，深入分析根源，采取针对性措施闭环整改，防止重复发生。 会议的八大原则：会议开展则遵循八大原则，围绕目标导向、聚焦问题、充分讨论、科学决策等要求，保障会议高效务实，推动质量管理工作有序落地。 PPT课件展示 
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1 产品满意：是指企业产品带给顾客的满足状态，主要是产品的质量满意、价格满意、交货期满意。 2 服务满意：要求企业在产品售前、售中、售后以及产品生命周期的不同阶段采用相应的服务措施，并以服务质量为中心，实施全方位、全流程的服务。 3 社会满意：指的是客户在企业产品和服务的消费过程中，所体验到的社会利益的维护。它要求企业的经营活动要追求先进文化，遵循诚信原则促进社会和谐。
作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。 以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。 另有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。
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