IPQC新人必学10大技能PPT

• 以作业指导书为依据判断员工操作是否正确。
• 能对不合格操作进行纠正和指导。
• 熟悉所负责车间各工序的操作方法。

• 掌握各类量测工具的使用方法。
• 关注工具参数变化及员工使用方式，防止因工具问题影响质量。

• 不凭猜测判断问题，要追踪到具体工序和责任人。
• 通过观察、取证，确保控制措施有针对性。

• 不走过场，真正深入工序观察问题。
• 使用“望远镜”与“显微镜”结合的方式发现问题。

• 不轻易泛泛提醒，要找出问题根源。
• 避免将责任分摊给所有人，集中解决真正的问题点。

• 不良品要保留作为证据，用于教育和整改。
• 避免“修好再说”，要让员工看到问题实物。

• 清楚不良品类型、新员工位置、历史问题、物料变更等。
• 避免“不清不楚”，要有系统性的工作思路。

• 不等待责任单位解决，力所能及先处理。
• 遇到问题主动推进，避免“得过且过”。

• 不只看生产线，要考虑模具、设备、材料等因素。
• 善于沟通，讲究方法与技巧，推动改善。

• 不轻视自身岗位价值，主动参与改善。
• 不依赖工程师，敢于提出建议和解决方案。

• 工作中适时总结，计划下一步。
• 注重思考与方法的结合，提升效率。

• 记录和记忆各工序、物料、历史问题及解决方案。
• 持续积累，提升综合判断力。

1. 试探法：通过模拟不良品，检验员工识别能力。
2. 奇兵法：随机、无规律抽查，避免员工适应性回避。
3. 统一法：统一不良品判定标准，减少理解差异。
4. 暂停法：在必要时协调暂停生产，强调问题严重性。
5. 展览法：通过不良品看板进行可视化教育。
6. 逆向法：从后工序向前清理积压，避免堵塞。
7. 消患法：交接班时加强管理，防止混乱。
8. 观察、发现、分析、调查、解决、监督、跟进：全流程闭环管理。
9. 学海无涯：向不同岗位学习，提升自身素质。
10. 做好本职、大胆反馈：先做好本职工作，再以证据和诚意推动改善。

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