26页PPT 质量确认站建设与运作全攻略 实现现场零缺陷

质量确认站是以SCP为基础，设置在关键工序的终端，特别是在生产线的终端，进行质量确认和质量管理的现场工位，是工厂实施“零缺陷”、“三不”等品质管理思想的重要的现场手段。它的建立应以建立质量管理的交错点为原则，在每一个车间，每一条流水线的末端，都要有这样的地方，使质量管理能够落实到制造场地的各个重要环节。

建立质量确认站，其核心目的是达到“三级控制”的目的：第一，在制造过程中，直接控制缺陷的传递，在工作站这一环节上控制质量，防止缺陷流入到下道工序；二是及时地将在生产现场检测到的产品质量信息反馈给生产车间，促使生产车间及时采取相应的整改措施，杜绝问题的反复出现，并使生产一线人员的产品质量观念逐渐改变；三是对现场质量状况进行真实、全面的采集，为企业的质量管理、质量改善、质量控制、质量评价等提供准确的信息支持。

质量确认站的核心业务，主要集中在四个方面：对生产过程中出现的缺陷进行检验，确保向内外顾客提供的产品没有任何质量隐患；根据SOS标准，对现场作业流程进行验证，确保检查作业的连贯性和正确性；将各个工作点的品质信息进行整合，形成可视化的展示，建立有效的工作场所的资讯互动平台；以现场质量问题为中心，进行有效的资源调配，将问题转化为规范的解决过程，最终实现产品的零缺陷。

站点的运行以标准化检验为基础，以确认站的信息墙为依托，以例会和巡查制度为依托。检查部分有SOS和JES的工作指令，要求严格执行，检查结果需要及时录入，并在两个工作时间内进行视觉检查面板的刷新；建立定期巡视、信息前馈和反馈制度，及时将质量问题反馈到相关岗位。此外，该站点建立了问题级别预警机制，发现 A 类问题 1 例、B 类问题 3 例或 C 类问题 5 例时立即报警，问题升级响应按班组级 2 分钟、工程师级 5 分钟等时限要求逐级上报，保障现场问题快速处置。

为实现质量管理的闭环控制，质量检验站实行日，周，月例会管理，日例会及时处理现场出现的质量问题；周例会跟踪重大批量质量问题的处理情况；该模型不但能将全员参与的TQM落实到生产现场，而且还能建立起“检查—记录—响应—解决—再回顾”的闭环控制体系，为企业品质的不断改善奠定基础，是“零浪费”和“零缺陷”的重要保证。