“标准三率”是华为针对生产现场的质量管理提出的一项重要措施，其核心是标准的完整率、完善率和遵守率，以“有没有”、“对不对”、“做没做”为核心，实施闭环管理，实现生产现场的全过程标准化控制。
首先，对“标准三率”（Standard Threshold 3 rate）的核心概念和算法进行说明。标准完整率是“有没有”的问题，要求凡是有实际操作的岗位，都要编制完整的、审核、发布、存档的操作说明，其计算公式为（岗位总数-标准未完成岗位）×100%，未编制操作说明或者未审核、发布操作说明的岗位视为未完成；标准完善率是衡量“对不对”的指标，说明书要按规范编制，内容要简单易做，又要能达到质量指标，计算方法和完备率要一致，说明书不规范难做或质量保证不了才算不完整；标准遵守率指的是“做没做”，操作人员必须按照操作规程执行，并经过专业培训，操作规程发生变化时，操作规程也应随之变化，符合率的计算公式是：（总台数-不符合标准台数）×100%，即：操作台数-不符合标准台数×100%。三者的乘积即为标准实施率，能够全面反映标准实施的实际成效。
在实施中，建立了多级保障机制。领导带头召开动员大会，亲临现场进行调研，并定期召开例会，跟踪工作进展；同时，建立“标准三率”的管理标准，成立了具有基本审计技能的专业审计队伍，对生产过程进行专项审计。检查计划覆盖各部门、生产线，数据录入统计标准统一，每一道工序中的标准问题、违规情况都有详细的记录，对合规情况的统计也是精确的。
在改善和奖励方面也采取了明确的举措。合规检查发现问题，部门应100%提出整改措施，审核人员应上线确认整改措施闭环落地；通过DFMEA-PFMEA-CTQ-QCP文件转换过程，保证了操作指南的准确性和完备率。每月对各部门、生产线进行评比，并将标准执行情况作为员工月度考评的一部分，以激发员工的自我改善意识。
检查环节，侧重于操作层面的落地，比如XX流水线，每一道工序都会统计操作动作的数量，对应的作业指导书的数量，以及诸如贴胶带，装牵引环之类的问题动作，精确找出作业指导书与实际操作之间的差距。从实施4~8个月的数据看，标准执行率由38.41%提高到57.60%，工序完整率在后期达到97%，完善率和遵守率也在不断提高，生产现场的质量管理规范化程度显著提高，验证了实施“标准三率”的效果。
