19页PPT 品质管理升级利器:8D 使用入门

8D (8 Disciplines)，也称为8D问题解决方法、TOPS等，起源于美国福特（Ford）公司，是福特公司的核心问题解决方法，特别适合解决过程性能指标不达标的问题。后来，该方法被纳入了 IATF 16949标准中，作为一种全球质量控制和质量改进的必要手段，被广泛地应用于汽车工业和类似的加工工业中，为统计过程控制和实际质量改进之间建立了一条有效的桥梁。

8D并不直接给出解决问题的具体方法，它是一组解决问题的实用工具。它可以帮助企业建立起一套有效的团队信息分享机制，促进团队成员之间的合作，达到共同的目标。它适用于各种复杂或简单的问题，特别是在处理客户投诉、质量问题等方面，是一种规范化的解决方案。

在实践中，8D包括9个具有明确分工和紧密联系的关键操作步骤：

D0（征兆紧急反应措施），主要是判断问题的类型、规模和范围，决定8D是否能解决，比如价格和资金类的问题，是不能用8D的。该步骤是在出现问题的情况下的紧急反应，不同于随后针对该问题（步骤D3）本身而采取的临时动作，通常使用的工具包括趋势图表、置换图表、统计图表等。

D1（团队建立）需要建立一个团队，该团队需要对工艺和产品有足够的了解，并且有足够的时间和适当的权利，需要有指导人员和团队领导，需要明确团队成员的目标、任务和工作流程，需要使用行动计划和甘特图。

D2（问题描述）需要对内部和外部的客户投诉进行量化描述，包括具体情况，发生位置，发生时间，严重程度，发生频率等，并对相关数据进行收集和整理，确定问题的范围，保证定义和客户反馈的一致，一般使用质量风险评估，FMEA,5W1H等方法。

D3（临时措施的实施与验证）在采取永久性的整改措施之前，选择最优的临时抑制措施进行实施，从而将问题的影响降到最低，避免影响到客户，需要使用FMEA, DOE, SPC等工具。

D4（找出并确认根源）是利用统计学的方法，将可能的原因罗列出来，然后逐一进行隔离和测试，最后找出根源，而不是只解决表面的问题，通常使用鱼骨图，5 why法，头脑风暴法等方法。

D5（永久性纠正措施的选择与验证）：在制造之前，对方案进行测试与审核，确认选定的措施能够解决问题，且不会对其它工序造成影响，如有必要，再进行选择与验证，需要设计验证报告，因果关系图等。

D6（永久性纠正措施的实施），需要制定详细的实施方案，确定工序控制方法，并记录在案，实施后取消临时措施，对出现的问题进行测量、统计、验证，并对控制方案和工序记录进行更新，常用的工具有 SPC, PPAP, SOP等。

D7（防止再次发生）从人，机，料，法，环五个方面进行预防，对现有的管理制度，作业程序，工作习惯，设计标准进行修订，以防止相同的问题再次发生，需要使用控制计划，流程图等工具。

D8（团队庆贺）是对团队的工作进行总结，有选择地保存重要文件，形成成果文档，并对团队成员给予一定的精神和物质上的奖励，以提高团队的荣誉感和凝聚力。

8D的适用是在一定的条件下进行的，包括在生产过程中出现的偶发问题，反复出现的未解决问题，原因不明的问题，个人无法解决的严重问题，顾客对产品质量提出的投诉等等。它的核心价值在于打破部门间的隔阂，加强团队合作，提高供应商的信心，稳定生产流程，提高客户满意度，以及培养员工的逻辑思维能力和跨部门的知识积累。