40页PPT 精益研发:以精准研发为核,破解周期、质量、成本三重难题

精益研发的核心是以较少的精力、较短的时间创造较大的价值，它需要在精准研发的基础上，通过先进的产品开发过程、有效的数据管理以及现代信息技术的支持来优化整个研发过程。不同的企业都有一个共同的认识：对于长城来说，它可以支持高附加值和高科技含量的产品的研发，并且可以覆盖整个产业链的前端和后端；海尔强调通过技术整合和过程优化来建立差异化优势，其核心是“精益化”和“精品化”；柳工认为它是一项系统工程，包括过程管理和知识库管理。

传统的研发模式存在很多“痛点”，比如奥威面临着项目管理人员之间的部门间协调问题，10个项目管理人员要与153个项目进行对接；研发流程分块，按照 APQP流程分解之后，各部门之间的衔接出现问题，造成项目停滞；评价点的设置标准不明确，形式多于内容；重周期、轻质量、甚至忽略必要的验证，新技术和新工具的应用不够充分，对故障的识别更多地依靠实验，而不是模拟仿真。

标杆企业在精益研究与开发方面的实践，为精益研究与开发提供了指导。通过 TNGA平台，丰田汽车实现了零部件的标准化和通用性，降低了零部件的冗余度，节约了20多亿元的生产成本；韩国的德尔福公司充分利用 CAD/CAE技术，利用 UG和 CATIA软件建立模型，利用 ANSYS和LS-DYNA软件进行结构分析、疲劳分析和流体分析，完成了从设计到验证的全过程模拟。IBM和华为利用 IPD的思想，实施跨部门合作、流程结构化和复用设计，大大缩短了研发周期，降低了研发成本。

实施精益研发需多维度努力：建立精准的研发指标，动态监控整个流程；按照PDCA循环对研发流程进行优化，通过打破部门之间的界限，对研发流程进行细化和简化；将失效模式分析与可靠性设计相结合，在产品设计阶段就将潜在的质量问题扼杀在摇篮中；引进先进的计算机辅助设计软件 CATIA和CAE，加强仿真和仿真技术的应用；通过产品数据管理和产品生命周期管理系统，将产品开发过程中的数据集成在一起，达到资源共享的目的；同时，优化企业内部运行机制，强化标准化基础平台建设和完善试产车间。

精益研发的最终目标是以利润最大化，QCD最佳化，快节奏的运作来达成企业的战略目标，以高效率，低成本，短时间，高质量的研发成果来协助企业进行市场结构调整，提升竞争优势，达到企业和员工共同成长的目的。