《从第一性原理谈化工过程安全》汇报PPT笔记

汇报人：陈毅峰（万华化学 高级副总裁） 

场合：第九届 CCPS 过程安全国际研讨会（2026.10，青岛）

1. 国内标准 AQ/T 3034—2022《化工过程安全管理导则》

通过对化学品生产、储存、使用、处置、操作等活动过程涉及的工艺、设备、仪表、电气等系统进行管理和技术控制，从根本上管控风险、消除隐患，预防化学品泄漏或能量意外释放造成的安全事故。

1. CCPS RBPS（基于风险的过程安全）

一套规范的管理框架，依托良好设计原则、工程与作业实践，管控危险物质运行系统与工艺的完整性。

核心本质：管住物料、压力、温度、体积，避免能量意外释放 / 化学品泄漏。

• 特殊作业不规范：79 起（最高）

• 化学品泄漏：70 起

• 人员能力不足：39 起

• 保护层失效：38 起

• 反应失控：49 起

• 工艺操作不规范：35 起

事故不是单点问题，贯穿设计→工程建设→运行维护全生命周期，每一类失效都对应一套法规标准约束。

• ✅ 过程安全管理基础：安全领导力、安全生产责任制、合规性管理、安全教育培训、安全生产信息、风险管理

• ✅ 安全风险识别：装置安全规划与设计、首次开车安全

• ✅ 重点安全风险管控：安全操作、设备完好性、安全仪表、重大危险源、作业许可、承包商、变更管理、应急准备响应

• ✅ 事故教训与持续改进：事故事件管理、本质更安全、安全文化、体系审核持续改进

亚里士多德：在每个系统中，都存在一个最基本的命题，它不能被违背，也不能被删除。化工过程安全第一性原理：回归物质本身的物理、化学特性，从源头防止化学反应失控、防止化学品意外泄漏，保证独立保护层 IPL 有效。总思路：关口前移，源头管控；研究本质，抓住要点。危害管理四项底层原则：消除＞预防＞控制＞减缓风险控制层级（ALARP）：本质安全 → 被动防护 → 主动防护 → 程序制度

整套落地框架 = 好的设计 + 好的工程 + 好的操作

工艺反应研究 → 反应危害研究 → 危害识别评估 → 风险管控

• 工艺端：吃透反应机理、动力学、热安全数据

• 危害识别：识别偏离场景（物料指标异常、加料异常、搅拌 / 换热异常、温度压力异常）

• 落地：识别危害场景、评估风险、确认保护层、持续维护保护层、隐患治理

最小化、替代、减缓、简化，在工艺路线、设备、材质、操作方案上优先选用低风险方案。

完整流程：PHA 前 PSI 审查 → 参会人员审查 → 会前培训 → PHA 分析 → 结题汇报 → 报告编制 → 报告审核 → 报告发布 配套双质控：PHA 质量监督 + 各单位质量评审

前置 PSI 清单，强制校验 RHA、HAZID、LOPA、图纸边界、变更清单等资料完整性，杜绝 “走过场式 HAZOP”。

通过 QA 全过程管控，保证设备、电气、仪控质量，避免设计意图在建造阶段打折：

• 四大阶段管控：设计选型 → 采购制造 → 安装施工 → 调试验收

• 三大专业清单：

• 设备（29 项）：DV 性能确认、图纸审核、FAT、焊接、压力试验等

• 电气（23 项）：供配电方案、UPS、电机、电缆、绝缘试验等

• 仪控（26 项）：DCS/SIS 架构、3D 模型、系统 FAT、SAT、SIF 验证、PSSR 确认

核心目标：把图纸上的保护层，建成真实可用、完好可靠的硬件。

SOP 识别 → 编制 → 修订 → 风险分析 → 审批 → 培训考核 → 执行 → 文档管理

• 常规 SOP：3 年修订；高风险关键 SOP 每年修订

• 要求：SOP 编写精准正确是基础，严格执行是最终保障；关键 SOP 一步一签

• 配套 PTW 作业许可、BP/Audit、PSFO、BBSO、LFI 等管理工具

自下而上金字塔：传感器仪表 → DCS 基础控制 → APC/MPC 先进控制 → RTO/MBO 实时优化 → ROC → AI 自主决策

理念：让机器代替人做更多操作，减少人为失误这个最大变量

• 人才标准重构：不再只懂现场手工操作，要懂机理模型、自动化、AI 系统

• 组织转型：匹配智能化，重塑岗位能力、领导力文化、EP&R（应急）能力

1. 领导重视：以 “人民至上，生命至上” 的使命感对待过程安全

2. 科学管理：立足第一性原理，把过程安全转化为可落地、可验证的系统化行动

底层逻辑复盘：抓住物质本身理化特性，从源头控反应失控、控泄漏；用好设计、工程、操作三道防线，沿着本质安全优先的 ALARP 层级持续降低风险。