工艺经理制程看板PPT:良率、不良分布、改善进度一屏清

10月中午，生产部经理表示新生产线的产能没有达到要求，需要再测量一下时间，确定一下标准，并计算一下能够提高多少产量，节约多少成本。你和 IE工程师一起做了3天的测试，每个站的时间都不均匀，宽放站是凭着自己的直觉加上，配线也乱糟糟的，计算的数字商业上也不认可。说实在的，这件事最麻烦的并不是计算时间，而是要计算得科学，计算得准确，并且要得到大家的认可。

手动操作采用 MODAPTS方法，以2.8秒为一个M3螺钉的标准操作时间，将各操作计算到微秒。自动化部分采用秒表平均法，两者互为补充，既保证了测量的准确性，又保证了测量的有效性。测试工作位花费42秒钟，这是目前的一个真正的瓶颈，超过了平均速度的两倍。

ECRS技术通过合并工位，重新排列顺序，减少了4个多余的操作，从而对瓶颈进行了优化。引进了一台自动化的涂胶设备，将一台机器的涂胶时间由原来的38秒缩短到了15秒，只需四个月就可以收回成本。作业再组织与自动干预相结合，使生产线的均衡性由52%上升至88%，并减少了70%的等候损耗。根据生理，疲劳，延迟，科学地设定了12%的扩展率，而不是一拍脑门，就往上加的。

产能达不到标准，就可以归咎于工人的怠工，很大程度上是因为没有准确地测量出标准工时，也没有进行生产线的平衡，只是根据经验来制定出标准。不要等客户不承认了再重新测量，把动作分解，宽高比设置，线路平衡都算好了，标准也就建立了。