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机械制图规范PPT
五、常见制图基础问题
1.材料及表面处理：
1）材料栏内要写名材料牌号，钣金类要注明厚度，且厚度需要跟图面零件所标注厚度一致；
2）非特殊情况，零件所选用的材料及表面处理工艺必须为公司常用型的，参照《常用材料及表面处理规范》执行；
3）钣金件需要拉丝的注明拉丝方向，单面需要镜面的需注明方位；
4）非金属材料材质要注明颜色。
2. 孔标注：
1）孔标注时不要出现贯穿、完全贯穿等字样，更不要出现孔深比板厚还深的情况；通孔时不需标注孔深，不通孔时要标注深度；螺纹不需标注底孔直径和深度，只需标注螺纹大小和深度；
2）孔位标注，每组孔只有一个起始尺寸，其它孔位应标孔距；一排孔超过三个时，最好在技术要求内注明孔距公差；
3）两侧孔对称时，只在一侧标注，数量标总数，但要注明“两侧”。
4 ) 销钉孔需要深度不小于销钉直径的两倍为宜；有配合关系的销钉孔，在两装配件其中一件上，仅一个孔为圆孔，其余为长孔,并取消孔距公差。
3. 形位公差标注：
1）当被测要素为线或表面要素时（如平面度、直线度、圆度、圆柱度、线轮轮廓、面轮轮廓），指引线的箭头应指向该要素的轮廓线或表面上，并明显的与尺寸线错开；
2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时（如同轴度、对称度等），指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐；
3）基准要素主要根据零件在机器上的安装位置、作用、结构等特点、加工和检测要求综合来考虑；
4）圆柱类零件，当仅需要顺利装配时，可标轴心线的直线度；对于转轴的两端轴径，可标它们对公共轴线的同轴度或径向圆跳动；若孔、轴之间有相对运动，或为保密性密封，可标圆柱度；
5）公差值选择主要根据被测要素的功能要求、加工经济性来选择。
4. 表面粗糙度标注：
1）轴承安装座、转轴测配合位、导轨安装面需标注粗糙度；
2） 粗糙度符号标示在零件轮廓线外侧或尺寸界线上，只有在标示空间放不下符号时才可以放在尺寸线上；
5. 对于位置尺寸要求不高的结构特征，在标注尺寸时，尽量不要以中心线为基准标注；
6. 钣金折弯边无特殊要求的，无需标注折弯半径；
7. POM类材料牙孔一定要镶牙套；
8. 机架出图：机架装配图、焊接机架图、底封板图及其它
a. 机架装配图内容：视图，明细表，装配要求等；凡是可拆卸的零件在明细表中都要列出,不可拆卸的零件从属于某个零件，此明细中不应出现；
b. 焊接机架图内容：视图，明细表，焊接及加工要求；底封板、地脚板、方通、小平板等必须标明规格大小、焊接位置等尺寸；机架长、宽、高及各孔均需标出；喷涂要求要标出；
c. 配电板等需要单独出图；
d. 要求大板与机架装配好送货的 ，一定要注明装配后的大板平面度。
9. 钣金件不要标注粗糙度，在技术要求中写明切边平整，去毛刺等要求；需要焊接的一定注明焊接工艺要求；
10. 设计抱紧零件时，配合公差不对，锁不紧；抱紧零件公差一般为+0.01mm~+0.05mm（参考misumi），开口缝隙一般是：内径Φ6以下是1.5mm，内径在 8~25是2mm，内径在25~50 是3mm；
11. 选择剖视，避免虚线标注尺寸；
12. 圆角投影处应该无线，在工程图上，切边不显示即可做到；
13. 孔位尺寸（包括长和宽）比较多的板件，宜采用坐标尺寸形式或孔表形式标注；
14. 关键配合面需要有尺寸公差或形位公差；
15.卡簧槽，要根据卡簧来查标准，槽宽有公差，槽底无公差；
16. 链式标注：8*10(=800),8为个数，100为单个尺寸；
陈列标注：100*8+10*5（=850）8、5为个数，100、10为单个尺寸；
17. 铆压螺母或螺柱：图示要画出，且投影图能看出方向；
18. 对于装轴承的轴肩或台阶，不应有清角要求，底部倒圆角防止轴肩应力开裂；
19. 对于整体机加件改焊接拼焊件，必须出具焊接图及焊接工艺；
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