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车间6S定置管理培训ppt

2026-06-27 18:06:26

走进车间，地上堆满了半成品，工具箱里翻个扳手要翻五分钟，找一份图纸要跑三个办公室，刚整理好的现场三天又乱了……

作业流程不顺畅——物料搬运路线交叉，工序衔接断档，员工来回奔波做无用功。不良品的混入——合格品、返修品、废品混放，没有明确标识，错装错配时有发生。设备故障频发——设备保养不到位，关键时刻掉链子，生产计划被打乱。资金积压严重——原材料、在制品、产成品库存高企，占用大量流动资金。人力增加但产能却不增加——人多了，效率没上去，管理成本反而更高。安全事故时有发生——通道堵塞、消防器材找不到、危险品管理混乱，隐患无处不在。

什么是定置管理——先搞懂原理，再动手实施

定置管理的本质

定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。它是对现场物品确定放置，而进行的设计、组织、实施、控制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化，实现优化管理的重要途径。

定置管理是企业提高产品质量、降低物资消耗、提高经济效益的重要措施，是6S管理的重要组成部分。它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取得最好经济效益的可靠性。

一句话：定置管理就是给每一件物品找一个"家"，让每一个人知道每一件物品的"家"在哪里。

定置管理的核心理念：人、物、场所的三元关系

定置管理的核心是研究人、物、场所三者之间的关系。这三者的结合状态直接决定了现场管理的水平。

直接结合是指人所需要的物品能立即拿到手的结合。通常指随身携带或放在身边垂手可得之物。比如操作工手边的常用工具、正在加工的工件、随手可取的辅料。直接结合状态下，工作效率最高，员工不需要浪费任何时间寻找物品。

间接结合是指人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才能结合。通常处于间接结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。比如仓库里的物料、货架上的零件、文件柜里的资料。间接结合状态下，需要通过标识、台账、信息系统等手段，让人员快速找到所需物品。

定置管理的目标就是把间接结合转化为直接结合，把寻找时间压缩到最短，把现场混乱降到最低。

人、物、场所的三状态分析

定置管理将人、物、场所分别划分为A、B、C三种状态，这是诊断现场问题的基础工具。

人的三种状态：

A状态是指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态，技术水平熟练，能高质量地连续作业。这是理想状态，也是我们追求的目标。

B状态是指需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素，部分出现了波动和低潮状态。比如员工疲劳作业、情绪不佳、技能生疏，这些都会影响工作效率和质量。

C状态是指不允许出现的状态。人的四要素均处于低潮，或某些要素如身体、技术居于极低潮等。比如员工带病作业、酒后上岗、未经培训就操作设备，这些状态必须立即纠正。

物的三种状态：

A状态是指正在被使用的状态。如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范放置、处于随时和随手可取可用状态的坯料、零件、工具等。A状态的物品是现场管理的核心，要重点保障。

B状态是指寻找状态。如现场混乱、库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。B状态的物品是现场改善的重点，要通过定置管理消除寻找时间。

C状态是指与生产和工作无关、但处于生产现场的物品状态。需要清理，即应放弃的状态。比如报废设备、过期物料、闲置工装，这些物品占用空间、干扰视线，必须清理出去。

场所的三种状态：

A状态是指良好的作业环境。如场所中工作面积、通道、加工方法、通风设施、安全设施、环境保护（包括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等）都应符合规定。A状态的场所让员工愿意来、安心干、高效做。

B状态是指需不断改进的作业环境。如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要，或相反。故应改进，以既满足生产需要，又满足人的生理需要。比如照明不足、噪音过大、通风不良，这些都需要改善。

C状态是指应消除或彻底改进的环境。如场所环境既不能满足生产需要，又不能满足人的生理需要。比如严重污染、极度危险、完全不适合作业的场所，必须彻底改造。

人、物、场所结合的三种状态：

A状态是三要素均处于良好与和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好状态。这是定置管理的终极目标。

B状态是三要素在配置上、结合程度上还有待进一步改进，还未能充分发挥各要素的潜力，或者部分要素处于不良好状态等，也称为需改进状态。这是大多数企业的现状。

C状态是指要取消或彻底改造的状态。如凡严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态。这是必须立即整改的紧急状态。

定置管理的内容体系

定置管理的内容包括三个层面：

通用设计适用于所有企业的共性需求，比如通道宽度标准、安全标识规范、颜色管理规则等。这些标准可以直接借鉴行业最佳实践。

系统设计针对特定企业的生产流程、工艺特点、组织架构进行定制化设计。比如某汽车零部件企业的物流路线设计、某电子企业的防静电区域定置、某食品企业的洁净区管理。

特殊设计针对特殊物品、特殊场所、特殊工艺进行专门设计。比如易燃易爆品的防爆定置、精密仪器的恒温恒湿定置、有毒有害品的隔离定置。

为什么要实施定置管理——算清这笔账

定置管理能解决什么问题

定置管理不是搞卫生、贴标签这么简单，它是一套系统化的现场管理方法，能够从根本上解决生产现场的六大顽疾。

改善作业流程不顺畅的问题。通过定置管理，可以重新规划物料搬运路线，优化工序衔接，减少员工无效走动，让生产流程像流水线一样顺畅。

杜绝不良品的混入。通过区域划分和标识管理，合格品、返修品、待检品、废品各归其位，再也不会错装错配，质量追溯也一目了然。

减少设备故障。通过设备定置管理，明确设备保养责任人、保养周期、保养标准，让设备始终处于良好状态，关键时刻不掉链子。

降低资金积压。通过库存定置管理，合理控制原材料、在制品、产成品的库存量，设定标准存量和极限存量，减少资金占用。

提高人均产能。通过消除寻找时间、减少无效动作、优化作业布局，让同样的人数产出更多的产品，实现增产不增人。

预防安全事故。通过安全定置管理，确保通道畅通、消防器材到位、危险品隔离、安全标识清晰，把隐患消灭在萌芽状态。

定置管理的投入产出分析

很多企业老板觉得定置管理是"花架子"，投入大、见效慢。这是一种误解。

定置管理的投入主要包括：标识牌制作费用、划线涂料费用、容器器具购置费用、信息系统开发费用、员工培训费用。这些投入一次性发生，但长期受益。

定置管理的产出包括：减少寻找时间带来的效率提升（通常可提升15%到30%）、减少错装错配带来的质量损失（通常可降低50%以上）、减少设备故障带来的停机损失（通常可降低30%到50%）、减少库存积压带来的资金释放（通常可释放20%到40%的流动资金）、减少安全事故带来的人员和财产损失（无价）。

算一笔简单的账：一个百人车间，每人每天浪费30分钟寻找物品，一年按250个工作日计算，总共浪费的时间相当于15.6个人全年不干活。如果人均年薪8万元，这就是125万元的隐性损失。而定置管理的投入通常不超过10万元，回报周期不到一个月。

怎样实施定置管理——七步走，步步扎实

定置管理的实施不是拍脑袋、一阵风，而是有严格的程序和标准。我们把它归纳为七个步骤，每一步都不能省略。

第一步：清扫及现场整理——去掉无用之物

这是定置管理的基础，也是最艰难的一步。很多车间现场堆积了多年的"垃圾"，员工舍不得扔，管理者下不了决心。

整理的原则是：要与不要，一留一弃。对现场所有物品进行逐一判断，与生产直接相关的留下，与生产无关的清除。判断标准不是"以后可能用得上"，而是"现在是否在用、近期是否要用"。

整理的方法是对所有物品贴红牌。红牌上注明物品名称、数量、所在位置、判定日期、判定人。红牌物品集中放置，设定一个观察期（通常一个月），观察期内无人认领、无人使用的，一律清除。

清除的物品包括：报废设备和工装、过期物料和辅料、损坏的工位器具、无用的文件资料、个人杂物、长期闲置的在制品。

这一步的关键是领导带头、全员参与、不留死角。很多车间整理了三轮才达到标准，这是正常的，不要急于求成。

第二步：准备必须之物——确定定置对象

整理之后，现场只剩下必需品。接下来要对这些必需品进行分类、编号、登记，建立物品清单。

物品分类按人与物在生产过程中的结合程度分为四类：

A类是紧密结合物，指正在加工或马上使用的物品，如正在装配的零件、手边的工具、正在看的图纸。A类物品要放在操作者触手可及的位置。

B类是周期结合物，指周期性使用的物品，如每班使用一次的量具、每周使用一次的备件、每月使用一次的辅料。B类物品要放在操作者附近、取用方便的位置。

C类是固定位置物，指固定位置存放、不经常移动的物品，如设备、货架、工作台。C类物品要按工艺流程合理布局。

D类是自由位置物，指没有固定位置、需要灵活调配的物品，如周转车、临时存放的物料。D类物品要设定临时存放区域，用完后及时归位。

物品分类按状态分为：原材料、在制品、产成品、废品、设备、工装、工具。不同状态的物品要分区域存放，不能混放。

现场区域按使用功能分为：生产作业区、合格品区、优等品区、待检区、返修区、待处理区、废品区、通道、办公区、休息区。每个区域要有明确的边界和标识。

第三步：确定定置区域——给每个物品找"家"

这是定置管理的核心环节。要根据生产流程、作业习惯、安全要求，为每一件物品确定最合适的放置位置。

定置区域确定的原则：

就近原则。常用物品放在最近的位置，减少取用距离。比如操作工手边的工具架、设备旁边的辅料箱。

顺手原则。物品的摆放要符合人体工程学，取用时不弯腰、不踮脚、不转身。比如工具按使用顺序排列、物料按加工顺序摆放。

安全原则。危险品隔离存放、消防通道保持畅通、重物放低处、轻物放高处。安全永远是第一位的。

美观原则。物品摆放整齐划一、标识清晰统一、颜色搭配协调。美观的现场让人心情愉悦，工作效率自然提高。

定置区域确定的方法：

绘制现场平面图。用比例尺画出车间的平面布局，标注柱子、门窗、设备、通道等固定设施。

标注物流路线。用箭头标注原材料进入、在制品流转、成品输出的路线，找出交叉、迂回、倒流等问题点。

划分功能区域。根据生产流程，将车间划分为不同的功能区域，每个区域用不同颜色标识。

确定物品位置。在平面图上标注每件物品的具体位置，包括货架编号、层数、格位。

第四步：现场物品定置——按图摆放，对号入座

定置区域确定后，就要按图施工，把物品摆放到指定位置。

物品摆放的要求：

齐。物品摆放整齐，横平竖直，不歪斜、不倾倒。比如零件箱要摆成一条直线，工具要按大小排列。

方。物品摆放成方形或矩形，充分利用空间。比如货架上的物料箱要紧密排列，不留空隙。

正。物品正面朝外，标识朝前。比如物料箱的品名标签要朝通道方向，方便识别。

直。物品摆放垂直于通道或平行于通道，统一方向。比如所有货架都与主通道垂直，所有物料箱都与货架平行。

特殊物品的定置要求：

重、大、精、稀设备要单独划定区域，设置防护栏、警示标识，非操作人员不得进入。

易燃、易爆、有毒、污染环境的物品要实行特别定置，存放在符合安全要求的专用场所，配备消防器材，设置责任人。

质量控制点要实行特别定置，把影响工序质量的人、机、物、法、环、测因素有机结合成一体，落实到具体工作中，做到事事有人负责。

第五步：信息、场所标示——让现场会说话

定置管理的精髓是"目视化管理"，让现场自己说话，让员工一看就懂、一找就到。

标示牌的种类和内容：

区域标示牌要简洁醒目，内容包括区域名称、编号、负责人、相片、管理要求。管理要求要写得具体而实用，比如地面要求无油污无杂物，设备要求无灰尘无异常，标识要求清晰完整，划线要求无脱落无模糊，摆放要求整齐有序。

物品卡片要内容简练，但必须能说明物品及其状态。内容包括物品名称、规格型号、数量、存放位置、责任人、状态（合格/待检/返修/废品）。

信息符号的设计：

区域信息符号以规定的图形符号表示区域，要简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。比如合格品区用绿色方框、待检区用黄色圆圈、返修品区用橙色三角、废品区用红色叉号。

定置物符号以规定的图形或文字符号表示定置物品，同样要简单、易记、鲜明、形象。比如推车用简化的推车图形、机床用简化的机床图形、柜子用简化的柜子图形、灭火器用火焰加斜杠的图形。

颜色标识的规范：

颜色标识以规定的颜色表示定置区域和物品，不同颜色代表不同含义。比如A类区域用绿色表示正常作业区，B类区域用黄色表示警示区域，C类区域用红色表示禁止区域，D类区域用蓝色表示指令区域。通道用白色或黄色划线，废品区用红色划线。

颜色管理要全厂统一，不能这个车间一个标准、那个车间一个标准。员工看到颜色就知道含义，不需要再思考。

第六步：定置管理验收——对照标准，逐项检查

定置管理实施完成后，要组织验收，对照标准逐项检查，不合格项限期整改。

验收的内容包括：

现场整理是否彻底，有无遗留的C状态物品。

物品分类是否清晰，有无混放现象。

定置区域是否合理，是否符合就近、顺手、安全、美观原则。

物品摆放是否整齐，是否达到齐、方、正、直的要求。

标识标牌是否清晰，是否做到图、号、位、物相符。

信息台账是否完整，是否建立甲型位置台账（按物品查位置）和乙型位置台账（按位置查物品）。

员工是否掌握定置要求，是否能快速找到所需物品。

验收的标准要量化、可检查：

通道宽度是否符合标准（主通道1.5米以上，辅通道1米以上）。

货架层数是否超过限高（通常不超过1.7米，方便取放）。

物料堆放是否超过限层（通常不超过三层，防止倒塌）。

库存数量是否超过极限存量（设定标准存量和极限存量，超过极限立即预警）。

第七步：考核总结——持续改进，形成习惯

定置管理不是一劳永逸的，需要持续维护、定期检查、不断改进。

考核的内容：

定置符合率。抽查一定数量的物品，看是否按定置图摆放，符合率要达到95%以上。

标识完整率。检查所有标识标牌，看是否清晰、完整、正确，完整率要达到98%以上。

现场整洁度。检查地面、设备、货架、工具箱的清洁状况，评分要达到良好以上。

员工知晓率。随机抽查员工，看是否知道本岗位的定置要求、物品位置、管理标准，知晓率要达到100%。

考核的方法：

日常检查。班组长每天班前、班中、班后三次检查，发现问题立即纠正。

周检查。车间主任每周组织一次全面检查，评比各班组定置管理执行情况。

月考核。厂部每月组织一次考核，与绩效奖金挂钩，奖优罚劣。

季度评审。每季度组织一次定置管理评审，总结经验、查找不足、制定改进计划。

持续改进的要点：

定期清理。每月至少一次全面整理，清除新产生的C状态物品。

及时调整。生产流程变更、设备更新、产品换型时，及时调整定置位置和标识。

优化布局。根据实际操作体验，不断优化物品摆放位置，减少取用距离和时间。

升级标准。随着管理水平提升，逐步提高定置管理标准，从"有"到"好"、从"好"到"精"。

定置管理标准制定——没有标准，就没有管理

定置管理标准是整个定置管理体系的"宪法"，所有定置活动都要依据标准进行。标准制定不好，定置管理就会流于形式。

定置管理标准制定的目的

定置管理标准制定的目的是使定置管理有章可循、有据可查、有人负责、有标可对。标准要明确"什么物品放在什么位置、用什么方式放、放多少、谁来管、怎么检查"。

定置管理标准的主要内容

现场物品定置标准：

种类标准。明确现场允许存放哪些物品，不允许存放哪些物品。与生产直接相关的物品可以存放，与生产无关的物品一律清除。

格调标准。明确物品的外观要求，如包装完好、标识清晰、无灰尘油污、无损坏变形。

性能标准。明确物品的质量状态，如合格、待检、返修、废品，不同状态要分开存放。

存放位置标准。明确每种物品的存放位置，包括区域、货架、层数、格位，做到一物一位。

数量标准。明确每种物品的存放数量，包括标准存量和极限存量。标准存量是正常生产所需的合理库存，极限存量是不得超过的最高库存。超过极限存量要立即预警、分析原因、采取措施。

存放方式标准。明确物品的摆放方式，如横放、竖放、堆叠、悬挂，以及堆叠高度、层数、间距。

存物规定标准。明确物品的存放规则，如先入先出、分类存放、标识朝外、重物放低处。

取放规定标准。明确物品的取用规则，如谁可以取、取多少、取后如何登记、用后如何归还。

信息标识标准。明确标识的内容、格式、颜色、位置、更换周期。

管理责任标准。明确每种物品的管理责任人、检查周期、检查内容、考核标准。

机台定置标准：

周围环境标准。明确机台周围的区域划分，如操作区、维护区、物料区、工具区，以及各区域的边界和标识。

易损件标准。明确易损件的存放位置、数量、更换周期、责任人，确保关键时候有备件。

设备检查时间周期标准。明确设备日常点检、定期保养、年度大修的时间周期和内容，以及责任人。

设备操作人员工作标准化。明确设备操作的标准动作、标准参数、标准流程，以及异常处理方法。

设备维修人员工作标准化。明确设备维修的标准流程、标准工具、标准备件、标准验收方法。

重、大、精、稀设备的定置标准。对重点设备实行特别定置，划定专用区域，设置防护设施，配备专职人员，建立专门台账。

质量控制点定置标准：

质量控制点定置管理标准就是把影响工序质量的人、机、物、法、环、测因素有机结合成一体，落实到具体工作中，做到事事有人负责。

人的因素定置。明确质量控制点的操作人员资质要求、培训内容、考核标准，以及人员变动时的交接要求。

机的因素定置。明确质量控制点所用设备的精度要求、校准周期、保养标准，以及设备异常时的处理流程。

物的因素定置。明确质量控制点所用物料的质量标准、检验方法、存放要求，以及不合格物料的隔离处理。

法的因素定置。明确质量控制点的工艺参数、操作规程、检验标准，以及变更时的审批流程。

环的因素定置。明确质量控制点的环境要求，如温度、湿度、洁净度、照明、噪音，以及监控方法和记录要求。

测的因素定置。明确质量控制点的检测工具、检测方法、检测频次、记录格式，以及数据分析和异常处理。

安全定置管理标准：

安全定置管理标准是对易燃、易爆、有毒、污染环境的物品和不安全场所实行特别定置。

存放地的选择及要求。明确危险品存放地的选址标准，如远离火源、远离人员密集区、通风良好、有防爆设施，以及存放地的建筑要求、消防要求、监控要求。

物品贮存量和处理地要求。明确危险品的最大贮存量、贮存方式、贮存容器、标识要求，以及泄漏、火灾等紧急情况的处理地点和流程。

消防、灭火器的定置要求。明确消防器材的存放位置、数量、检查周期、责任人，以及消防通道的设置要求、宽度标准、标识要求。

生产现场电源、电路、电器设施的定置要求。明确电气设备的安装标准、线路走向、开关位置、接地要求，以及临时用电的审批流程和安全措施。

生产现场重、大、精、稀设备的重点作业场所和区域的定置。明确重点设备的操作区域、维护区域、参观区域，以及各区域的进入权限和安全要求。

不安全场所的定置。明确建筑场所、吊物作业、易滑坠落、塌方现场、易发生机械伤人的场所及通道等不安全区域的标识、隔离、防护措施，以及人员进入的审批和监护要求。

定置图绘制标准

定置图是定置管理的"施工图"和"验收图"，是判断定置正误与否、对定置结果评价的对比参照检查的依据标准。定置图不是简单的现场平面布置图，它是场所中所有与生产经营活动相关的物品经诊断调整后的科学定位图。现场中的物品均应反映在定置图上。

定置图绘制标准包括：

规定定置图中标准信息符号。明确各类定置物的线型画法，包括机器设备、工位器具、流动物品、工具箱及现场定置区域等。还要在定置图的明细栏中加以说明。

规定定置图的绘制原则。定置图要按实际比例绘制，标注尺寸、方向、坐标。固定设施用实线表示，移动物品用虚线表示。图面要清晰、美观、易懂。

规定定置图的图幅。统一图幅大小，便于存档、查阅、张贴。通常采用A3或A4图幅，大幅面车间用A1或A0图幅。

规定定置图的审签流程。定置图编制完成后，要经过班组长、车间主任、生产部门、安全部门、厂部领导逐级审核签字，确保科学合理、安全可靠。

定置图设计——让现场一目了然

定置图是定置管理的灵魂，一张好的定置图能让员工不看文字说明就知道物品在哪里、怎么放、怎么取。

定置图的类型

车间定置总图。反映整个车间的平面布局，包括区域划分、设备布置、通道走向、物流路线。总图挂在车间入口或办公室，供管理人员查阅。

区域定置图。反映某个功能区域的详细布局，比如生产作业区定置图、仓库定置图、办公区定置图。区域图挂在区域入口或显眼位置，供操作人员参考。

设备定置图。反映某台设备及其周围物品的详细布局，包括设备位置、操作区域、物料存放、工具摆放。设备图挂在设备旁边，供操作者使用。

工具箱定置图。反映工具箱内部的分层分格布局，每层每格放什么工具、放多少。工具箱图贴在箱门内侧，开箱即见。

零件柜定置图。反映零件柜内部的分层分格布局，每层每格放什么零件、放多少。零件柜图贴在柜门内侧，方便查找。

定置图设计的方法

调查分析。深入现场，了解生产流程、作业习惯、物品使用频次、现有布局问题。与操作人员、班组长、技术人员充分沟通，收集第一手资料。

绘制草图。根据调查分析，手绘初步的定置方案草图，标注物品位置、区域边界、通道宽度。草图要征求多方意见，反复修改。

优化方案。运用工业工程的方法，计算物流距离、搬运次数、取用时间，找出最优布局。可以用沙盘模拟、计算机仿真等手段验证方案。

绘制正式图。按标准图幅、标准符号、标准线型，绘制正式的定置图。图面要清晰、美观、专业，体现管理水平。

审核批准。定置图编制完成后，按审签流程逐级审核，确保科学合理、安全可靠。批准后张贴在指定位置，作为定置管理的依据。

位置台账的建立

位置台账是定置图的文字补充，用于精确记录物品和位置的对应关系。有两种格式：

甲型位置台账是按物品查位置。格式为：整理编号、品名、位置编号。比如整理编号1，品名A-1，位置编号R-2-1。这种台账适用于知道物品名称找位置的场景。

乙型位置台账是按位置查物品。格式为：整理编号、位置编号、品名。比如整理编号1，位置编号R-2-1，品名A-1。这种台账适用于知道位置查物品名称的场景。

两种台账要配合使用，确保无论以什么方式查询，都能快速找到答案。

特殊场所定置管理——仓库、办公室、质量控制点

仓库定置管理

仓库是企业的"弹药库"，仓库定置管理的好坏直接影响生产效率和资金周转。

库房定置管理的内容包括：

保管方式。明确物料的保管方式，如货架存放、堆垛存放、悬挂存放、冷藏存放，以及每种方式的适用条件。

存贮量。设定每种物料的标准存量和极限存量，标准存量是正常周转所需的合理库存，极限存量是不得超过的最高库存。

限高。设定货架和堆垛的最大高度，防止超高倒塌。通常货架不超过1.7米，堆垛不超过2米。

限层。设定货架的层数和每层的承重能力，防止超重压坏。

货架容器承重能力。明确货架、托盘、料箱的承重标准，以及超载的识别和处理。

安全通道。明确仓库内的主通道、辅通道、消防通道的宽度和走向，确保畅通无阻。

运输工具。明确仓库内使用的叉车、手推车、传送带的定置位置、使用规则、保养要求。

存取规定。明确物料的先进先出规则、取放顺序、登记要求。

检验区。设定来料检验区、出货检验区的位置和面积，配备检验设备和人员。

周转区。设定物料临时周转区的位置和面积，临时存放的物料要及时归位。

防护措施。明确防潮、防尘、防锈、防盗、防鼠的措施和要求。

存贮期。设定物料的最大存贮期，超过存贮期的物料要重新检验或处理。

分区。按物料类别、供应商、使用部门等维度划分区域，分类存放。

分类。按物料的性质、形状、重量、尺寸等特征分类，同类物料集中存放。

保洁。明确仓库的清洁标准、清洁周期、清洁责任人，保持仓库整洁。

标识。明确区域标识、货架标识、物料标识的内容、格式、位置，做到一目了然。

账物卡相符。建立仓库台账、物料卡片、实物盘点三位一体的管理体系，确保账物卡一致。

库房定置规则：

设计仓库定置总图。总图要反映仓库的整体布局，包括区域划分、货架布置、通道走向、办公位置。

对有安全要求的物品，应符合工厂安全定置规定。危险品、易碎品、贵重物品要实行特别定置。

确定物品的搬运方法和搬运工具。大宗物料用叉车，小件物料用手推车，精密物料用托盘。

通道宽度要适合搬运方法的需要。叉车通道不少于2.5米，手推车通道不少于1.2米。

设计货架定置图。每个货架要有定置图，标明每层每格存放的物料。

充分考虑减少库存和在制品停滞，考虑合理利用仓库空间。通过优化布局，提高仓库利用率。

仓库的温度、湿度、通风、采光和照明，都要满足物品的需要和仓管人员的工作方便。特殊物料要有恒温恒湿控制。

库房定置步骤：

决定定置的物品和场所，选定区域或货架。根据物料清单，确定每种物料的存放区域和货架。

清扫生产现场和现货的灰尘脏物。定置前要先彻底清洁，确保环境整洁。

检查货有无标示、是否齐全、是否和货物一致，并相应地进行补充和修改。现有物料要逐一核对标识，错误的要更正，缺失的要补充。

对场所位置进行标示和编号。货架通常用由下到上、由左到右的编号方法，比如A-1-2表示A区1号货架第2层。

进行定置调查。调查每种物料的使用频次、使用数量、使用规律，为定置位置提供依据。

对物品进行定置。按定置图和位置台账，将物料摆放到指定位置。

制作位置台账。建立甲型台账和乙型台账，确保查询方便。

库房定置要求：

仓库定置图应贴在仓库内显眼的位置上，进门即见。

库房物品要按定置图要求分类摆放，贴好信息铭牌，物品的摆放要做到齐、方、正、直。

与生产无关的物品一律清除出仓库，保持仓库的纯粹性。

货架层、格应清洁、无污垢，定期清洗和整理。

库房定置做到账、物、卡、号、图相符，转序、出入库手续齐备。

库房内运输通道畅通无阻，清洁干净，无障碍物、无油污、无积水。

办公室定置管理

办公室是管理人员的工作场所，办公室定置管理能提高工作效率、提升企业形象。

办公室定置管理的内容包括：

办公桌及室内物品定置。明确办公桌上允许放置的物品，如电脑、电话、笔筒、文件架，以及摆放位置。个人物品如水杯、零食要放在指定区域。

文件柜及柜内文件、资料定置。明确文件柜的位置、编号、责任人，以及柜内文件的分层分格存放规则。

文件定置标准化、信息标准化。明确文件的分类标准、编号规则、存放期限、保管人、保存介质、标识格式。

办公室定置规则：

设计各种文件、资料、流程图。建立文件管理体系，明确每类文件的模板、格式、审批流程。

办公室内物品定置。办公桌、椅子、文件柜、饮水机、绿植等物品要有固定位置，用后归位。

文件、资料定置。文件按类别、项目、时间分类存放，常用文件放在手边，归档文件放在柜内。

卫生及生活用品定置。清洁工具、纸巾、茶叶等生活用品要有固定位置，不影响工作。

采用各种信息按标准定置。公告栏、白板、电子屏等信息展示工具要有固定位置，内容及时更新。

各类信息按与生产相关性分类，做到时间和顺序定置。紧急信息优先展示，过期信息及时撤除。

急用文件、资料特别定置。设立急件专区，用红色标识，确保第一时间找到。

用于服务生产一线、亟待解决的各种信息实行特别定置。设立问题跟踪专区，明确责任人、完成期限、当前状态。

办公桌椅、文件柜定置标准：

办公桌定置要求。定置时按物品分门别类，分每天用和经常用。物品摆放符合方便、顺手、整洁、美观和提高工作效率的要求。定置图统一贴在规定的地方，通常是办公桌的左下角或抽屉内侧。办公桌中无用的物品清除走。有用物品编号并标在定置图中，使图、号、位、物相符。

办公椅定置要求。人离办公室（在办公楼内或未远离），座位原位放置。人离开办公室短时外出，座位半推进。人离办公室超过4小时或休息，座位全推进。这个细节体现的是办公室的整体形象。

文件柜定置要求。有工作和生产无关之物彻底清除。文件资料柜的摆放要做到合理、整齐、美观并便于提高工作效率。各类物品必须编号并注于定置图中，做到号、物、位、图相符。定置图贴在文件资料柜门扇内。定期进行整理整顿，保持柜内整齐和整洁。

信息符号设计：

A-1表示日常工作紧密结合物，如正在处理的文件、正在使用的工具。

A-2表示日常工作周期结合物，如每周使用一次的报表、每月使用一次的总结。

A-3表示日常工作学习资料，如专业书籍、培训教材、行业标准。

A-4表示日常工作各种储存资料，如历史档案、参考文件、备份数据。

A-5表示私人用品，如个人水杯、药品、零食，要放在指定区域，不影响工作。

定置管理的维持与提升——从"形式"到"习惯"到"文化"

定置管理的三个阶段

形式化阶段。定置管理刚推行时，员工被动执行，靠检查、考核、奖惩维持。这个阶段大约持续三个月到半年，关键是坚持标准、严格执行、不留情面。

行事化阶段。员工逐渐适应定置要求，开始主动执行，不需要频繁检查提醒。这个阶段大约持续半年到一年，关键是优化标准、简化流程、提高效率。

习惯化阶段。定置管理成为员工的自觉行为，融入日常工作习惯，形成团队文化。这个阶段需要一年以上，关键是领导示范、持续改进、形成传统。

定置管理的常见问题及对策

问题一：定置管理推行不下去，员工抵触情绪大。

对策：先找试点，树立标杆。选择一个配合度高的班组先行试点，做出成效后现场观摩、经验推广。让员工看到好处，而不是听到要求。同时领导带头，从自己的办公室、自己的工具箱开始定置，以身作则。

问题二：定置管理坚持不下去，现场很快又乱了。

对策：建立检查考核机制，与绩效挂钩。每天检查、每周评比、每月考核，奖优罚劣，形成压力。同时要分析反弹的原因，是标准不合理、还是执行不到位、还是生产变更频繁，针对性解决。

问题三：定置管理流于形式，有图无实、有牌无物。

对策：加强培训，让员工理解定置管理的意义和方法，不是为贴标签而贴标签。定期审核定置图，及时调整变更。把定置管理纳入新员工入职培训，从源头抓起。

问题四：定置管理成本太高，投入产出不成比例。

对策：分步实施，先易后难。先从问题最突出的区域、效益最明显的环节开始，做出成效后再扩展。充分利用现有资源，如旧货架改造、旧标识翻新，减少新购投入。计算隐性收益，如减少寻找时间、降低质量损失、释放库存资金，让老板看到真实回报。

定置管理与信息化结合

随着智能制造的发展，定置管理也要与时俱进，与信息化手段结合。

条码管理。给每个物品、每个位置贴上条码，扫码即可查询物品信息、位置信息、库存信息。

RFID管理。给重要物品、周转器具安装RFID标签，自动识别、自动定位、自动盘点。

电子定置图。把定置图做成电子版本，嵌入MES系统、WMS系统，实时更新、在线查询。

智能货架。货架安装传感器、指示灯，取放物品时自动提示、自动记录、自动预警。

数字孪生。建立车间的数字孪生模型，虚拟空间与现实空间同步映射，远程监控、智能优化。

给每一位车间管理者的三句话

第一句话，定置管理不是搞卫生，是管效率。你的目标是让每一个员工在最短时间内找到所需物品，把寻找时间变成创造价值的时间。

第二句话，定置管理不是贴标签，是建标准。你的目标是建立一套可执行、可检查、可改进的现场管理标准，让现场管理从"人治"走向"法治"。

第三句话，定置管理不是一阵风，是持久战。你的目标是把定置要求变成员工的习惯，把定置标准变成团队的基因，把定置文化变成企业的传统。

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