01 质量保全（Quality Maintenance，QM）
1. 定义
质量保全是通过设备与工序管理，实现“不制造不良品”的活动。
核心思想：
设备正常 → 工序稳定 → 产品自然合格 → 零不良
不是靠检验堵不良，而是从源头杜绝不良。
2. 核心目标
• 实现零不良、零返工、零客户投诉
• 建立“设备状态 ↔ 质量特性”对应关系
• 从“事后检验”转向事前预防质量
3. 推进 4 阶段（经典 QM 路径）
阶段1：分析不良现象，找到真因
• 收集不良数据，用柏拉图锁定主要不良
• 分析：设备劣化、磨损、松动、间隙、温度、压力等
• 区分：
◦ 人因不良
◦ 设备劣化导致不良
◦ 工艺条件不良
阶段2：恢复设备基本条件
配合自主保全、计划保全：
• 清扫、点检、润滑、紧固
• 消除因脏、松、漏、损造成的波动
• 稳定设备精度与运行状态
阶段3：建立品质关联点检项目
明确：
• 哪些设备部位影响尺寸、外观、性能
• 设定品质关键点（Q点）
• 制定 Q 点点检标准、周期、判定值
阶段4：建立无不良条件与标准化
• 设定最佳工艺参数窗口
• 建立防错装置（Poka-Yoke）
• 作业标准化、点检标准化
• 建立异常快速处理流程
4. 常用工具
• 鱼骨图、5Why
• PM 分析法
• 散布图、直方图
• FMEA / QC 七大手法
• 工序能力指数 Cpk / Cmk
5. 与其他支柱关系
• 自主保全：保证设备基础状态稳定
• 计划保全：保证设备精度不劣化
• 质量保全：把设备状态与质量直接绑定
最终实现：设备可靠 = 质量可靠
02 事务改善（Office TPM / 事务效率化）
1. 定义
TPM 不只在生产现场，办公室、管理部门同样要推行改善，称为事务改善。
目标：消除管理浪费、提升事务效率、降低管理成本、缩短业务周期。
2. 核心思想
• 现场追求零损失，事务追求零等待、零重复、零错误、零冗余
• 管理部门是生产的后勤支持系统，必须高效顺畅
3. 事务部门常见 6 大浪费
1. 等待浪费：等签字、等审批、等资料
2. 重复浪费：重复录入、重复统计、重复报表
3. 错误浪费：单据错误、数据错误、沟通错误
4. 动作浪费：多余查找、多余搬运、多余沟通
5. 库存浪费：文件堆积、资料积压、信息滞留
6. 过度管理：多余流程、多余会议、多余检查
4. 推进步骤
1. 业务流程梳理（流程图）
2. 找出瓶颈、等待、重复点
3. 简化流程、合并环节、电子化
4. 标准化单据、台账、表单
5. 推行目视化、信息共享
6. 建立高效事务机制
5. 改善方向
• 流程简化与标准化
• 数据一次录入、全网共享
• 无纸化、电子化、自动化报表
• 会议高效化、审批快速化
• 部门间协同顺畅，消除壁垒
6. 目标指标
• 业务处理周期缩短
• 错误率下降
• 单据流转时间减少
• 管理成本降低
• 部门协作满意度提升
03 环境改善（安全与环境、Safe & Clean Environment）
1. 定义
以安全零事故、环境零污染、工作场所舒适化为目标，
打造安全、整洁、高效、人性化的作业环境。
很多企业也把它归入 安全卫生 + 环境保全（S&E）。
2. 核心目标
• 零灾害、零事故、零职业病
• 零泄漏、零排放违规
• 节能、降耗、减废
• 打造舒适、明亮、整洁、高效的现场
3. 主要内容
（1）安全保全
• 设备安全装置点检、维护
• 危险预知训练（KYT）
• 安全标识、防护措施
• 危险区域改善、防错防呆
• 安全作业标准化
（2）环境改善
• 5S / 6S 彻底化
• 粉尘、油污、噪音、废气改善
• 节能：水、电、气、油节约
• 废弃物分类、减量化、资源化
• 现场绿化、照明优化、通风改善
（3）职业健康
• 改善高温、粉尘、异味岗位
• ergonomics（人机工程）改善，降低疲劳
• 减少弯腰、踮脚、负重等不合理动作
4. 与 TPM 整体关系
• 环境差 → 设备劣化快 → 故障多 → 不良多
• 环境好 → 设备稳定 → 品质稳定 → 效率高
环境改善是所有 TPM 活动的基础土壤。
04 三者总结
• 质量保全：让设备不生产不良品 → 源头保质量
• 事务改善：让管理流程不拖生产后腿 → 管理提效率
• 环境改善：让现场安全、干净、节能 → 夯实基础
《TPM管理实践--质量、事务、环境改善》PPT内容分享：
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