设备操作培训ppt

设备操作培训的核心目标是确保每一位操作人员都能正确、安全地使用和维护设备。通过系统的培训，操作人员应具备以下能力：

• 正确操作保养设备：掌握设备的操作流程和维护要点，确保设备处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，提高生产效率。设备的良好状态不仅直接影响生产效率，还关系到产品质量和企业的经济效益。
• 树立“安全第一”观念：明确安全在生产中的重要性，将安全意识贯穿于日常工作中，确保人身和财产安全。安全是生产的基础，任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。
• 落实安全生产责任：强化“安全生产，人人有责”的理念，让每一位员工都认识到自己在安全生产中的责任，防止各类事故的发生。安全生产不仅是企业的要求，更是每一位员工的责任。

安全及事故的定义

安全的定义

安全是指在生产过程中，人员不受伤害、财产不受损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。具体来说，包括以下几个方面：

• 安稳无危险：指人员和设备处于一种稳定、无危险的状态，不会受到意外伤害或损坏。例如，设备的防护装置齐全，操作人员按照规程操作，避免了因操作不当或设备故障导致的事故。
• 免遭不可接受的风险伤害：通过有效的风险评估和控制措施，将风险降至可接受的范围内，避免发生导致死亡、职业病、设备损坏或财产损失的情况。例如，对高风险作业进行严格的安全评估和审批，确保作业环境安全。
• 生产过程中的安全：涵盖人员安全、设备安全和产品质量安全。这三者相互依存，互为因果。例如，人员的安全操作可以减少设备故障，设备的良好运行可以提高产品质量。

生产过程中的安全

1. 人员安全

人员安全是生产安全的核心。确保人员安全的首要方法是通过系统的培训，让操作者明白安全与不安全的区别，并清楚违反规定的后果。具体措施包括：

• 三级安全教育：
• 一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产的影响，增强员工的安全意识和信心。例如，通过新员工入职培训，让员工了解企业的安全文化。
• 车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时的应对方法。例如，通过车间安全培训，让员工了解车间内的危险区域和防护措施。
• 班组级安全教育：让员工了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保从自身做起，保障安全生产。例如，通过班组安全会议，让员工了解岗位操作规程和应急处理方法。
• 对新进员工实施安全教育：新进员工包括新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等。这些员工由于对环境不熟悉，缺乏经验，更容易发生安全事故。因此，班组长有责任对他们进行教育和监督，确保他们在“新”时期内的安全。例如，为新员工安排导师，进行一对一的安全指导。

2. 设备安全

设备安全是指设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等要素的总和。随着社会的发展，机器设备越来越先进，对其安全管理的要求也越来越高。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的重要指标。具体措施包括：

• 设备安全管理：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并在后续管理中逐步完善。当现场缺乏防护装置时，班组长应通过管理措施加以弥补。例如，定期检查设备的防护装置，确保其完好无损。安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长需通过培训、指导、示范、执行和督察等措施确保其落实到位。此外，班组长还需依据设备的重要性和危害程度，定期检查机器设备，确保其防护状态和运转状况良好，并要求员工严格按操作规程作业。
• 设备的维护保养：设备的维护保养是设备安全运行的重要保障。通过定期的维护保养，可以减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。例如，制定设备维护计划，定期对设备进行检查和保养。

3. 产品质量安全

产品质量安全是指由于人员或设备及其他原因导致产品达不到设计要求的情况。产品质量不仅关系到企业的声誉和经济效益，还可能影响到设备和人员的安全。因此，确保产品质量安全也是生产安全的重要组成部分。例如，通过严格的质量控制流程，确保产品符合设计标准。

安全源自好的习惯

安全的重要性

企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训来看，绝大部分事故是由于车间班组放松管理和一线职工违章作业造成的。因此，安全生产需要从基层做起，从每一个操作人员做起。

习惯的力量

习惯一旦养成，就很难改变。一个生动的例子是“小和尚学剃头”的故事：一个刚入佛门的小和尚学剃头，老和尚让他先削冬瓜皮来练习手法。小和尚每次练完后随手把刀扎在冬瓜上，老和尚多次劝说无效。后来，小和尚给人剃头时，习惯性地把刀插进别人头上，酿成了人命案。这个故事告诉我们，任何习惯一旦养成，就难以改正，因此必须从一开始就养成良好的安全习惯。

日常工作中的坏习惯

在日常工作中，一些看似不起眼的坏习惯可能会埋下安全隐患。例如：

• 参加安全培训时不专心：只带耳朵听，不认真记录，甚至在培训过程中开小会。这种行为会导致员工对安全知识的理解不全面，无法有效应用到实际工作中。
• 在安全作业中，简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律：把规章制度放在一边，凭经验臆测行事。这种行为可能会导致操作失误，引发安全事故。
• 开展安全活动时走形式：不下现场认真排查整治安全隐患。这种行为无法真正发现和解决安全隐患，形同虚设。

这些坏习惯一旦养成，就会成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。

养成好习惯

为了确保安全生产，企业必须长期坚持以下几个方面：

• 严格安全管理：建立健全的安全管理制度，加强对生产现场的监督和管理。例如，制定详细的安全生产制度，明确各级管理人员的职责。
• 坚持按标准作业：严格按照操作规程和标准进行作业，杜绝违规操作。例如，制定标准化的操作流程，确保每一位员工都能按照标准操作。
• 主动提高技术业务素质：鼓励员工参加培训和技术学习，提高自身的操作技能和安全意识。例如，定期组织技术培训和安全教育，提升员工的专业能力。
• 及时排查整改安全隐患：定期对生产现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。例如，建立安全隐患排查机制，定期对生产现场进行全面检查。
• 经常开展安全警示教育：通过事故案例分析、安全知识讲座等形式，提高员工的安全意识和自我保护能力。例如，定期组织安全警示教育活动，让员工从事故案例中吸取教训。

只有通过长期的努力，才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。

工作中28个安全注意事项

为了确保工作中的安全，操作人员必须遵守以下28个安全注意事项：

1. 工作前准备

• 开始工作之前必须了解清楚工作方法：在开始工作之前，操作人员必须熟悉工作流程和操作方法，确保操作正确无误。例如，通过阅读操作手册或向有经验的同事请教，了解设备的操作步骤。
• 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查：在设备启动之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。例如，检查设备的润滑系统、电气系统和机械部件是否正常。
• 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置：根据工作性质，佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，并确保保护装置处于正常工作状态。例如，在进行焊接作业时，佩戴防护面罩和手套，防止飞溅物伤害。

2. 设备操作安全

• 工作时身体不靠近设备的旋转部位：设备的旋转部件具有较高的危险性，操作人员在工作时必须保持安全距离，避免身体接触到旋转部件。例如，在操作车床时，保持身体与车床主轴的安全距离。
• 设备在运转时，不检测工件物：在设备运行过程中，严禁对工件进行检测或调整，以免发生意外。例如，在数控机床加工过程中，不得随意打开防护门检测工件 。
• 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源：在进行设备调整、换模、保养或处理设备故障时，必须先关闭设备电源，确保设备处于停止状态。例如，在更换模具时，关闭设备电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
• 工件未放到位时严禁开启开关：在工件未完全放置到位之前，严禁启动设备，以免工件飞出或设备损坏。例如，在冲压机操作中，确保工件完全放置在模具上后再启动设备。
• 设备运转时，手不准伸入行程范围内：设备的行程范围内可能存在危险，操作人员在设备运行时，严禁将手伸入行程范围内。例如，在自动化生产线操作中，避免将手伸入设备的运动区域。
• 严禁私自操作他人之设备：未经许可，不得操作他人负责的设备，以免因不熟悉设备操作而导致事故。例如，在车间内，未经设备负责人同意，不得擅自操作其他设备。
• 不准利用惯性更换零件，上螺母：在更换设备零件或紧固螺母时，不得利用设备的惯性进行操作，以免发生意外。例如，在更换机械零件时，确保设备完全停止后再进行操作。
• 严禁用手代替工具作业：在操作过程中，必须使用合适的工具，严禁用手代替工具进行作业，以免受伤。例如，在拧紧螺母时，使用扳手而不是用手直接拧紧。
• 作业时严禁脚一直踩在开关上：在操作设备时，严禁将脚一直踩在开关上，以免误操作导致设备意外启动。例如，在使用脚踏开关的设备时，确保脚离开开关。
• 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业：在操作钻床、切管机等设备时，严禁佩戴手套，以免手套被卷入设备导致事故。例如，在操作钻床时，确保手部无手套，避免手套卷入钻头。
• 不使用不安全工具和设备：在操作过程中，必须使用符合安全标准的工具和设备，严禁使用不安全的工具和设备。例如，使用经过检验合格的工具进行作业。

3. 工作环境安全

• 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑、聊天：在工作过程中，必须保持注意力集中，避免与他人嘻笑、聊天，以免分散注意力导致事故。例如，在操作设备时，保持专注，避免与同事闲聊。
• 禁止用压缩气体吹身上的灰尘：在工作场所，严禁使用压缩气体吹身上的灰尘，以免因高压气体导致意外伤害。例如，在清理工作服时，使用刷子或其他安全工具。
• 物品定位存放，不堵塞安全通道：工作场所的物品必须定位存放，确保安全通道畅通无阻。例如，在车间内，将工具和材料整齐放置在指定位置，避免堵塞通道。
• 不准于禁烟区内吸烟。平时不准挪用灭火器和其它消防器材：在禁烟区内严禁吸烟，同时不得挪用灭火器和其他消防器材，以免影响消防安全。例如，在车间内，将灭火器放置在指定位置，不得随意移动。
• 发现不安全因素及时向主管报告：在工作过程中，一旦发现不安全因素，必须立即向主管报告，以便及时采取措施。例如，在发现设备故障或安全隐患时，及时通知管理人员。
• 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作：在易燃易爆区域内，严禁从事焊接等可能引发火灾或爆炸的工作。例如，在油库附近，严禁进行焊接作业。
• 不准将酒精、天那水等易燃易爆之物品置放在高温处：易燃易爆物品必须远离高温区域，避免因高温引发火灾或爆炸。例如，在车间内，将酒精等易燃物品存放在阴凉处。
• 不准私自动用化学药品：未经许可，不得私自动用化学药品，以免因操作不当引发事故。例如，在实验室或车间内，严格按照规定使用化学药品。
• 不准擅自拉动电源和修理电器设备：未经许可，不得擅自拉动电源或修理电器设备，以免因操作不当引发触电事故。例如，在车间内，由专业电工进行电器设备的维修和维护。
• 严禁私自开动各种机动车辆：未经许可，不得私自开动各种机动车辆，以免因操作不当引发事故。例如，在厂区内，由持有驾驶证的人员驾驶车辆。
• 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物：在工作时，必须穿着符合安全要求的工作服，避免穿戴过于宽大或有悬垂装饰的衣物，以免被设备卷入。例如，在车间内，穿着合身的工作服进行作业。
• 不准穿高跟鞋和凉鞋：在工作场所，严禁穿着高跟鞋和凉鞋，以免因鞋底不稳或滑倒引发事故。例如，在车间内，穿着防滑的平底鞋进行作业。
• 工作时严禁戴指环、项链、奖章、领带等装饰品：在工作时，严禁佩戴指环、项链、奖章、领带等装饰品，以免被设备卷入或挂住。例如，在操作设备时，确保身上无任何装饰品。
• 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外：在工作时，必须将工作服的袖口扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，避免被机械卷入。例如，在操作车床时，确保袖口扎紧，长发裹覆在帽内。

4. 个人防护

• 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物：在工作时，必须穿着符合安全要求的工作服，避免穿戴过于宽大或有悬垂装饰的衣物，以免被设备卷入。例如，在车间内，穿着合身的工作服进行作业。
• 不准穿高跟鞋和凉鞋：在工作场所，严禁穿着高跟鞋和凉鞋，以免因鞋底不稳或滑倒引发事故。例如，在车间内，穿着防滑的平底鞋进行作业。
• 工作时严禁戴指环、项链、奖章、领带等装饰品：在工作时，严禁佩戴指环、项链、奖章、领带等装饰品，以免被设备卷入或挂住。例如，在操作设备时，确保身上无任何装饰品。
• 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外：在工作时，必须将工作服的袖口扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，避免被机械卷入。例如，在操作车床时，确保袖口扎紧，长发裹覆在帽内。

操作人员的基本要求

设备使用与保养应知应会知识

设备操作培训的目的是让操作人员掌握设备使用与维护的基本技能，保持设备良好的技术状态和工作能力，确保设备安全、稳定、长期、满负荷、优质运行。同时，通过培训，让使用部门能够掌握设备的基本知识，便于部门内持续教育的开展和技能传承。例如，通过系统的培训，操作人员应能够熟练掌握设备的操作流程，了解设备的常见故障及处理方法。

设备操作员的要求

设备操作人员是设备运行和维护的关键角色，必须具备以下能力：

• “四懂”“三会”：操作人员应通过岗位培训考核，对所使用的设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）和“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障），并持证上岗、持证操作。例如，操作人员应熟悉设备的内部结构，了解其工作原理，掌握设备的性能指标，并能够熟练操作设备。
• 严格按操作规程操作：操作人员必须严格遵守设备的操作规程，进行设备的维护保养、启动、运行与停车。例如，在设备启动前，按照操作规程进行检查和预热。
• 坚守岗位：操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。例如，定期对设备进行巡回检查，记录设备的运行状态。
• 做好设备润滑工作：设备润滑是设备维护的重要环节，操作人员必须认真做好设备的润滑工作，确保设备运行顺畅。例如，定期为设备添加润滑油，确保润滑系统正常工作。

设备操作员的其他要求

• 严格执行交接班制度：交接班是确保设备运行连续性和安全性的关键环节。操作人员必须严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，并向下一班交代清楚设备的运行状况和注意事项。例如，在交接班时，详细记录设备的运行情况，向接班人员说明设备的注意事项。
• 保持设备整洁：设备的整洁不仅有助于设备的维护，还能及时发现设备的异常。操作人员必须保持设备整洁 ，及时消除跑冒滴漏现象。例如，定期清理设备表面的灰尘和油污，确保设备外观整洁。
• 及时处理设备异常：操作人员在发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不得盲目开车。处理结果或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。例如，在设备运行过程中，发现异常声音或振动，立即停机检查并报告。

优秀作业人员具备的条件

优秀作业人员不仅需要具备扎实的专业技能，还需要具备良好的安全意识和职业素养。具体条件包括：

• 高度的责任心：对工作认真负责，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。例如，在设备运行过程中，始终保持高度的责任心，确保操作无误。
• 良好的团队协作能力：与同事密切配合，共同完成生产任务。例如，在团队作业中，积极配合其他成员，确保任务顺利完成。
• 较强的学习能力：积极参加培训，不断提升自己的专业技能和安全意识。例如，定期参加技能培训，学习新的操作方法和安全知识。
• 应急处理能力：在设备出现故障或异常时，能够迅速做出判断并采取有效的应急措施。例如，在设备突发故障时，迅速采取措施防止事故扩大。

设备使用要求

设备的使用是设备管理的重要环节，操作人员必须严格按照设备的操作规程使用设备，确保设备的合理使用。具体要求包括：

• 合理使用设备：设备的使用时期是设备一生中最长的时间，操作工的技术水平和维护保养水平对设备的使用寿命影响最大。因此，合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。例如，通过定期培训，提高操作人员的技能水平。
• 设备的结构原理和性能：操作人员必须熟悉设备的结构原理和性能，了解设备的最高负荷能力及安全限量，确保设备在安全范围内运行。例如，操作人员应了解设备的额定功率和最大负载能力。
• 设备的操作规程：操作人员必须严格遵守设备的操作规程，掌握设备的操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法，确保设备的安全运行。例如，按照操作规程进行设备的日常检查和维护。

设备保养基础知识

设备保养是设备管理的重要组成部分，通过定期的保养可以减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。具体保养知识包括：

• 密封点泄漏的检查：
• 设备及管线的结合部位：用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹。例如，检查设备的法兰连接处是否有渗漏现象。
• 焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处：用肥皂水试漏，无气泡。例如，用肥皂水检查焊接点是否有气体泄漏。
• 真空部位：用薄纸片测试，应无吸附的感觉。例如，用纸片检查真空管道是否有漏气现象。
• 所有排污、冲水及生活用水的阀门：在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。例如，检查阀门的密封性能，确保无泄漏。

巡检包括内容

巡检是设备保养的重要环节，通过定期的巡检可以及时发现设备的异常，确保设备的正常运行。巡检内容包括：

• 检查设备运行使用情况：听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。观察温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。例如，通过听声音判断设备是否有异常振动。
• 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度：确保传动部件紧固可靠，运行平稳。例如，检查皮带的松紧度，确保其在正常范围内。
• 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好：确保设备的安全防护装置齐全且完好。例如，检查防护罩是否安装牢固。
• 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好：确保设备的安全装置处于正常工作状态。例如，定期检查制动装置的性能。
• 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况：确保设备的密封性能良好。例如，检查设备的密封点是否有泄漏现象。
• 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动：确保设备的连接部件紧固可靠。例如，定期检查地脚螺栓的紧固情况。
• 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况：确保设备的润滑系统正常工作，轴承温度在正常范围内。例如，定期检查轴承的温度和润滑情况。

设备管理工作内容

设备管理是确保设备正常运行的重要保障，通过定期的保养和维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。具体管理工作内容包括：

• 定期保养：根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养是以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。例如，制定定期保养计划，确保设备按时进行保养。
• 填写记录和日志：认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志。例如，详细记录设备的运行状态和维护情况，便于后续分析和管理。

设备的合理使用

设备的合理使用是设备管理的核心环节，操作人员的技术水平和维护保养水平对设备的使用寿命影响最大。因此，合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。例如，通过定期培训和考核，确保操作人员具备熟练的操作技能和良好的维护保养能力。

操作人员培训管理

操作人员的培训是设备管理的重要环节，通过系统的培训可以提高操作人员的专业技能和安全意识。具体培训管理内容包括：

• 新进员工培训：新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证，才能凭证操作设备。例如，为新员工安排为期一周的入职培训，包括安全教育和设备操作培训。
• 培训内容：
• 设备的结构原理、传动系统及性能：操作人员必须熟悉设备的结构原理和性能，了解设备的传动系统。例如，通过理论培训和实际操作相结合的方式，让操作人员了解设备的内部结构和工作原理。
• 设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法：操作人员必须掌握设备的润滑和冷却系统，了解正确的润滑冷却方法。例如，通过实际操作演示，让操作人员了解如何正确添加润滑油和冷却液。
• 设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法：操作人员必须熟悉设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用，并掌握其正确使用方法。例如，通过实际操作演示，让操作人员了解如何正确使用设备的安全装置。
• 设备的最高负荷能力及安全限量：操作人员必须了解设备的最高负荷能力和安全限量，确保设备在安全范围内运行。例如，通过理论培训，让操作人员了解设备的额定功率和最大负载能力。
• 设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法：操作人员必须严格遵守设备的操作规程，掌握设备的操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法。例如，通过实际操作演示，让操作人员了解设备的日常检查和维护方法。
• 设备的应急处理：操作人员必须掌握设备的应急处理方法，在设备出现故障或异常时能够迅速采取有效的措施。例如，通过模拟故障演练，让操作人员熟悉应急处理流程。
• 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备：特种设备的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证后才能上岗操作。例如，起重机操作人员必须经过市安全管理监督局的培训，取得特种设备操作证后才能操作起重机。

设备使用应具备的能力

设备操作人员必须具备以下能力：

• “三好”：管好、用好、修好设备。操作人员必须对设备进行妥善管理，合理使用设备，并能够进行简单的维修保养。例如，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
• “四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能和用途，了解设备的运行特点和适用范围。例如，通过理论培训，让操作人员了解设备的工作原理和性能指标。
• “四会”：
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。例如，操作人员应熟悉设备的操作 流程，掌握设备的加工工艺，确保设备在正常负荷下运行。
• 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期，按规定做好设备的润滑和冷却，设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气，控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。例如，操作人员应定期为设备添加润滑油，确保设备润滑良好。
• 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目，能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。例如，操作人员应定期检查设备的仪表和检测工具，确保其正常工作。
• 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障。在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。例如，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，能够在设备出现故障时迅速采取措施。
• “五项纪律”：遵守操作规程，精心使用设备；勤检查，勤保养；管好工具、附件；交接班清楚；设备清洁，无跑冒滴漏。操作人员必须严格遵守设备操作规程，精心使用设备，定期检查和保养设备，妥善管理工具和附件，确保设备交接班清楚，保持设备清洁，无跑冒滴漏现象。例如，操作人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。

设备日常维护和保养

设备维护（保养）管理的目的和要求

设备维护（保养）管理的目的是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。基本要求包括：

• 整齐：设备及附件摆放整齐，无乱堆乱放现象。例如，将工具和附件整齐放置在指定位置。
• 清洁：设备内外清洁，无油垢、无脏物，无锈蚀。例如，定期清理设备表面的灰尘和油污，保持设备外观整洁。
• 润滑：设备润滑良好，油质符合要求，油量充足。例如，定期为设备添加润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 安全：设备的安全装置齐全、可靠，操作人员严格遵守安全操作规程。例如，定期检查设备的安全装置，确保其正常工作。

设备维护最基本工作

设备维护最基本的工作包括以下几个方面：

• 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。例如，定期清理设备内部的灰尘和杂物，确保设备内部清洁。
• 润滑：少油、缺脂会造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。例如，定期为设备添加润滑油，确保润滑系统正常工作。
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。例如，定期检查设备的螺栓和螺母，确保其紧固可靠。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等进行调整，确保设备运行在最佳状态。例如，定期调整设备的运行参数，确保设备运行平稳。
• 防腐：通过隔离、涂漆等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。例如，定期对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。

设备维护注意事项

• “两不见天、三不落地”：
• 两不见天：油料、清洗过的机件不见天，避免污染和损坏。例如，清洗后的机件应妥善存放，避免暴露在空气中。
• 三不落地：油料、机件、工具不落地，保持工作环境整洁。例如，将工具和机件整齐放置在工作台上，避免落地污染。
• “五定”要求：
• 定专人负责：明确设备维护的责任人，确保设备维护工作的落实。例如，指定专人负责设备的日常维护和保养。
• 定加油部位：明确设备的加油部位，确保润滑工作的针对性。例如，通过标识明确设备的加油部位。
• 定加油时间：根据设备的运行情况，合理安排加油时间，确保设备润滑及时。例如，制定加油计划，定期为设备添加润滑油。
• 定油料品种：根据设备的要求，选择合适的油料品种，确保设备润滑的质量。例如，根据设备说明书选择合适的润滑油。
• 定加油量：根据设备的润滑要求，合理确定加油量，避免油料浪费或不足。例如，通过标识明确设备的加油量，确保加油量准确。