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安全基础知识与事故预防培训ppt

  • 2026-04-04 01:41:19
安全基础知识与事故预防培训ppt

01

安全基础知识
安全名词及概念、含义
1. 什么是安全？
安全，从字面理解，"安"指安稳、安定，"全"指完整、无缺损。在工业生产语境中，安全是指安稳而无危险的事物状态，泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。
这里要强调三个维度：无危险状态、不受威胁的环境、不出事故的过程。安全不是绝对的概念，而是相对的风险可控状态。我们说一个工作场所安全，意味着在这个时空条件下，风险被降低到了可接受的程度。作为一线员工，我们要树立"相对安全"的观念——永远保持警惕，永远不要认为"这里绝对安全"。
2. 什么是事故？
事故的定义非常明确：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。注意四个关键词：死亡、疾病、伤害、损坏。这意味着事故的后果不仅仅是看得见的人身伤害，还包括职业病的发生、设备的损坏、环境的破坏等。
"意外情况"这个词很重要。事故不是预谋的，是违背人们意愿的突发事件。但事故有因果性——看似意外，实则有必然因素。今天我们要学习的，就是如何识别这些必然因素，阻断事故链条。
3. 什么是危险？
危险是指可能造成人员伤害（或疾病）、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。这里区分两个概念：根源和状态。
根源性的危险，比如一台没有防护罩的旋转机床，这是物的固有危险；状态性的危险，比如地面有油污导致容易滑倒，这是临时的危险状态。我们要学会识别这两类危险，前者需要技术改造，后者需要现场整改。
4. 什么是危险因素？
危险因素是能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
这里区分了突发性和慢性两类：
  • 突发性损坏：如爆炸、坍塌，瞬间造成巨大破坏
  • 慢性损坏：如粉尘导致的尘肺病、噪声导致的听力损伤，长期累积形成
危险因素管理是预防医学和工程安全的交叉领域。我们既要防"急病"，也要防"慢病"。
5. 什么是事故隐患？
事故隐患是一个动态概念，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
请大家记住这三个要素的闭环：
  • 人的不安全行为（如违章操作）
  • 物的不安全状态（如设备带病运行）
  • 管理上的缺陷（如制度缺失、培训不到位）
隐患之所以称为"患"，在于它的潜伏性。今天存在的隐患，可能是明天事故的导火索。隐患管理的核心是"排查-整改-验证"的闭环。
6. 什么是安全生产？
安全生产是一个系统工程，是指为了使生产过程在符合安全要求的条件和工作程序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全和健康，设备设施免遭破坏，形成良好工作环境和工作程序而采取的一系列措施和活动。
这里包含五个递进层次：
  1. 条件符合性：生产条件必须达标
  2. 程序规范性：操作流程必须合规
  3. 消除控制：对危险源要么消除要么控制
  4. 保障目标：人身、设备、环境三重保障
  5. 系统措施：不是单点发力，而是一系列活动
安全生产=安全条件+安全程序+安全措施的综合体系。
7. 什么是本质安全？
本质安全是安全工程的高级形态，是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
注意"内在"和"根本"这两个关键词。本质安全不是外加的防护，而是设计阶段就植入的安全基因。比如：
  • 电器设备的漏电保护功能
  • 压力容器的爆破片设计
  • 机械设备的自锁装置
本质安全理念告诉我们：最安全的系统是在设计阶段就消除危险的系统，而不是靠后天管理来弥补。
8. 什么是人的不安全行为？
人的不安全行为是指职工在职业活动中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。
具体表现包括（逐条详解）：
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
明知有警示标识却视而不见，比如看到"禁止合闸"的牌子还强行送电，这是典型的认知-行为脱节。
（2）造成安全装置失效
如故意短接安全联锁装置、拆除防护罩。这是主动破坏安全防线，性质极其严重。
（3）使用不安全设备
明知设备有故障还继续使用，"凑合用"心态是事故温床。
（4）手代替工具操作
用手直接清理铁屑、用手探模腔，这是血的教训最多的违章行为。
（5）冒险进入危险场所
未经许可进入受限空间、冒险穿越运行中的皮带下方。
（6）攀、坐不安全位置
坐在栏杆上、站在吊物下方，把自己置于危险几何空间。
（7）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其使用
"戴安全帽太热了"、"戴手套不方便"，这种侥幸心理极其危险。
（8）不安全装束
长发不盘入安全帽、宽松衣物接近旋转设备、穿拖鞋进入车间。
（9）物体存放不当
工具放在设备边缘、材料堆放在通道上，既是行为问题也是隐患。
（10）对易燃易爆等危险物品处理不当或错误
混存混放、随意倾倒、使用非防爆工具处理易燃物。
（11）有分散注意力的行为
作业时使用手机、与他人闲谈、疲劳作业导致注意力涣散。
（12）机器运转时维修、清扫、加油等
未执行"停机-挂牌-上锁"程序就进行维护作业。
9. 什么是物的不安全状态？
物的不安全状态是指事故发生的物质条件，是客观存在的危险性。
具体分类如下：
（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
如缺少限位开关、无漏电保护、无报警装置。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷
设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷都属于此类。
（3）强度不够
机械强度不够（如承重结构锈蚀）、电气绝缘强度不够（如电缆老化）。
（4）设备在非正常状态运行
设备带"病"运转（如轴承异响还继续使用）、超负荷运转（如吊车超载）。
（5）维修、调整不良
设备失修（长期不保养）、保养不当（错误润滑）、调整错误（行程开关位置不对）。
（6）个人防护用品缺乏或不符合安全要求
劳保用品质量不合格、型号不匹配、过期使用。
（7）生产（施工）场地环境不良
照明不足、通风不良、噪声过大、温度湿度极端。
（8）交通线路的配置不安全
人车通道不分、交叉路口无警示、通道宽度不足。
（9）操作工序设计或配置不安全，贮存方法不安全，环境温度湿度不合适
工艺流程本身存在危险叠加，如高温作业区紧邻易燃物仓库。
10. 什么是重大危险源？
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（场所）。
"长期或临时"说明包括固定设施和临时存放点。"临界量"是法定标准，超过即构成重大危险源。
重大危险源场所通常包括：
  • 有发生爆炸危险的场所（如炸药库、燃气站）
  • 有提升系统危险的场所（如矿井、垂直升降设备）
  • 有被车辆伤害的场所（如物流仓储区）
  • 有高空坠落危险的场所（如高处临边作业区）
  • 有触电伤害的场所（如高压变电所）
  • 有烧伤、烫伤的场所（如冶金炉前、铸造区）
  • 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所（如化工反应釜、放射源库）
  • 有被落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺的场所（如建筑施工基坑、尾矿库）
  • 有被物体辗、绞、挂、夹、刺和撞击的场所（如机械加工密集区）
对重大危险源，法律要求定期检测、评估、监控，并制定应急预案。
11. 什么是"三违"？
"三违"是违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的统称，是安全生产的大敌。
12. 什么是违章操作？
违章操作是指职工在生产活动中，不遵守规章制度、冒险进行操作的行为。 这是主动违法安全规程，明知故犯或无知无畏。
13. 什么是违章指挥？
违章指挥是指强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。 这是管理层的违法行为，危害更大，因为涉及系统性风险。比如强令员工在无防护措施的情况下进入有毒环境作业。
14. 什么是安全确认制？
安全确认制是以参与生产活动的人为基础，对生产活动中的设备、设施、工具、作业环境及人员状况进行周密分析，认真检查，以确认工作任务的安全性、可靠性，在确保人机物环符合安全规定的前提下进行工作的制度。
安全确认制包含三个子制度：
（1）操作确认制："一看、二查、三确信、四确认"
  • 一看：看机械设备是否符合起动条件（环境、人员、设备状态）
  • 二查：查设备是否有不安全问题（隐患排查）
  • 三确信：确认开车前设备设施齐全、确认使用工具良好、确认操作条件完全具备
  • 四确信：确信本岗位人员齐全、确信没有岗位人员和检修人员在设备上、确信设备开动起来安全、确信设备、安全设施、保护设施齐全
这是一个递进式的确认流程，从环境到设备，从工具到人员，层层把关。
（2）检修确认制："一交、二联、三严、四净"
  • 一交：交检修任务，讲检修安全（作业前安全交底）
  • 二联：联系好停送电的手续、联系好检修前的准备工作（能量隔离确认）
  • 三严：检修的设备严格检查、严格试验、严格验收（质量闭环）
  • 四净：检修场地净、检修设备净、安全设施净、火灾隐患净（文明施工）
（3）厂内行走确认制："一看、二走、三不准"
  • 一看：看路线方向是否有障碍物、前后是否有火车/机动车辆、高处是否有危险物（立体观察）
  • 二走：确认安全无错、安全规定路线（安全通道）走（路径确认）
  • 三不准：不准在铁路上行走、不准在吊件下行走、不准在公路中心走（行为红线）
15. 什么是特种作业？
特种作业是由国家认定的，在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人及周围设施的安全有重大危险的作业。
国家规定的特种作业包括：
  • 电工作业：高压、低压、防爆电气作业
  • 金属焊接、切割作业：电焊、气焊、气割、等离子切割
  • 起重机械作业：起重机械司机、指挥、司索
  • 企业内机动车辆驾驶：叉车、铲车、搬运车等厂内车辆
  • 锅炉作业：锅炉操作、水质化验
  • 压力容器作业：压力容器操作、气瓶充装等
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》后，方可上岗作业。证书每三年复审一次，逾期不复审自动失效。
16. 什么是特种设备？
根据国务院令第373号《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
特种设备实行全生命周期管理：设计审查、制造许可、安装告知、使用登记、定期检验、报废注销。
17. 什么是高处作业？
高处作业是指凡是在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
"坠落高度基准面"是指可能坠落到的最低水平面。2米的高度设定基于人体工程学：从2米高度坠落，如果头部先着地，足以造成重伤甚至死亡。
按照国标GB/T3608-1993，高处作业分为四级：
  • 一级：2～5米（一般高处作业）
  • 二级：5～15米（较高处作业）
  • 三级：15～30米（高处作业）
  • 特级：30米以上（特级高处作业）
级别越高，审批程序越严格，防护措施要求越高。
18. 什么是"三不伤害"？
"三不伤害"是指：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。
这是一个个人安全行为的三角模型：
  • 不伤害自己：提高自我保护意识，遵章守纪
  • 不伤害他人：你的行为不要成为别人的危险源
  • 不被他人伤害：识别他人的违章行为带来的风险，及时避让或制止
后来这个理念发展为"四不伤害"，增加了"保护他人不受伤害"，强调团队安全责任。
19. 什么是"3E"原则？
"3E"原则是指：工程对策（Engineering）、教育对策（Education）、管理对策（Enforcement）。 这是事故预防的三大支柱。
  • Engineering（工程）：通过技术手段消除或控制危险，如安装防护装置、改进工艺。这是最优先的策略，属于本质安全。
  • Education（教育）：通过培训提高人员安全意识和技能，让劳动者知道危险在哪里、如何防范。
  • Enforcement（管理/强制）：通过规章制度、监督检查、奖惩机制约束行为。
三个E相辅相成，缺一不可。
20. 什么是行为性危险？
行为性危险是由于人的行为错误或不当导致的危险，主要包括：
  • 指挥错误：指挥失误、违章指挥、其他指挥错误（如信号错误导致事故）
  • 操作失误：误操作、违章作业、其他操作失误（如按错按钮、开错阀门）
  • 监护失误：监护人员失职、监护范围不足、监护信号传递失误
  • 其他行为性危险：如沟通不畅、信息传递错误
安全检查
1. 什么是安全检查？
安全生产检查是企业根据生产特点，对工作过程中的安全进行经常性的、突击性的或专业性的活动。
检查的性质分类：
  • 经常性检查：日常巡查、交接班检查，制度化、常态化
  • 突击性检查：不打招呼、直奔现场，发现真实状态，防止"迎检式"整改
  • 专业性检查：针对特定设备或工艺（如电气专项检查、起重机械专项检查）
2. 企业安全生产检查的主要内容（"八查"）
（1）查思想，提高员工安全意识
检查员工是否真正重视安全，还是"说起来重要，干起来次要，忙起来不要"。通过访谈、问卷了解安全价值观。
（2）查规章，提高员工遵章守纪自觉性
检查制度是否健全、是否与时俱进，更重要的是检查执行率，看有没有"破窗效应"（制度被突破后无人制止，导致全面失效）。
（3）查隐患，提高设备、设施本质安全化
检查物的不安全状态，看设备是否带病运行、防护装置是否完好。
（4）查措施，提高安全生产保证程度
检查技术措施、管理措施、应急措施是否到位，是否经过验证有效。
（5）查行为，提高员工良好操作习惯
观察员工操作是否符合规程，有无习惯性违章。
（6）查教育，提高员工安全技能
检查培训档案、考核记录，抽查员工掌握情况，看培训是否流于形式。
（7）查"三熟"，提高员工安全素质
"三熟"指熟悉设备性能、熟悉工艺流程、熟悉操作规程。这是班组级安全教育的目标。
（8）查环境，提高员工作业条件
检查照明、通风、噪声、有毒有害物质浓度是否符合职业卫生标准。
3. 开展安全检查的目的是什么？
发现生产现场不安全的物质状况、不安全的工作环境、不安全行为以及潜在的职业危害，以便采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。
检查的终极目的不是"找出问题罚款"，而是"发现问题整改"，建立持续改进机制。
4. 安全生产检查的类型有哪些？
  • 定期安全检查：按固定周期开展（如周检、月检、季检），系统化、全面化
  • 经常性安全检查：日常随机检查，及时性强
  • 季节性及节假日前安全检查：夏季防暑防汛、冬季防冻防滑、节假日前防火防盗
  • 专业（项）安全检查：针对特定专业领域（如电气、起重、锅炉、防爆）
  • 群众性安全检查：发动全员参与，如"隐患随手拍"、班组互查
5. 安全生产检查整改实行的"三定"是指什么？
定整改项目、定完成时间、定整改负责人。
这是隐患整改的闭环管理要求，避免检查过后"只查不改"或"久拖不改"。
6. 班组安全检查实施的"一班三查"制及其目的
班前检查：重点是设备、工具、作业环境及个人防护的穿戴情况。确认"人机料法环"是否具备开工条件。
班中检查：重点是设备运行状况和制止或纠正违章行为。动态监控，及时纠偏。
班后检查：重点是工作现场清理，不给下一班留下隐患。做到"工完料净场地清"。
检查目的：个人无违章，岗位无隐患，班组无事故。实现微观层面的本质安全。
7. 如何组织、开展安全检查？
（1）形式：
  • 政府检查：属地监管、行业监管部门的执法/督导
  • 企业检查：企业内部的自查、互查、专查
  • 专业检查：聘请专家或第三方进行的技术性检查
  • 员工自检：岗位员工的日常自查，最基层的防线
（2）要求：
  • 制度化：不是运动式，而是常态化
  • 经常化：高频率、全覆盖
  • 专业化：检查人员要懂业务，能发现问题本质
  • 目的明确，解决问题：避免为检查而检查，形成"检查-整改-复查"闭环
  • 突出重点，范围全面：既要抓大放小，又要防微杜渐
8. 对工作现场的检查要点
（1）工作场所的光线是否充足
照明不足会导致误操作、视觉疲劳。检查照度值是否符合国家标准（如精细作业需要500勒克斯以上）。
（2）工作场所地面是否平整
坑洼、凸起会导致绊倒、车辆颠簸。地面平整度影响物料运输安全和人员行走安全。
（3）生产需要设置的坑、池、沟、台是否有围拦、盖板、是否牢固可靠
临边防护、洞口防护是建筑施工和工业现场的检查重点。防护缺失是高处坠落和淹溺事故的主因。
（4）通道的宽度是否符合要求、是否畅通
主通道宽度不小于1.5米，消防通道不小于3.5米。通道堵塞是火灾逃生和应急救援的致命障碍。
（5）设备和工作场所是否便于工人操作
人机工程学设计，避免过度弯腰、伸手、负重。不合理的布局会导致疲劳和失误。
（6）物品堆放是否整齐有序
定置管理，分类存放，留足安全距离。混乱堆放易导致倒塌、阻碍逃生。
（7）防护设施、报警装置、消防器材、安全标识是否齐全、可靠、明显
消防器材在有效期内、安全标识清晰可见、报警装置定期测试。
（8）有害气体是否超过规定和标准
使用气体检测仪检测CO、H2S、可燃气体等浓度，对比职业接触限值。
（9）有毒有害区域是否配备报警装置、救护装置，配备安全标识
泄漏报警器、洗眼器、冲淋装置、急救药箱、应急疏散图。
（10）重要岗位是否建立严格的管理制度
如危险化学品仓库、高压配电室、锅炉房等，制度上墙，严格执行。
9. 对设备、设施的检查要点
（1）各种设备、设施的安全运行和维护状况
查看运行记录、维护日志，检查是否存在跑冒滴漏、异常声响、过热等。
（2）各种设备的防护设施是否齐全
接地线、防护罩、保险装置、限位开关等是否缺失。
（3）各种设备的防护设施是否安全可靠
行程开关是否灵敏、过载装置是否有效、制动系统是否可靠。不能"有而不用"或"用而无效"。
（4）有毒有害气体的防护设施是否经过检验、数字是否显示、是否报警、附属设备运转是否正常等
通风排毒系统、除尘系统、气体报警系统的有效性和联锁关系。
10. 对员工的检查要点（人员状态评估）
（1）对安全生产是否有正确的认识
通过询问、观察，判断员工是"要我安全"还是"我要安全"。
（2）是否有较强的安全责任心
工作态度是否认真，是否主动发现并报告隐患。
（3）是否掌握"三熟"
熟悉设备性能、熟悉工艺流程、熟悉操作规程。现场抽问、实操考核。
（4）员工精神面貌
是否存在疲劳、困倦、情绪激动、酒后上岗等状态不佳情况。
（5）是否按过程控制要求做
是否执行标准化作业程序（SOP），是否随意简化步骤。
（6）是否有自我保护能力、危险辨识能力、突发事故处理能力
应急技能掌握情况，如灭火器使用、伤员急救、逃生方法。
（7）是否做到"12字操作原则"
虽然原文未展开12字具体内容，但通常指"稳、准、快、安全"或类似的操作要领，要求员工动作规范、心无旁骛。
安全教育
（一）安全教育的规定
1. 三级安全教育制度
企业单位必须认真地对新工人进行安全生产的厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育，并且经过考试合格后方可上岗。
这是法定要求，缺一不可。未经培训或考试不合格上岗，企业和个人都承担法律责任。
2. 特种作业人员专门培训
对于从事特种作业的员工必须进行专门的安全操作技能培训，经考试合格后方可持证上岗。
强调"专门"二字，特种作业风险高，必须接受比普通员工更深入的专业训练。
3. 经常性安全教育制度
企业单位必须建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况等制度，对职工进行经常性的安全教育，并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。
安全教育是浸润式的，不是一次培训管终身。班前会5分钟安全分享、事故案例讨论、安全知识竞赛都是好形式。
4. "四新"安全教育
在采用新的生产方法，添设新的技术设备，制造新的产品和调换职工工作时，必须对员工进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
"四新"即新工艺、新设备、新产品、新岗位。技术变了，风险点可能完全不同，必须重新评估和培训。
（二）新工人入厂"三级安全教育"的内容详解
厂级安全教育（宏观层面）
由主管领导、安全员、技术人员、劳资人员负责，内容包括：
  • 法律法规：《安全生产法》及国家、公司有关安全生产的政策、法规、规章制度、劳动纪律。让员工知道法律的刚性约束。
  • 企业概况：介绍本厂的安全生产概况、生产特点、危险因素及注意事项。了解全局风险地图。
  • 事故教训：本厂的安全生产管理制度，事故教训。用身边事教育身边人，最具震撼力。
  • 组织流程：本厂的工艺流程，人员结构，安全生产组织结构及活动。知道遇到危险找谁、怎么报告。
车间级安全教育（中观层面）
由车间主任、技术人员、安全员、有经验的老职工负责，内容包括：
  • 车间特点：介绍车间的特点，车间危险区域、危险因素、车间的安全生产规章制度、劳保品正确使用、车间事故易发、多发部位，车间常见事故及事故案例等。进入具体作业环境的风险识别。
  • 安全技术：根据车间特点介绍安全技术知识。如化工车间讲防火防爆，机械车间讲机械防护。
  • 应急救援：介绍突发事故应急救援知识。逃生路线、报警方式、初期处置。
  • 现场急救：心肺复苏、止血包扎、伤员搬运等实用技能。
  • 文明生产：车间安全生产及文明生产制度。定置管理、现场清洁也是安全要素。
班组级安全教育（微观层面）
由班长、安全员（兼）、有经验的师傅负责，内容包括：
  • 岗位规程：介绍本班组、本岗位或本工种的安全技术操作规程、生产区域的危险因素、危险部位及防护知识。最直接、最实用的操作指南。
  • 劳保使用：本岗位或本工种的劳保品正确使用方法。如安全帽怎么戴、安全带怎么系、防尘口罩怎么选。
  • 设备认知：本岗位或本工种生产区域的安全防护设施、机电设备情况。知道哪里是紧急停止按钮，哪里有防护罩。
  • 工具使用：本岗位或本工种所接触、所使用的机电设备、工具的状况及使用方法。工具的安全使用边界。
  • 实操示范：实际安全操作示范，应对紧急情况等。师傅带徒弟，手把手教，实战演练。
（三）特种作业人员安全教育
1. 取证培训
电器、吊车、气割焊接、起重、压力容器等特种作业人员，必须参加有关部门的培训，并考试合格后方可上岗作业。
这里的"有关部门"指应急管理部门（原安监）或市场监管部门（特种设备），必须是国家认可的培训机构。
2. 年审制度
取证后，要按时参加年审。
特种作业证每3年复审一次，连续从事本工种10年以上的可延长至每6年一次。年审包括健康检查、违章记录审查、安全知识更新培训。
（四）经常性安全教育
1. 违章及事故责任者教育
违章及重大事故责任者，必须进行脱岗安全教育，考试合格后，方可上岗。
这是"惩前毖后，治病救人"，不是简单处罚，而是让违章者真正认识到错误，从思想深处转变。
2. 管理层教育
各级领导也要参加安全教育。
安全是一把手工程，领导不懂安全就无法做出正确决策，甚至可能违章指挥。
3. 重大危害作业前教育
重大危害作业，必须按照预订的安全措施，对作业人员进行教育。
如受限空间作业、动火作业、高处作业前，必须针对本次作业的特定风险进行交底。
（五）其它安全培训教育
1. 复工与转岗教育
调换工种的员工、复工的员工必须参加安全教育，并考试合格后，方可上岗。
  • 转岗教育：新工艺、新风险，必须重新学习
  • 复工教育：长期离岗后，技术可能生疏，安全要求可能更新，必须"回炉"
2. "四新"投产前教育
新技术、新工艺、新产品、新设备投产前，岗位员工要参加专门培训教育，考试合格后，方可上岗。
设备更新了，操作界面可能完全不同，风险点可能转移，必须重新培训。如从人工操作改为自动化控制，人的角色从直接操作变为监控，风险类型变了。
第四章 个体劳动防护
1. 什么是劳动保护用品？
劳动保护用品是用来保护劳动者在生产劳动过程中安全与健康方面的专用物品。
注意"专用"二字，不是普通商品，而是有国家标准、行业标准的特殊防护装备。如安全帽必须符合GB 2811标准，有冲击吸收性能、耐穿刺性能等技术要求。
2. 高空作业的防护用品
高空作业应使用安全网、安全带、安全帽。
这三者构成坠落防护系统：
  • 安全帽：防物体打击，也防坠落时头部撞击
  • 安全带：个人坠落悬挂系统，必须高挂低用
  • 安全网：集体防护措施，防止坠落到底，也防物体落下伤人
3. 需穿绝缘鞋的工种
电焊工、电工、配电工、仪表维修工、起重机司机等。
这些工种接触电气设备或潮湿环境，绝缘鞋（靴）是防止触电的最后防线。注意绝缘鞋要定期做耐压试验，不能无限期使用。
4. 呼吸护具分类
呼吸护具分三类：防尘、防毒、供氧。
  • 防尘：防颗粒物，如纱布口罩、防尘口罩（N95/KN95）、防尘面具
  • 防毒：防气体蒸汽，如防毒面具配滤毒盒（针对有机蒸汽、酸性气体、氨气等）
  • 供氧：缺氧环境或高毒环境，如空气呼吸器、长管呼吸器，自带气源或外部供气
5. 金属切割加工的防护手套禁忌
在金属切割加工时，工人不能戴防护手套，否则容易绞手。
这是血的教训总结。旋转机械（车床、钻床、铣床）严禁戴手套，因为手套容易被旋转部件卷入，将手带入危险区。但搬运毛刺工件时需要戴防割手套，此时必须停机操作。
6. 电焊作业的防护用品
电焊作业应穿戴工作服、工作帽、绝缘鞋、电焊手套，并使用电焊面罩。
电焊有多重危害：弧光（紫外线灼伤眼睛和皮肤）、飞溅（烫伤）、烟尘（金属烟热）、触电。因此需要全方位防护：
  • 电焊面罩：防弧光，必须使用符合标准的滤光镜片（色号根据电流大小选择）
  • 电焊手套：耐高温、绝缘，比普通手套更长，防止飞溅落入袖口
  • 绝缘鞋：防触电，也防重物砸脚
7. 密闭空间作业的安全措施
进入密闭的容器、空间及地下池、井等应采取以下安全措施：
a）通风：强制通风，降低有毒有害气体浓度，补充氧气。严禁自然通风或纯氧通风。
b）佩戴呼吸器等防中毒、防窒息的防护用品：根据气体检测结果选择呼吸器类型，严禁不戴防护装备进入。
c）有人监护：外面必须有人看守，保持联络，一旦发生意外立即报警施救。严禁盲目施救。
d）配备救护设施：三脚架、安全绳、呼吸器、急救药箱、对讲机等，确保能快速救援。
8. 高温作业的工作服
从事高温作业时应穿白帆布阻燃防护服。
白色反射热辐射，帆布材质阻燃、隔热，防止铁水、钢花、熔渣的飞溅灼伤。化纤衣物严禁穿入高温作业区，因为化纤遇热熔化粘连皮肤，加重烧伤。
9. 安全帽的组成与作用
安全帽由帽壳、帽衬、下颏带组成，其作用是防止物体下落击中头部及行进中碰撞突出物而受伤。
  • 帽壳：承受并分散冲击力
  • 帽衬：缓冲系统，吸收剩余能量，必须有足够的缓冲空间（头顶与帽壳顶部间距32mm以上）
  • 下颏带：固定系统，防止坠落时安全帽脱落
安全帽有有效期，塑料安全帽一般不超过2.5年，玻璃钢安全帽不超过3.5年，到期必须更换。
10. 劳保用品的"三会"
对劳保防护用品，职工应做到"三会"：
  • 会检查护品的可靠性：使用前检查安全帽有无裂纹、安全带有无断股、绝缘手套有无漏气
  • 会正确使用护品：知道怎么戴、怎么系、怎么调，如安全帽要戴正、系紧下颏带
  • 会正确维护保养护品并进行监督检查：清洁、存放、定期送检，发现他人使用不当及时提醒
各类防护用品的用途详解
（一）防护服
1. 白帆布防护服：能使人体免受高温的烘烤，并有耐燃烧特点，主要用于冶炼、浇注和焊接等工种。材质厚实、阻燃，反射热辐射。
2. 劳动布防护服：对人体是一般屏蔽保护作用，主要用于非高温、重体力作业的工种，如检修、起重和电器等工种。耐磨、防污。
3. 涤卡布防护服：能对人体起一般屏蔽防护作用，主要用于后勤和职能人员等岗位。相对清洁、舒适，适合办公室或低风险区域。
（二）防护手套
1. 厚帆布手套：多用于高温、重体力劳动，如炼钢、铸造等工种。隔热、耐磨，但灵活性差。
2. 薄帆布、纱线、分指手套：主要用于检修工、起重机司机和配电工等工种。灵活性好，适合精细操作，但防护性较弱。
3. 翻毛皮革长手套：主要用于焊接工种。耐高温、防飞溅，长度保护前臂。
4. 橡胶或涂橡胶手套：主要用于电气、铸造等工种。绝缘或耐酸碱，根据化学性质选择材质。
重要提醒：戴手套时注意不要让手腕裸露出来，以防在作业时焊接火星或其它有害物溅入袖内造成伤害；操作各类机床或在有被夹挤危险的地方作业时严禁戴手套（反复强调）。
（三）防护鞋
1. 橡胶鞋：有绝缘保护作用，主要用于电力、水力清砂、露天作业等岗位。绝缘鞋（靴）有明确的耐压等级（如5kV、10kV、20kV）。
2. 球鞋：有绝缘、防滑保护作用，主要用于检修、起重机司机、电气等工种。注意普通球鞋不等于绝缘鞋，必须是专门设计的电工鞋。
3. 钢包头皮鞋：用于铸造、炼钢等工种。防砸鞋（安全鞋），鞋头有钢头或复合材料头，防重物砸伤脚趾。
（四）安全帽使用注意事项
1. 缓冲衬垫：帽内缓冲衬垫的带子要结实，人的头顶与帽内顶部的间隔不能小于32mm。这个空间是缓冲冲击的关键。
2. 禁止坐压：不能把安全帽当坐垫用，以防变形，降低保护作用。一旦坐过，必须检查帽壳是否变形，帽衬是否失效。
3. 及时更换：发现帽子有龟裂、下凹和磨损等情况，要立即更换。这些缺陷会大幅降低冲击吸收能力。
（五）面罩和护目镜
1. 防辐射面罩：主要用于焊接作业，防止在焊接中产生的强光、紫外线和金属飞屑损伤面部。自动变光焊接面罩能根据弧光强度自动调节遮光号。
2. 防毒面具：要注意滤毒材料的性能。不同滤毒罐针对不同毒物（有机蒸汽、氨气、硫化氢等），必须匹配使用，且注意有效期。
3. 防打击的护目镜：能防止金属、砂屑、钢液等飞溅物对眼部的伤害，多用于机床操作、铸造捣冒口等工种。侧面有防护，防止从侧面飞溅入眼。
4. 防辐射护目镜：能防止有害红外线、耀眼的可见光和紫外线对眼部的伤害，主要用于冶炼、浇注、烧割和铸造热处理等工种。这种护目镜大多与帽檐连在一起，有固定的，也有可以上下翻动的。
（六）呼吸防护器
1. 自吸过滤式：
  • 机械过滤（防尘口罩/面具）：主要用于防止粒径小于5μm的呼吸性粉尘的吸入。粉尘越细，进入肺部越深，危害越大。
  • 化学过滤（防毒面具）：主要用于防止有毒气体、蒸汽、毒烟雾等的吸入。通过滤毒罐中的活性炭和化学吸附剂净化空气。
2. 隔离型呼吸器：
用在缺氧、尘毒污染严重、情况不明或有生命危险的工作场合。如空气呼吸器（SCBA），自带压缩空气瓶，与外界污染空气完全隔离。
（七）护耳器
作用：主要是防止噪声危害。分为耳塞（插入式）和耳罩（罩住式）。在噪声超过85分贝的作业场所必须佩戴。长期暴露在噪声环境会导致永久性听力损伤（噪声聋）。
（八）安全带
安全带是防止高处作业坠落的防护用品，使用时要注意以下事项：
1. 高度要求：在基准面2米以上作业必须系安全带。这是强制性的，没有例外。
2. 系挂方法：使用时应将安全带系在腰部，挂钩要扣在不低于作业者所处水平位置的可靠处（高挂低用），不能扣在作业者的下方位置，以防坠落时加大冲击力，使人受伤。如果低挂高用，坠落距离会增加，冲击力可能超过安全带的承受极限。
3. 检查维护：要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，发现断裂或磨损，要及时修理或更换。如果保护套丢失，要加上后再用。安全带是"救命带"，必须确保100%完好。
安全色与安全标识
（一）安全色
我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义和用途如下：
红色：含义为禁止、停止，主要用于禁止标志、停止信号，如机械、车辆上的紧急停止手柄或按钮以及禁止触动的部位。红色也表示防火。
蓝色：含义为指令、必须遵守的规定，主要用于指令标志，如必须佩带个人防护用具，道路指引车辆和行人行走方向的指令。
黄色：含义为警告、注意，主要用于警告标志、警戒标志，如厂内危险机械和坑池边周围的警戒线、行车道中线、机械上齿轮箱的内部、安全帽等。
绿色：含义为提示、安全状态、通行，主要用于提示标志、车间内的安全通道、行人和车辆通行标志、消防设备和其他安全防护装置的位置。
核心作用：安全色与安全标识是为了防止事故的发生，用形象而醒目的信息语言向员工提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。了解它们所表达的安全信息含义对于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要作用。
（二）安全标识
安全标识通常指安全标志和安全标签。
1. 安全标志（参见GB2894-2008《安全标志及其使用导则》）
安全标志是由安全色、几何图形和图形符号所构成，用以表达特定的安全信息。目的是引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。但不能代替安全操作规程和防护措施（是辅助，不是替代）。
分类：
（1）禁止标志：不准或制止人们的某种行动。其几何图形为带斜杠的圆环，斜杠和圆环为红色，图形符号为黑色，其背景为白色。如"禁止吸烟"、"禁止烟火"、"禁止启动"。
（2）警告标志：使人们注意可能发生的危险。其几何图形是正三角形，三角形的边框和图形符号为黑色，其背景色为黄色（具有警告含义），图形符号为黑色。如"注意安全"、"当心触电"、"当心机械伤人"。
（3）指令标志：告诉人们必须遵守某项规定。其几何图形是圆形，其背景是具有指令意义的蓝色，图形符号为白色。如"必须戴安全帽"、"必须穿防护鞋"、"必须戴防护眼镜"。
（4）提示标志：向人们指示目标和方向，其几何图形是长方形，底色为绿色，图形符号为白色。但是消防的7个提示标志，其底色为红色（如紧急出口、消防通道、火警电话等）。如"紧急出口"、"安全通道"。
（三）危险化学品的安全标签
危险化学品的安全标签是识别和区分危险化学品、用于提醒接触危险品人员的一种安全标识。
安全标签内容包括：
  • 化学品的名称、分子式、编号
  • 危险性标志：标签中蓝色、红色、黄色和白色四个小菱形分别表示毒性、燃烧危险性、活性反应危害和个体防护。
  • 提示词、危险性说明
  • 安全措施、灭火方法
  • 生产厂家地址、电话、应急电话
危险性标志的数码表示：
  • 毒性（蓝色菱形）：用0，1，2，3，4黑色数码表示，0为无毒，4为剧毒
  • 燃烧危险性（红色菱形）：用0-4表示，0为不燃，4为极度易燃
  • 活性反应危害（黄色菱形）：用0-4表示，0为稳定，4为极易爆炸
  • 个体防护（白色菱形）：用字母表示防护级别
数字越大，危害性越大。如蓝色菱形中数码4表示剧毒，红色菱形中数码4表示极度燃烧，黄色菱形中数码4表示极易自燃爆炸。

02

事故与事故预防
一、事故概念及特性
1. 什么是事故？
事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。（与第一部分定义呼应，强调其突发性和危害性）
2. 事故发生的基本特性
（1）因果性：事故是由相互联系的多种因素共同的结果，引起事故的因素是多方面的，要找到事故的主要原因，才能对症下药，有效的防范。任何事故都有原因，不存在无缘无故的事故。
（2）随机性：事故发生的时间、地点、事故的后果的严重性是偶然的。虽然总体趋势可以预测，但具体哪台设备何时出事、后果多严重，具有随机性。这要求我们时刻准备，不能抱有"今天应该没事"的侥幸心理。
（3）潜伏性：从表面看事故的发生是突发事件，但是，在事故发生前，人、机、物、环系统不是稳定的，存在一定的隐患，一旦触发因素出现，就导致了事故的发生。事故是隐患从量变到质变的爆发。
（4）可预防性：只要认识到事故特性，掌握一定的规律，采取各种合理的对策和措施、努力，可以把事故的发生概率降到最小。这是安全生产工作的理论基石——事故不是必然的，是可以预防的。
3. 事故预防知识的重要性
在生产过程中，客观上存在的隐患是事故发生的前提。如果能及时发现并消除隐患，就可有效防止事故的发生，事故预防知识对如何发现隐患，及时采取措施，保证安全操作具有重要作用，因此作为在生产岗位上的企业员工，要防止伤亡事故的发生，必须掌握事故预防知识。
这是员工必须具备的元能力——识别危险的能力。
二、事故预防之机械伤害事故
机械事故的伤害类型
机械事故造成是伤害主要有：
  • 咬入：如齿轮啮合处、皮带轮与皮带之间
  • 挤压：如冲压设备、辊筒之间
  • 碰撞或撞击：如往复运动部件、旋转飞出的物件
  • 夹断：如剪切机、切割设备
  • 剪切：如剪刀式升降机、开合模
  • 割伤或擦伤：如锋利边缘、旋转的毛刺
  • 卡住或缠住：如旋转轴、搅拌器
预防机械事故的一般方法
1. 安全装置装设：机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。如防护罩、联锁装置、双手按钮等。
2. 强度刚度符合要求：机械设置的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。防止断裂、飞出。
3. 电气安全：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
4. 开关按钮完好：开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
5. 安全电压照明：局部照明应采用安全电压（36V、24V、12V），禁止使用110伏或220伏的电压。
6. 手柄可靠定位：重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别，防止误操作。
7. 手轮机动脱开：手轮在机动时应能与转轴脱开，防止旋转时带动手轮伤人。
8. 脚踏开关防护：脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内，防止误踏。
9. 个人防护：操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。
10. 运行前检查：操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。
11. 严禁带病运行：机械设备严禁带故障运行，发现异常立即停机。
12. 严禁拆除安全装置：不准随意拆除机械设备的安全装置。安全装置是最后一道防线。
13. 装卡牢固：机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动，防止飞出。
14. 运转时禁止接触：机械设备在运转时，严禁用手调整：不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
15. 坚守岗位：机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，防止突发情况无人处置。
16. 工作结束清理：工作结束后，应关闭开关，把刀具和零件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的卫生。
三、事故预防之触电伤害事故
触电事故的规律与特点
1. 低压触电事故多：低压电网、电气设备分布广，人们接触使用500伏以下电器机会较多。由于人们的思想麻痹，缺乏电气安全知识，导致事故的发生。高压电人们有畏惧心理，反而更安全；低压电"看起来没事"，实则危险。
2. 单相触电事故多：单相触电事故要占70%以上。往往是季节性：根据触电事故的统计表明，二、三季度事故较多。主要是夏秋天气多雨、潮湿，降低了电气绝缘性能；天气热人体多汗衣单，降低了人体电阻，是事故的多发季节。
3. 非持证电工私拉乱接：非持证电工或一般人员私拉乱接，不采取安全措施，造成事故。
4. 中青年触电者多：触电者中中青年多，这说明安全与技术是紧密相关的，工龄长、技术能力强、对安全工作重视，出事故的可能性就小。新员工和经验不足者是高危人群。
5. 连接部位事故多：事故多发生在电气设备的连接部位，由于该部位紧固件松动、绝缘老化、环境变化和经常活动，会出现隐患或发生触电事故。
6. 行业特点：冶金行业的高温和粉尘、机械行业的场地金属占有系数高、化工行业的腐蚀、潮湿、建筑行业的露天分散作业、安装行业的高空移动式用电设备等，由于用电环境的恶劣条件，都是容易发生事故的地方。
7. 违章操作：违章操作容易发生事故，这在拉临时线路、易燃易爆场所、带电作业和高压设备上操作等情况下明显。
预防触电事故的措施
1. 持证上岗：电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。
2. 禁止乱动：车间的电气设备，不得随便乱动。如果电气设备出了故障，应请电工修理，更不得带故障运行。
3. 保持完好：经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
4. 开关盖保护：在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止电弧灼伤或短路。
5. 接地接零：电气设备的外壳应有良好的接地或接零。这是防止间接触电的关键措施。
6. 手用电动工具安全：
  • 安设漏电保护器（额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s）
  • 工具的金属外壳应接地或接零
  • 若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求（有接地极）
  • 使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求
  • 操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上
  • 不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电
7. 行灯安全：使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩，必须使用36V及以下安全电压，潮湿场所用12V。
8. 遵守规程：在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切记不可盲目乱动。
9. 临时线管理：一般禁止使用临时线，必须使用时，应经过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。
10. 防静电：进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦金属板材等），必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。
11. 移动设备先断电：移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。
12. 雷雨安全：在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内。以免发生跨步电压触电（雷电流入地时，两脚站在不同电位点形成的电压）。
13. 电气火灾扑救：发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器材灭火，因为它们有触电的危险。
14. 禁止湿布擦拭：打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。
15. 建筑用电规范：建筑行业用电，必须遵守《施工现场临时用电的安全技术规程》（JGJ46）。
四、事故预防之火灾事故
火灾事故的特点
1. 爆炸性火灾多：爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是一些生产企业的显著特点。这些企业生产中所采用的原料、生产的中间产品及最终产品多数具有易燃、易爆的特性或生产环境存在易燃、易爆的物质，如果具备了点燃引爆的条件，就会发生爆炸并导致火灾，火灾又引起爆炸。
2. 大面积流淌性火灾多：可燃、易燃液体具有良好的流动性，当其从设备内泄漏时便会四处流淌，如果遇到明火，极易发生火灾事故。如油类火灾蔓延迅速。
3. 立体火灾多：由于生产企业内存在的易燃、易爆物资的流淌扩散性，生产设备密集布置的立体性和企业建筑的互相串通性，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩张而形成立体火灾。
4. 火势发展速度快：在一些生产和储存可燃物品集中的场所，起火后燃烧强度大，火场温度高，辐射热强、可燃气体液体的扩散流淌性极强、建筑的互通性等诸多条件因素的影响，使得火势蔓延速度极快。
火灾发生的条件（三要素）
发生火灾必须同时具备以下三个条件：
1. 有可燃物质：不论固体、液体和气体，凡是能与空气中的氧或其它氧化剂发生剧烈反应的物质，均可称为可燃物质。如碳、氢、钾、木材、纸张、汽油、酒精、乙炔、丙酮、苯等。
2. 有氧化剂（助燃物）：即通常所说的助燃物质。如空气、氧气、氯气、氯酸钾等。
3. 有点火源：即能引起可燃物质燃烧的能源。如明火焰、烟火头、电焊火花、炽热物体、自然发热物等。
防火原理：只要以上三个条件中的任何一个条件不具备，就可以预防火灾事故的发生。发生事故以后，如果已经采取了限制火灾发展的措施，火灾便会得到控制，人员伤亡和经济损失就会减少。
火灾事故的预防措施
1. 严格火源管理：易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气柜、煤气区域、液压站、锅炉房等要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。
2. 动火作业管理：火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。
3. 清除可燃物：在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时方可按规定动火。
4. 禁止明火烘烤：火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。
5. 物料管理：
  • 对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运
  • 对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥
  • 对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体（如水、煤油）中储存，避免与空气接触
6. 防爆电气：易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备（Ex标志），还应做好电气设备的维护保养工作。
7. 防静电防撞击：易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。
8. 湿度控制：对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电危害。
9. 防火间距：可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。
10. 高热物处置：熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。
11. 灭火器材使用：
  • 不能用水扑灭碱金属（如钠、钾）、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大
  • 不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故
  • 也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延
  • 钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液体遇水会发生爆炸（水瞬间汽化，体积膨胀近千倍）
五、事故预防之爆炸事故
爆炸事故的特点
1. 连锁破坏性：爆炸事故往往不单纯地破坏工厂设施、设备或造成人员伤亡，还会由于各种原因，进一步引发火灾。一般后者的损失是前者的10～30倍。
2. 突发性：在很多情况下，爆炸事故发生的时间都很短，所以几乎没有初期控制和疏散人员的机会，因而伤亡较多。
爆炸的分类
爆炸一般分为化学性爆炸和物理性爆炸两种：
化学性爆炸：主要包括炸药、火药、可燃气体、蒸汽或粉尘等爆炸。物质发生化学反应，产生大量气体和热量。
物理性爆炸：主要包括锅炉、压力容器、钢铁水爆炸等。由物理变化（压力、温度）导致，不发生化学变化。
爆炸事故的预防措施
1. 浓度监测：采取监测措施，当发现空气中的可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值（爆炸下限的25%或50%）时，就应采取适当的安全防护措施。
2. 动火管理：在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。
3. 隔绝置换：如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。
4. 火星防护：在有火灾、爆炸危险的场合，汽车、拖拉机的排气管上要安设火星灭火器，为防止烟囱飞火、炉膛内要燃烧充分，烟囱要有足够的高度。
5. 轻拿轻放：搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷、防止互相撞击产生火花。
6. 防静电：进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服，不准穿带钉子的鞋。
7. 物质特性管理：
  • 对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、能遇水发生爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施
  • 互相接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放
  • 遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应避免与酸碱接触
  • 对机械作业较为敏感的物质要轻拿轻放
8. 稳定剂使用：对于不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂。
9. 防泄漏：防止生产过程中易燃易爆物的跑、冒、滴、露，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。
10. 锅炉压力容器管理：
  • 锅炉操作人员必须经过有资格的培训单位培训并考试合格，取得操作证以后方可进行操作
  • 锅炉、压力容器须在安全阀、压力表、液位计等安全装置保持完好的情况下才能使用，严禁超温超压运行
11. 废旧金属检查：废旧金属在进入冶炼炉以前必须经过检查，消除里面可能混进的爆炸物（如密闭容器、炸弹残片）。
12. 场地干燥：金属冶炼、浇注场地不能有积水，要保持干燥，以防高温金属液泄露遇水发生爆炸。
六、事故预防之煤气事故
煤气的基础知识
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼铁、炼钢和炼焦生产中的副产品：
  • 每1吨生铁可产生2100～2200立方米高炉煤气
  • 每炼1吨钢可产生50～70立方米转炉煤气
  • 每炼1吨焦炭可产生300～320立方米焦炉煤气
煤气的三大特性与三大事故
煤气中毒、着火、爆炸是煤气的三大特性，因此冶金工厂接触煤气作业容易引起事故，通常称为煤气三大事故。
主要事故原因：
1. 缺乏煤气安全知识：如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。
2. 煤气设备泄露煤气：管道腐蚀、法兰松动、阀门失效等。
3. 设备有隐患：如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。
4. 处理煤气不彻底：没有牢靠地切断煤气来源，如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源（开闭器可能内漏）。
5. 突然停电：上线变电所或字控电器设备出事故，突然停电，导致风机停转、水封水被抽干等。
6. 操作失误：操作技术不熟练，误操作，或者不懂技术操作。
7. 沉淀物自燃：处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油、萘等自燃或遇火燃烧爆炸。
8. 静电与摩擦：抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等产生火花。
煤气中毒机理
人员发生煤气中毒原因：煤气中含有大量有毒气体，如一氧化碳、硫化氢、苯、酚、氨等。高炉煤气和转炉煤气含一氧化碳高，CO经呼吸道侵入人体后，比氧更容易和血液中的血红蛋白结合（CO与血红蛋白的结合能力是氧的200～300倍），形成碳氧血红蛋白，导致人体严重缺氧（组织窒息）。
中毒症状分级：
  • 轻度中毒：剧烈头痛、眩晕、心悸、胸闷、恶心、呕吐、耳鸣、全身无力等
  • 中度中毒：除上述症状加重外，出现意识模糊、虚脱
  • 重度中毒：深度昏迷、大小便失禁、甚至死亡
煤气中毒事故的预防措施
1. 严格执行确认制：进行煤气作业时严格遵守安全操作规程和安全生产确认制。
2. 设备试验：新建或大修后的设备，要进行强度及严密性实验，合格后方可投产。
3. 防泄漏：经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩带防毒面具。
4. 培训上岗：对与煤气有关的工作岗位和操作、检修人员进行煤气知识培训，并经考试合格后方可上岗。
5. 监护与报警：
  • 进入煤气区域作业，必须有监护人，并携带便携式煤气报警仪
  • 带煤气作业，必须佩带空气呼吸器，呼吸器瓶使用完毕，及时充瓶备用
  • 操作后，应立即离开，并适当休息。
一氧化碳含量及允许工作时间：
工作区域中CO浓度
允许工作时间
CO含量不超过30mg/m³ (24ppm)
可较长时间工作
CO含量不超过50mg/m³ (40ppm)
连续工作时间不得超过1小时
CO含量不超过100mg/m³ (80ppm)
连续工作时间不得超过30分钟
CO含量不超过200mg/m³ (160ppm)
连续工作时间不得超过15~20分钟
注：每次工作时间间隔至少2小时以上。
6. 可靠切断：要可靠地切断煤气来源，如堵盲板、设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常保持溢流。
7. 清扫检修：在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因并进行处理。
8. 设备维护：做好设备润滑、防腐工作，做好对设备、煤气管线、阀门的巡检和专检工作，对查出的事故隐患及时上报，及时整改，整改不了的要制定防范措施。
9. 标识与应急：煤气区域应挂有"煤气危险区域"的标志牌，发生煤气中毒时，应立即通知煤气防护站，进行抢救和处理。
煤气着火、爆炸事故预防
煤气爆炸机理：煤气是一种可燃性气体，当煤气和空气混合，煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬间猛烈氧化，即达到爆炸阶段。如果煤气着火发生在密闭容器里，就会因激烈燃烧，体积突然膨胀而造成猛烈爆炸事故，破坏性很大。
预防措施：
1. 控制混合比例：防止煤气与空气混合成爆炸比例（爆炸极限范围内），控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或赤热物与之接触。
2. 可靠切断：通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠的切断装置，不允许单独用阀门切断。
3. 严禁烟火：煤气区域严禁吸烟、严禁动火、严禁堆放易燃易爆物品。
4. 放散管理：在停送煤气放散时，放散管周围40米内不准有明火存在。
5. 带压动火：在煤气管道上动火，必须保持管道内正压不低于500Pa，当压力低于500Pa时，要立即拉掉电焊机电源（防止回火）。
6. 管道着火处置：
  • 直径大于100mm的煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。严禁突然关闭阀门，以防回火爆炸；煤气隔断装置，如蒸汽、氮气接头，应有专人负责控制。
  • 直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。
7. 爆炸后处理：发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。
七、事故预防之氧气相关事故
氧气安全规定
1. 禁火：严禁在氧气管道上动用明火。
2. 禁油：严禁带油手套更换氧气阀门。氧气与油脂接触会发生剧烈氧化甚至爆炸。
3. 瓶距与防护：氧气瓶禁止曝晒、碰撞。氧气瓶与乙炔瓶应拉开距离，至少相距5米。
4. 解冻方法：氧气管道和氧气瓶冻结时，严禁用火烤、锤击的办法解决，可用蒸汽解冻。
5. 使用规范：氧气瓶必须置于无热源、火源的地带使用，用完的氧气瓶要留有余压（防止回火）。
6. 隔热：氧气管道靠近热源辐射时，应采用隔热措施，并使管壁温度小于70°C。
7. 禁用氧气试压：禁止用氧气进行试压、检漏和吹扫人体衣服上的灰尘。氧气作为助燃剂，遇到可燃物会剧烈燃烧。
8. 及时关闭：使用完氧气后，应立即关闭阀门，发现有漏气现象，及时处理。
9. 动火规程：氧气管道需要动火时，先要切断氧源，并用氮气吹扫，经分析氧含量在22%以下，并要有严密的安全防范措施，专人监护下方可动火。
风险提示：氧气由于泄露或操作失误，遇明火、还原剂接触时会发生着火和爆炸事故。
八、事故预防之高处坠落事故
高处作业定义
高空作业是指凡在坠落高度基准面2米以上（包含2米）有可能坠落的高处进行的作业。
预防高处坠落的具体措施
1. 体检制度：高空作业的人员，一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不能进行高处作业。这些疾病可能导致作业中突发晕厥或失去平衡。
2. 防护措施前置：高空作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。
3. 个人防护与行为规范：
  • 衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋
  • 操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律
4. 环境清理：对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。传递物件时不能抛掷。
5. 梯子安全：
  • 梯子不得缺挡，不得垫高使用（垫高后不稳定）
  • 梯子横档间距以30cm为宜
  • 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施
6. 隐患处理：作业过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移位和拆除。
九、事故预防之起重伤害事故
起重事故类型
1. 失落事故：吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故。包括：
  • 脱绳事故：重物从捆绑绳扣中滑出
  • 脱钩事故：吊钩脱落
  • 断绳事故：钢丝绳断裂
  • 吊钩破断事故：吊钩本身断裂
2. 挤伤事故：作业人员被挤压在两个物体之间所造成的挤伤、压伤、击伤等。包括：
  • 吊具或吊载与地面物体间的挤伤
  • 升降设备的挤伤
  • 机体与建筑物间的挤伤
  • 机体旋转击伤
  • 翻转作业中的撞伤
3. 坠落事故：起重作业人员从高处坠落。包括：
  • 从机体上滑落摔伤
  • 机体撞击坠落
  • 轿厢坠落摔伤
  • 维修工具零部件坠落砸伤
  • 振动坠落
4. 触电事故：起重机械触碰带电体或起重作业人员触电。
5. 机体毁坏事故：起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻。包括：
  • 断臂事故
  • 倾翻事故
  • 机体摔伤
  • 相互撞毁
起重伤害事故预防措施
1. 劳保穿戴：司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2. 预警鸣铃：在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：
  • 起重机启动后，即将开车运行时
  • 靠近同一轨道其它门座起重机时
  • 在起吊和下降货物时
  • 货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时
  • 起重机在运行过程中，设备发生故障时
3. 禁止过人：严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。这是起重作业的铁律。
4. 安全距离：
  • 司机操作时，机身与货物应远离2米以上
  • 远离输电线4米以上
5. 牵引绳控制：吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6. 大风作业限制：六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7. 指挥服从：司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作（紧急停止权）。
8. 防碰撞：同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9. 恶劣天气：雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10. 照明保障：夜间作业时，要保证可靠的照明。
11. 运行中禁止维护：起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
12. 停电处置：遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。
13. 防风措施：下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋（防止大风将起重机吹跑）。
14. 检修挂牌：检修和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。
15. 故障处理：吊车发生故障，一定要及时处理。司机要按时检查安全设施，确保吊车安全可靠运行。
十、事故预防之皮带机伤害事故
皮带机事故类型与原因
皮带机事故主要包括：绞伤、挤伤、压伤。
造成皮带机事故的原因主要有：
  • 违章作业
  • 不落实安全生产确认制
  • 安全防护设施缺损不及时修复
皮带机事故预防措施
1. 严格执行操作规程：严格按照皮带工岗位安全操作规程，杜绝违章作业。
2. 禁止横跨与传递：严禁横跨皮带和用皮带机传递物件。横跨皮带可能被卷入，传递物件可能导致失衡。
3. 专用工具清理：严禁用手直接处理皮带上的杂物，如有杂物需清理时必须用铁锹、耙子等专用工具进行清理。
4. 确认制落实：操作、检修时必须严格按照安全生产确认制进行确认，确认无误后方可操作。
5. 检修制度：
  • 严格执行挂牌制度（上锁挂牌LOTO）
  • 联系及确认制度
  • 监护制度
6. 设施维护：发现安全防护设施缺损要及时上报，及时修复。
7. 禁止单人处理故障：严禁单人处理皮带机故障，故障处理过程中必须有专人监护。
十一、事故预防之压力容器事故
压力容器基础
压力容器是指承受压力的容器，是一种具有爆炸危险的特殊设备，一旦发生事故将会带来不可估量的损失，因此必须加强安全管理。
破裂形式：
  • 韧性破裂：超压导致，断口有塑性变形
  • 脆性破裂：低温或缺陷导致，断口平整，危害极大
  • 疲劳破裂：周期性载荷导致，从应力集中处萌生裂纹
  • 腐蚀破裂：介质腐蚀导致壁厚减薄
  • 蠕变破裂：高温长期运行导致材料强度下降
压力分级：
  • 低压容器：0.1MPa≤P<1.6MPa
  • 中压容器：1.6MPa≤P<10MPa
  • 高压容器：10MPa≤P<100MPa
  • 超高压容器：P≥100MPa
压力容器安全管理措施
1. 技术管理制度：为保证容器安全运行，必须加强技术管理，建立必要的技术管理制度，并严格贯彻执行。
2. 操作规程：压力容器应严格按照操作规程的规定进行操作。
3. 定期检验：加强压力容器的维护工作，并实行定期检验（年度检查、全面检验、耐压试验），以便及时发现并消除容器的缺陷和隐患。
4. 持证操作：压力容器的操作人员必须经过培训和考核，并取得操作资格证书的人员。
5. 紧急停机情形：压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：
  • 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制
  • 压力容器的主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷
  • 安全附件失效
  • 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行
  • 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行
  • 过量充装
  • 压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制
  • 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行
十二、事故预防之高温烫伤事故
在冶金企业，高温烧烫伤事故主要是由转炉大喷、爆炸，钢包翻钢，渣盆爆炸，翻红渣爆炸，铁水包、罐倾翻，混铁炉失控、铁水外倾，铸机结晶器爆炸、高炉炉前渣铁沟等引起的。
1. 转炉爆炸、大喷引起的烧烫伤事故
原因：加入的废钢料中有水分或潮湿；氧枪漏水、烟罩漏水、炉口漏水；员工操作失误等。
预防措施：
  • 干燥废钢：阴雨天装入废钢料后摇炉把水分烘干后方可兑铁水
  • 漏水处理：发现氧枪漏水时，不得继续使用，必须立即更换；发现烟罩漏水严重时立即通知调度处理，处理好后方可吹炼
  • 禁动炉：转炉内一旦大量进水，应立即关闭相关阀门，严禁动炉，并及时上报厂、公司有关领导，研究解决处理方案
  • 提高操作水平：提高炉长、一助手的操作水平，严禁违章作业
  • 确认制：严格遵守安全操作规程和安全生产确认制
2. 混铁炉失控，铁水外倾引起的烧烫伤事故
原因：在兑铁过程中主令控制器触头、主接触器粘死或断路保护器失灵等引起的混铁炉失控，致使铁水外倾。
预防措施：
  • 立即断电：操作工在兑铁过程中发生主令控制器触头、主接触器粘死或断路保护器失灵时应立即切断主电源，同时到混铁炉平台搬动手动松闸器，使混铁炉向回倾动回零，出铁口不出铁后，方可停止搬动松闸器，并通知有关人员紧急处理
  • 断电处置：在兑铁过程中突然发生断电或短路时，也要派人到混铁炉平台搬动手动松闸器装置，待出铁口不出铁时，将手动松开抱闸装置回位
  • 日常维护：每班检查电器即使打磨或更换烧损的触头，抱闸要保证灵活可靠，如有问题立即通知有关领导，处理正常后方可继续兑铁
3. 渣罐、渣跨爆炸、倾翻伤害
原因：
  • 渣罐有水或垫渣潮湿
  • 渣罐翻红渣时地面有水或潮湿
  • 龙门钩没挂好
预防措施：
  • 干燥确认：更换渣罐时，必须检查并确认盆底渣干燥，否则不允许使用该渣盆
  • 防水滴：渣罐不得停在有漏水点的下方
  • 地面干燥：地面有水或潮湿时严禁翻红渣
  • 确认挂钩：挂吊工要确认龙门钩挂好后，方可指挥起吊
4. 铁水包、铁水罐倾翻洒出铁水造成的烧、烫伤事故
原因：
  • 铁水包、罐重心偏移
  • 铁水包、罐装得过满
  • 提前挂副钩
  • 行车工操作失误
  • 龙门钩、副钩没有挂好
  • 索吊具突然断裂
预防措施：
  • 站位安全：指挥起吊人员不应站在离包太近的地方，同时应站在吊车司机易观察的位置
  • 重心检查：发现铁水包、罐重心偏移时应立即和调度联系，采取防范措施
  • 限量装载：铁水包、罐严禁装的过满
  • 禁止提前挂钩：铁水包、罐不允许提前挂副钩
  • 操作培训：提高行车工的操作技能，加强其安全意识
  • 确认制度：挂吊工要确认龙门钩及副钩挂好后，方可指挥起吊
  • 索具检查：定期对吊索具进行检查
5. 钢水包翻腾、倾翻溢出钢水造成烧、烫伤事故
原因：
  • 钢水包使用前没烘烤干，有水分
  • 合金料和辅助料潮湿
  • 钢水过氧化
  • 降温废钢潮湿
  • 龙门钩没挂好
  • 耳轴报废或有缺陷
  • 吊索具突然断裂
预防措施：
  • 红包上线：更换新包时必须检查并确认好红包上线（烘烤干燥）
  • 原料干燥：认真检查合金料和辅助材料并确保无水分、干燥方可使用
  • 防止过氧化：严禁过氧化钢水放钢
  • 废钢检查：认真检查降温废钢，如潮湿或有水，不得使用
  • 定期检查：定期对吊索具进行检查。吊物时要确认龙门钩及副钩挂好后，方可起吊
十三、事故预防之车辆伤害事故
厂内车辆事故特点
厂内运输虽然是在厂院内运输作业，但如果对安全驾驶的重要性认识不足，思想麻痹，违章驾驶以及车辆带病作业，就容易造成车辆伤害事故。
事故类型：
  • 碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨
  • 搬运装卸中的坠落及物体打击等
厂内机动车辆伤害事故规律
1. 与时间有关：上下班高峰期、夜间、恶劣天气事故多。
2. 与驾驶员年龄有关：一般18-40岁的人居多，其中18-25岁的占25%，25-40岁的占32.5%。年轻司机经验不足，中年司机容易麻痹。
3. 受伤部位：以腿、脚为多（被碾压或撞击）。
车辆事故主要原因
1. 违章驾驶：事故的当事人，因不按有关规定驾车行驶，扰乱正常的厂内搬运秩序，致使事故发生，如酒后驾车、疲劳驾车、非驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行、违章超车和违章装载等。
2. 疏忽大意：当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确地观察和判断道路情况而造成失误，如情绪急躁等原因引起操作失误而导致事故。
3. 车况不良：车辆的安全装置或调速装置等部件失灵或不齐全，带"病"行驶。
4. 确认不足：驾驶员在作业时，无视周围其他人员，不鸣笛、不确认，行驶速度快而导致事故。
5. 维修不当：车辆发生故障时，让不懂车辆性能的人协助修理而导致事故的发生。
6. 道路环境差：厂区内道路因狭窄、曲折、物品占道或天气恶劣等原因使驾驶员操作困难，导致事故增加。
7. 管理不严：由于车辆安全行驶制度没有落实、管理规章制度或操作规程不健全，交通信号、标志、设施缺陷等管理方面的原因导致事故发生。
车辆伤害事故预防措施
1. 持证上岗：车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗（叉车证、厂内驾驶证等）。
2. 路口瞭望：车辆通过路口时，驾驶人员一定要先瞭望，在没有危险时才能通过。做到"一慢、二看、三通过"。
3. 铁路安全：严禁在铁路专用线上行走，更不允许推车行走，严禁从列车下面通过。
4. 车况完好：车辆的各种机构零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。定期检查刹车、灯光、喇叭、轮胎。
5. 限速行驶：
  • 汽车在出入厂区大门时的时速不得超过5公里
  • 在厂区道路上行驶，时速不得超过20公里
6. 装载规范：
  • 装卸货物，不得超载、超高、超宽
  • 装载货物的车辆，随车人员应站在指定的安全地点，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或坐在驾驶室顶上
7. 电瓶车安全：电瓶车在进入厂房内，装载易燃易爆、有毒有害物品时严禁乘人。
8. 铲车安全：
  • 铲车在行驶时，无论是空载还是重载，其车铲距地面不得小于300mm，但也不得高于500mm（防止视野受阻或碰撞行人）
  • 严禁任何人站在车铲或车铲的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶
9. 禁止违章行为：严禁驾驶员酒后驾车、疲劳驾车、争道抢行等违章行为。
10. 自行车安全：在厂区内骑自行车时，严禁双手撒把或速度过快，更不得与机动车辆抢道争快，在厂房内严禁骑自行车。
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  50. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/initializer/Error.php ( 3.31 KB )
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