必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。未经审批，任何人不得进入有限空间。
必须做到"先通风、再检测、后作业"，严禁通风、检测不合格作业。检测氧气含量（19.5%-23.5%）、有毒有害气体、可燃气体，检测合格后方可进入。
必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。必须佩戴空气呼吸器或长管呼吸器（严禁使用过滤式防毒面具在缺氧环境下作业），设置监护人员，配备应急装备。
必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。作业人员必须掌握有限空间作业的危险特性、防护要求、应急处置措施。
必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。一旦发生事故，监护人员应立即报警，救援人员必须佩戴防护装备后方可进入，严禁不佩戴防护装备盲目施救。

有限空间分类：

地下有限空间：检查井室、沼气池、化粪池、污水处理池、地下管道、地下室、隧道、涵洞、地坑等。

地上有限空间：酒糟池、发酵池、腌渍池、纸浆池、粮仓、料仓等。

密闭设备：反应塔（釜）、窑炉、炉膛、烟道、管道及锅炉等。

2. 高处作业

定义：依据国标GB/T 3608《高处作业分级》规定："凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。"

安全措施：

个人防护：必须配备安全帽、安全带（高挂低用）和有关劳动防护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；悬空高处作业要穿软底防滑鞋。

脚手架搭设：按规定要求支搭各种脚手架，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

作业行为规范：不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下；工具、材料不得上下抛掷，必须使用绳索吊送。

3. 动火作业

定义：指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

动火作业六大禁令：

动火证未经批准，禁止动火。必须办理动火作业许可证，经审批后方可作业。
不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。必须将动火设备与生产系统隔离，防止物料泄漏。
不清洗，置换不合格，禁止动火。容器、管道必须清洗、置换，经检测合格后方可动火。
不消除周围易燃物，禁止动火。清除动火点周围10米范围内的易燃可燃物。
不按时作动火分析，禁止动火。动火前30分钟内必须进行气体分析，作业过程中每2小时至少检测一次。
没有消防措施动火作业安全操作规程，禁止动火。必须配备灭火器材、消防水源，落实监火人。

（六）三违与四不伤害

1. 三违及其危害

定义：三违是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

危害程度：在发生事故的原因中，违章指挥和违章作业约占60-70%，其中违章指挥危害最大，造成的影响和损害程度也最为严重。

高发人群：

班组长：现场指挥者，违章指挥的主要实施者。

特种作业人员：自认为技术好，容易违章作业。

青年职工：经验不足，安全意识淡薄，容易违反劳动纪律。

典型案例分析：

2016年7月，某公司设备保全部现场维保人员颜某，进入奔驰生产线巡查设备状态，在未关闭设备的情况下，将头部伸入机械手舱内观察，造成躲避不及时，被机械手撞伤下巴，缝针十余针，停工一月余。

点评：颜某在设备运行情况下，随意进入设备内部，违反了设备安全操作规程，属于典型的违章作业行为。

2. 四不伤害原则

不伤害自己：提高自我保护意识，不能由于自己的疏忽、失误而使自己受到伤害。取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业行为等多方面因素。

不伤害他人：我的行为或后果不能给他人造成伤害。要自觉遵守劳动纪律，遵章守规，正确操作；多人作业要相互配合，要顾及他人安全；工作后不留隐患（如未熄灭的火种、未关闭的电源、未清理的障碍物）。

不被他人伤害：每个人都要加强自我防范意识，工作中要避免他人的错误操作或其它隐患对自己造成伤害。要拒绝违章指挥，对违章作业及时制止，对不安全环境保持警惕。

保护他人不被伤害：组织中的每个成员都是团队的一份子，作为组织的一员有关心爱护他人的责任和义务，不仅要注意安全，还要保护团队的其他人员不受伤害。发现他人违章要及时提醒制止，发现隐患要及时报告。

（七）用电安全

1. 电流对人体的伤害类型

电击：电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功能。是最危险的伤害形式。

电伤：电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。

电磁场伤害：在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。

2. 防止触电的技术措施

绝缘、屏护和间距：

绝缘：用绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料。定期检查绝缘性能，防止老化、破损。

屏护：采用遮拦、护盖、箱柜等把带电体同外界隔绝开来，防止人体触及或接近带电体。

间距：保证必要的安全距离。间距除用于防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。

保护接地和保护接零：

保护接地：将电气设备外露的不带电导体（金属外壳、构架等）经保护接地线与深埋在地下的接地体紧密连接起来。适用于不接地电网。

保护接零：在三相四线制电力系统中，把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密地连接起来。适用于中性点接地电网。

装设漏电保护装置：在设备及线路漏电时通过保护装置的检测机构转换取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源，起到保护作用。必须定期试验，确保灵敏可靠。

采用安全电压：用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施。安全电压的工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。我国规定安全电压等级为42伏、36伏、24伏、12伏和6伏。在潮湿、狭窄、有导电粉尘的场所必须使用安全电压。

3. 电气火灾的防止

合理选用电气装置：在干燥少尘的环境中，可采用开启式和封闭式；在潮湿和多尘的环境中，应采用封闭式；在易燃易爆的危险环境中，必须采用防爆式。

防止电气线路过载：线路电器负荷不能过高，注意电器设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运行是否异常（如过热、异味、异响），注意防潮。

4. 静电、雷电、电磁危害的防护

静电防护：一般采用静电接地，增加空气的湿度，在物料内加入抗静电剂，使用静电中和器和工艺上采用导电性能较好的材料，降低摩擦、流速、惰性气体保护等方法来消除或减少静电产生。

雷电防护：采用避雷针、避雷器、避雷网、避雷线等装置将雷电直接导入大地。雷雨天气避免在空旷地、高大树下、电线杆附近停留。

电磁防护：采用电磁屏蔽装置。金属或金属网可有效地消除电磁场的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式来防护。屏蔽装置应有良好的接地装置。

5. 安全用电小常识

不用手或铁丝、钉子等金属物接触电源插座内部。

尽量保证电线的绝缘完好，如有破损，要及时更换或用绝缘胶布包扎。

了解认识电源总开关，学会紧急情况下关闭总电源。

不用带水的手或物品接触电器、电线。

不在未切断电源的情况下拆卸、安装电源线路、插座、电气设备等。

发现使用中的电器有冒烟、冒火花或是发出异味等情况时，应立即关闭电源，停止使用。

移动某些非固定的电气设备（如电风扇、照明灯、电焊机等）时，务必先切断电源再移动。

电工作业人员必须持证上岗，遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。

（八）机械安全

1. 机械安全设计原则

本质安全：机械的设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。这是最理想的安全水平。

失效安全：设计者应保证当机器发生故障时不出危险。这一类装置包括操作限位开关，限制不应该发生的冲击以及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限位开关等。

定位安全：把机械的部件安置到不可触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到正常情况下不会触及、而在某些情况下可能会接触到的危险部位，例如登着梯子对机器进行维修等情况。

机器布置：车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑以下因素：

空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。

照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。

管线布置：不要妨碍在机械附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。

维护时的出入安全：确保维修人员能够安全接近设备。

2. 机械设备常见伤害与原因

常见伤害类型：机械设备运动（静止）部位、工具、加工件直接与人体接触的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成伤害。实际中主要指机械做出强大的功能作用于人体伤害，机械伤害人体最多的是手。

主要原因：

安全操作规程不健全、管理不善、操作者违章作业或未按规定佩戴劳动防护用品。

机械设备没有安全防护装置或防护装置失效，如：机械设备的旋转、运动部件"轴要套、轮要罩，工作区域有围栏，围栏要上锁"等。

工件装夹不牢，模具破裂，工件工具飞出，飞溅的铁屑伤人。

工作场所照明不良，地面湿滑。

机械设备本身缺陷，设备设施长期超负荷运行或长期不维修不保养。

3. 机械伤害的防范措施

机械防护：

设备设施传动部位（齿轮传动装置、皮带轮传动装置、链轮传动机构）安装防护装置（防护罩、防护栏）。

机床切削部位安装防护装置或挡板以防止崩伤、烫伤、割伤。

平面磨床、外圆磨床、砂轮机等，砂轮部位安装防护罩，防止砂轮破碎伤人。

压装机、终检机等采用双手按钮保护装置，保证双手始终离开危险区；安装光电或红外线保护装置（光栅），当操作者手误入危险区时，保护装置信号受阻，使设备立即停止。

人身防护：

正确佩戴个人防护用品（如防护眼镜、防切割手套等）。

操作前要对机械设备进行安全检查（空运转试车）。

机械设备运行中要按规定进行安全检查（听声音、看仪表、闻气味）。

机械设备严禁带"病"运行（有故障必须停机修理）。

机械设备的安全装置必须按规定使用，不得拆除、屏蔽。

机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零部件或进行润滑、清扫杂物等。

机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

工作结束后，应关闭开关，清理好工作场所，打扫好机械设备的卫生。

4. 典型事故案例与教训

手部伤害事故案例（2005年）：

某机械加工厂维修部电工李某在维修锯床加料故障。在李某用左手去准备将机床插销钉子拔出时，此机床的操作者周某开动了机床（周某看不到李某），导致李某的左手食指被绞入两砂轮之间而受伤。

原因分析：

直接原因：周某在未进行现场安全检查的情况下盲目开机，导致李某左手食指被绞入两砂轮之间而受伤。

间接原因：李某违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断机床电源，未在电源开关处挂检修警示牌；周某违反机修工安全操作规程，未进行设备开机前的现场检查工作；两名员工均安全意识淡薄，随意操作。

5. 普通车床操作安全要点（14项禁止）

操作前袖口扣紧，上衣下摆不得敞开。
车削工件必须戴防护镜。
禁止工作中戴手套（旋转设备严禁戴手套）。
禁止工作中闲谈（精力集中）。
禁止工件旋转时退回尾座顶尖。
禁止用手清理铁屑（用刷子或钩子）。
禁止触摸工件和机床的旋转部位。
禁止操作者在机床工作时离开。
禁止在机床运转时隔着机床传递物件。
禁止正反车电刹车，应经中间刹车过程。
禁止身体正面对着旋转的工件，必须侧身站立在操作位置。
禁止使用破损的砂带。
禁止工件旋转时测量工件。
禁止工作床面上放东西。

（九）特种设备安全

1. 特种设备定义与范围

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备，包括八大类：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆（叉车等）。

2. 特种设备安全管理五要点

执行法律法规标准：严格遵守《特种设备安全法》及相关安全技术规范。
加强使用安全管理：建立特种设备安全技术档案，制定操作规程，进行经常性维护保养和定期自行检查。
加强人员培训考核：特种设备作业人员及其相关管理人员必须按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
加强设备维护保养：由具有资质的单位进行定期检验、维护保养，确保设备处于良好状态。
实行定期检查制度：至少每月进行一次自行检查，并作出记录；安全附件、安全保护装置定期校验、检修。

3. 叉车安全操作

操作基本要求（该做的）：