在TPM体系中，自主保养的核心思想是“将设备操作者培养成设备专家”。它并非让操作员包揽一切维修，而是通过系统性的步骤，让操作员具备“防止设备劣化”和“及早发现异常”的能力。
自主保养的实施通常遵循七个步骤，这是一个从基础清扫到自主管理的渐进过程：
步骤1：初期清扫
这里的“清扫”本质是点检。操作员在彻底清除设备灰尘、污垢的同时，要用“五感”去发现设备潜在的微小缺陷，如螺栓松动、漏油、异常振动等，并立即修复。这一步的目标是让设备恢复“初始状态”。
步骤2：发生源与困难部位对策
在清扫基础上，寻找并治理污垢、泄漏的根源，防止污染再次发生。同时，改善清扫、注油、点检时难以触及的位置，如加长注油嘴或制作专用工具。目标是消除微缺陷的产生条件，缩短日常维护时间。
步骤3：制定临时基准
为了维持前两步的成果，需要制定一个能让初学者也遵守的临时行动基准，明确规定清扫、给油、日常点检的周期和具体内容（如“每日开机前，用抹布清洁X轴导轨”）。目标是建立简单的规则。
步骤4：总点检
操作员需要在此阶段学习并掌握设备的结构、功能和原理，再据此对设备进行更深入的综合检查。目标是提升操作员的技能，让他们从“会操作”进阶为“懂设备”，并能用专业眼光发现隐患。
步骤5：自主点检
将步骤3的临时基准和步骤4的总点检项目整合，制定出更高效合理的自主点检基准书。操作员根据这份标准化的手册进行日常维护。目标是形成标准化的高效维护习惯。
步骤6：标准化
将现场的各种管理要素，如工具摆放、记录格式、卫生标准等彻底标准化。通过整理整顿，确保不仅设备本身，整个工作环境都井井有条。目标是彻底消除混乱，维持现场的可视化和高效。
步骤7：自主管理
这是自主保养的最高境界。操作员能自觉遵守并持续改善现有标准，主动记录数据、分析微缺陷。在专业保全人员介入前，操作员自己就能防止故障于未然。目标是形成持续改善的企业文化，实现“零故障”和“零不良”。
总的来说，自主保养的七个步骤，本质是一场从“要我保养”到“我要保养”的意识转变，也是操作员能力从“操作工”到“设备专家”的螺旋式上升过程。
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