18页PPT 家电行业标准工时测量:专业标准与落地方法

制造业标准工时是生产管理的核心基础指标，指合格作业者在标准生产条件、合规工艺要求下，以正常作业速度完成一项合格作业的必要时间。企业实操中以秒表测时法为核心，配套全流程标准化管控流程，结合家电行业生产实操经验，现将测量的标准与方法明确如下：

测量工作由工厂 IE 部门牵头组织，车间选训熟悉产品工艺的专人参与，完成公司 - 工厂 - 车间三级标准培训后方可开展。以月订单产品为测量对象，配备秒表、ST 明细表等工具，按流水线、单机设备、物流及辅助三类基准，分线分类编制测量计划，提前分解工序与动作单元，复用已有合格工时数据，减少重复测量工作。

测量需遵循明确的实操标准，以工厂旺季生产状态为基准，作业方法严格按照工艺指导书执行；操作者需为岗位工作半月或入厂一年以上的合格人员，连续观测 5 次作业周期无大幅波动，即为正常作业速度；以单个部件安装为基本测量单元，若一次拿取多个物料用于多台产品，取料时间按产品台数均分核算。

测量分两大核心场景开展，流水线作业以人为主体，员工等待、徒手移动时间不计入测量，多人同步或重叠作业需分别测时；单机设备按整机台测量，多部件组合工时累加计算，一人多机、停机点检按专属公式核算，物流工时统一按机动车 5km/h、人工 3km/h 核算双程耗时，脱产工时按工序或设备数量折算，且仅统计全品类必做的停机点检项。特殊产品按补充条款处理，返包机、改装机工时为常规产品的 2 倍，新品可复用成熟工序工时，非常规产品从常规产品中组合相关工序工时。

测量结果需每日交工艺、质量部门合议，未合议结果视为无效。三工厂每月集中开展抽检，工时符合率需达到 97%，不合格批次重新测量；以 ST 计划完成率为核心考评指标，每周四 17:00 前需向经营革新 TEAM 提报上周进度。为实现跨工厂、跨工序效率对比，选定核心产品为折标基准，通过折标产量计算标台人工时，生产改善核心聚焦提升单位时间内的人均产出。