风电项目技术标word300页(会员资料)
- 2026-03-26 06:44:24
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目录
一、施工组织设计
1 工程范围
1.1 工程概况
1.2 施工范围
1.3 工程特点
1.4 材料供应范围
2 总平面布置
2.1 施工平面布置原则
2.2 施工场地布置
2.3 临时用地规划
2.4 水电供应
2.5 施工总平面管理措施
2.6 施工总平面布置图
2.7 项目部临建平面布置图
2.8 施工作业队驻地及机械布置图
3 现场管理组织机构和劳动力计划
3.1 现场管理组织机构
3.2 现场主要管理人员
3.3 劳动力计划
4 施工管理
4.1 施工管理制度
4.2 施工计划管理
4.3 施工技术管理
4.4 文件管理
4.5 设计变更管理
4.6 和其他单位的配合
5 施工机械配备和进出计划
5.1 配置原则
5.2 本工程配备的施工机械设备
5.3 机械设备的管理措施
5.4 机械设备进出计划
6 人员培训及资格评定
6.1 概述
6.2 培训
6.3人员资格评定
7 物资管理
7.1 设备材料进场原则
7.2 设备材料进场措施
7.3 主要设备材料的供应计划
7.4仓库区场地的布置及物资管理机构的设置
7.5 自购物资的管理
7.6 领用发放
7.7 安装期间主要设备的维护
7.8 仓库的安全管理
8 对本工程的建议
9 主要施工技术方案和措施
9.1 总体施工方案
9.2 重难点工程分析
9.3施工准备计划
9.4 66kV升压站电气安装扩建改造工程
9.5 电气二次回路设备施工
9.6 风机及箱变基础施工
9.7 塔筒及风机吊装施工
9.8 35kV集电线路及箱变施工
9.9 66kV间隔扩建工程施工
9.10 风机及箱变联合接地工程施工
9.11 场内道路及吊装平台工程施工
9.12环、水保工程施工
9.13特殊施工措施
9.14 环境保护、水土保持施工方案及管理措施
10 图表
附表一拟投入的主要施工设备表
附表二劳动力计划表
附表三进度计划237
附表四施工总平面图
二、工程进度、质量控制和安全文明施工管理
1 进度计划及保证进度的措施
1.1 里程碑进度
1.2 二级计划进度
1.3 图纸交付进度计划
1.4 施工进度计划横道图和网络图
1.5 保证进度的主要措施
2 质量目标和质量管理措施
2.1 质量目标
2.2 质量管理措施
2.3 质量通病的控制措施
2.4 创优措施
3 质量标准和质保体系
3.1 质量标准
3.2 质保体系
3.3 质保计划
4 安全和文明施工
4.1 安全工作目标
4.2 安全管理体系
4.3 安全管理制度及办法
4.4 安全控制措施
4.5 文明施工管理目标
4.6 文明施工管理制度
4.7 文明施工控制措施
三、技术规格偏差表
四、附图及附表
1 项目临时用地表
本期风电场装机容量为50MW，拟安装20台单机容量为2500kW风力发电机组。
1.2 施工范围
本工程主要施工范围为：
（1）道路及风机平台、水环保工程、包括但不仅指以下工作内容：进场道路及省道、乡道等道路所有影响设备运输的障碍清理、线路改造工程，所有场内道路、吊装平台、调头平台、材料堆放场地、弃渣场的施工；风电场道路范围内影响设备运输及吊装范围内障碍物的清理或改造，道路指示和警示牌制作安装，排水沟、排水涵洞、挡土墙等的施工；设备牵引。风电场内20台风机吊装平台工程，施工后的场地平整、恢复等。环水保工程施工及验收。在移交生产前进行专项平整、维护；
（2）风机基础工程、箱变基础工程（含箱变安装）及防雷接地安装和验收、高低压侧电缆及光缆安装；
（3）升压站建筑工程、升压站电气安装工程；
（4）集电线路工程；
（5）风机机组安装工程；
（6）基础沉降观测施工。
9 主要施工技术方案和措施
9.1 总体施工方案
鉴于本风电场工程是一项较系统的工程，组织要点是明确各个施工专业间的任务划分，做到分工明确、职责清楚、界面清晰。按照本公司关于标准化管理的指导意见，积极开展标准化管理及规范劳务用工管理。施工建设过程中牢固树立安全第一、质量至上的指导思想，狠抓施工安全，遵照“安全、质量、工期、成本、环境保护和技术创新”六位一体的管理要求，努力打造标杆工程、优质工程和安全工程。
本工程施工计划分以下4个阶段实施：
第一阶段：本阶段为施工准备阶段，时间为2019年04月10日至2019年04月25日，本阶段主要任务是组建项目部并组织相应劳动力及机械设备进场、安家建点，现场勘测、物资设备采购工作同步展开。在施工准备阶段中，各相关专业的施工队伍根据各自分工，在施工现场开始各项前期准备工作。
第二阶段：本阶段为施工阶段，开始于2019年04月26日至2019年11月20日结束，为本工程最为重要的一个阶段。在施工准备阶段后，施工人员、机械、设备、材料逐步到位，随即根据各相关专业的施工内容和队伍设置，分别展开风机基础、箱变基础、线路、66kV间隔扩建及通信工程的施工。
风机基础施工主要包含基础处理，基础混凝土浇筑和预埋件埋设，钢筋制安，预应力锚栓安装等工作，为下一步风机吊装创造有利条件；线路基础施工主要包含杆塔基础开挖和基础混凝土浇筑工作，同时开始铁塔、线材等材料的采购，为下一步立杆塔架线创造条件。
66kV升压站主变、高压侧基础养护期满足要求后，即开始与升压站申请办理停电手续，停电手续办理完成后进行安装主变和高压设备，架设高压侧软母线。安装室内配电设备，同时敷设动力电缆，待安装基本结束后，敷设控制电缆并进行设备单体调试。单体调试完毕后对UPS直流屏等设备进行临时供电，进行主变、66kV线路设备的差动等保护调试和联调联试。
在风机、箱变基础经养护达到设计强度要求后，开始进行风机吊装和箱变安装，同时进行集电线路铁塔的组立工作，然后完成架线、附件安装等工作，并进行子系统试验。
第三阶段：本阶段为升压站倒送电阶段，时间为2019年10月01日至2019年11月30日。主要工作为申请全站停电通过一期送出线路反送电至升压站主变压器，再由主变低压侧送到35kV开关柜，系统的联调等。反送电过程中同时检测电路途经的线路和设备的性能稳定性，如送出线路的持续带电性能测试、进入升压站后的断路器灭弧性能测试、隔离开关分合闸速度的测试、站内一次设备是否实现就地及远方操作的测试、主变压器空载下冲击耐压测试，集电线路持续带电性能测试，以及整个电路系统中的相序测试等。整个过程按照调度命令一步步操作完成，无论哪个环节出现故障须及时处理。
第四阶段：时间为2019年12月01日至2019年12月30日。本阶段主要是完成风机的并网发电。上一阶段已完成升压站倒送电工作，本阶段将电通过35kV线路反送至风机，风机带电调试完毕后送电开通试运行。风机并网后将各条集电线路向量测试完成无误。自反送电至最后一台风机并网发电开始，经反送电期间出现相应故障得到整改后，风电场则开始试运行。将所有一二次设备钥匙、各设备备品备件以及竣工资料全部移交生产运行单位，并与业主签署同意启动试运行性能测试确认书以正式开始风电场试运行性能测试，在试运行期间，及时配合生产运行单位做好故障的处置和排除工作。
9.2 重难点工程分析
根据对本工程的具体情况，可将本风电场PC总承包工程分为：66kV升压站扩建改造电气设备安装、风机及箱变基础施工、风机吊装工程、35kV集电线路工程、联合接地工程、场内道路及吊装平台和环水保施工九个部分。其中集电线路基础及风机基础需要做爆破准备、集电线路材料和设备二次运输难度较大需要借助马帮等进行倒运、风机基础混凝土施工为大体积混凝土施工，施工及养护要求较高，其施工的进度与质量，影响着后续风机吊装的施工安全，并且基础基坑开挖、钢筋绑扎需要大量的人力物力，因此我方认为风机基础的地基处理与基础浇筑为本项目的重点工程。
风机吊装施工难度大，受到外界客观因素影响大，施工精度高，且山势坡度较大（最大纵向坡度18%），设备运输安全风险较大。吊装周期长；道路地处石质山区地质，路基土石方工程量大，还需要牵涉到爆破作业，安全风险大，因此我方认为风机吊装及道路工程为本项目的重难点工程。
9.2.1 重点工程把握
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差所产生温度应力裂缝。因此需要从混凝土原材料选择、测温与养护等技术措施有关环节做好充分的准备工作，才能保证风机基础大体积混凝土顺利施工。具体详见“风机及箱变基础施工”部分。
9.2.2 施工难点分析
风机塔筒的吊装施工是风电施工中重要的环节，塔筒各节之间通过法兰、高强螺栓连接，若高强螺栓连接不符合规范要求，将会导致塔筒在安装中或者运行中，出现风机倒塌、坠落、高强螺栓断裂、塔筒断裂等质量事故。因此高强螺栓的施工技术水平直接影响风机塔筒的安装质量与运行安全，加强对高强螺栓及连接副的施工管理显得尤为重要。具体详见“塔筒及风机吊装施工”部分。
土石方施工包含机械开挖及爆破施工，在影响工期的因素中，石质地基影响较大，在前期勘察过程中需要及时确定土质和施工方案，确定需要爆破的作业范围，及时联系爆破队伍做好爆破的施工方案和审批手续。同时从安全方面发力，优化爆破方案，减少和防止飞石造成的伤害。
9.466kV升压站电气安装扩建改造工程
9.4.1 升压站电气安装改造主要工程量
主变压器1台电压，等级：66kV，容量：SZ11-50000/66kV，35kV屋内配电装置高压开关柜8台，66kV屋外配电装置（SF6断路器2组、隔离开关4组、电流互感器2台），继电保护柜4面，五防系统1套，通信及远动系统（电度表、新能源调度管理系、风电功率预测系统扩容、有功、无功功率控制系统扩容）。
9.4.2 设备就位、调整
（1）设备吊装除变压器安装使用吊车根据设备重量和安装位置进行计算选择吊车，其余设备均采用25吨或相适应的汽车吊。
（2）吊装时，必须有起重指挥人员，指挥和汽车吊操作者相对位置适宜，信号明确统一。采用的吊绳必须经检验合格，对瓷件设备吊装时系腰绳，采取防倾措施。
（3）瓷件设备吊装采用专用吊带，不得硬性接触。吊点选择合理，带油设备要考虑其倾斜度的要求。
（4）设备的调整严格按照设计、产品说明书要求进行，满足规范要求。
9.4.3 电缆敷设
（2）电缆敷设前对电缆规格、长度进行统计，并对电缆盘进行编号，并预先准备好机具。组合好人员，使缆敷设工作顺利开展。
（3）电缆桥架、电缆穿管型号、规格符合设计，固定牢固，接地良好。电缆敷设时有防止电缆磨损打滑措施，其弧度、余度满足规范要求。布置合理，尽量避免交叉。电缆敷设时，在转弯处两端，和直线段内均匀地用泥龙扎带绑扎牢固。对电缆的规格型号、电缆的长度及起止地点，标示清晰。
（4）电缆防火墙的个数、地点，使用材料、防火涂料涂刷厚度、面积、用料严格满足设计、规范要求，电缆孔洞的封堵平整、密实、美观。
（5）电缆支架安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式按设计要求进行。
（6）电缆支架之间用扁钢或铜导线连接，电缆支架、桥架的起始端与变电站主地网可靠连接。电缆桥架连接部位采用两段镀锡铜鼻子的导线连接。
（7）电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
（8）电缆在各层桥架布置符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上到下高压、低压、控制电缆的远侧敷设，不得将电力电缆及控制电缆混合在一起敷设。
（9）高压电缆敷设时，在电缆终端接头处留有一定的备用长度，电缆接头处相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形状，并用相色带缠绕在电缆两端的明显位置。电缆敷设做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
9.6.1.3 风机基础施工方案
（1）施工准备
1）做好图纸会审工作。
2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。
3）作业前应由技术人员编制《大体积混凝土作业指导书》（含关键参数计算），并经过审批后，发放相关作业人员，以具体指导施工。
（2）定位放线
在清除场地杂物后的基础上，依据基础定位资料和基础布置图，测定基础边线，引测高程基准点，确定好桩位中心。
（3）基坑钻眼爆破
根据现场实际地质为岩石基坑需要采取爆破施工，采用机械钻孔爆破的方式进行施工。在施工过程中爆破施工编制专项施工方案。
（4）基础土石方开挖
根据图纸和地质勘察报告的要求，确定开挖方案，拟采用两台370型挖掘机及配合1台装载机及8台自卸车对现场开挖土石方进行清运至设计弃渣场，经实地踏勘及土方调配计算，土石方平均运距2.45公里，在开挖后应对地基标高、基础轴线、边坡坡度等进行复测，并组织相关人员进行地基验槽。基土质应符合设计要求。
（5）混凝土垫层施工
将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。
（6）预埋件安装
基础垫层混凝土浇筑前，应进行预埋件的弹线，应由基础外的轴线桩测设出每组埋件的中心线，重点复核埋件的相对位置及整组埋件的相对位置。弹线完成后，及时检查预埋件是否在浇筑中移位，应测定预埋件轴线及标高，有地脚螺栓的，用螺母调平，必须严格控制顶面标高、平整度及轴线位置。
（7）钢筋施工
根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型后运至施工现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后绑扎基础钢筋。绑扎完成、钢筋安装经验收合格后，应办理钢筋隐蔽工程验收记录。
（8）锚栓组合件安装
1）锚栓安装前，首先对每一小组螺栓进行整体化，即在螺栓根部套一根φ10mm 箍筋，在螺栓头部用预先精确打孔（孔径25mm）的模板套住，将模板校核水平，并用上下螺母拧紧夹住模板。锚栓下部水平段要在同一平面上，锚栓与箍筋点焊固定，形成锚栓笼，将箍筋及模板均划出双向轴线（中心线），并应重点进行控制。
2）在基础底板下层双向主筋安装绑扎完成后，按照埋件位置逐组进行螺栓安装，螺栓的双向轴线与垫层及模板上的双向轴线吻合后，用斜撑与螺杆焊接固定、下部与底板主筋焊接固定。每组螺栓，用带孔模板或木方连成整体并复核准确。
3）测温管在混凝土浇筑时埋入，应深入混凝土的底部、中部及表层。常见的方法有： 一是预留测温孔，用玻璃温度计测量；二是采用便携式建筑电子测温仪进行测量。
（9）模板安装
模板采用材料可采用钢模板、或竹胶合板模板，应事先确定模板施工方案并进行模板及支撑系统强度和稳定性验算，再进行模板安装。
（10）混凝土施工
1）混凝土搅拌严格按照试验室出具的配合比进行配料，当采用搅拌机施工时每盘砂、石、水泥及水的用量应进行称量偏差控制在规范允许范围内，采用购买的商品混凝土称量可在搅拌机计算机上进行设定控制。
2）混凝土运输：大体积混凝土运输宜采用泵送管运输，可直接输运至浇筑地点；输送管应尽量缩短敷设路径及减少拐弯数量，可减少泵送压力的损失，有助于加快浇筑速度。
3）混凝土浇筑：采用平面分层浇筑，现场可根据大体积混凝土的设计厚度进行必要的分层（浇筑过程中一次堆积高度不超过40cm），不间断连续作业，因大体积混凝土每层浇筑厚度较大，故振捣时间不宜过短，每点15～30S左右为宜，快插慢拔。特别注意在预埋件等特殊部位要细致振捣，但不得过振。
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