88页PPT 掌握 BIQS 29 大模块:制造质量稳定交付实操手册

BIQS （Built-In Quality Supply）是美国通用汽车公司在全球制造体系的基础上推出的一套质量管理体系，它是对QSB体系的一次升级和迭代，其核心思想是把质量管理深入到整个制造过程中，使缺陷不会流到下游，也不会传递到消费者手中，它是GM对汽车供应链中供应商的一项核心准入条件。

BIQS的核心任务是为通用汽车在项目开始前和项目结束后的生命周期中提供大量稳定的合格产品。“大批量”取决于BIQS和QSB战略的结合，BIQS和QSB战略的结合可以提高产品的质量；通过工艺合格率、工艺能力指数（CPK）和一次通过率来验证“稳定”；根据图纸、标准、模具和SOR （供方质量要求陈述书）等技术要求判断是否“合格”。公司以“全员品质”为核心理念，从一开始的质量部负责，到后来的生产部领导，再到现在的全体员工共同参与。

BIQS由29个主要模块组成，主要包括：不合格材料与标识的管理，以红黄绿三种颜色标识不合格材料、可疑材料和合格材料，隔离到位，标识明确；过程层次审计，包括生产、检验和包装的整个过程，由车间主任、部门负责人、经理和厂长以不同的频率进行；通过每天10-15分钟的例会，对公司内部和外部的主要质量问题进行跟踪，并按照7D,14D的要求进行改进；防差错检验，要求每天对防差错装置进行检验，以确保不合格品的产生和传递得到有效的预防；通过SOS和JES来规范操作，降低过程中的波动.

BIQS的实施应遵循一条明确的路径：首先通过审计找出供应商和标准之间的差距；然后进行有针对性的课堂培训；接着是现场执行和追踪；最后是在预审之后的监督和维护；最后是通用电气公司的认证审计。审核采用“红黄绿”三种颜色，“绿”表示制度健全、运行良好，“黄”表示制度健全、运行不良，“红”表示存在较大风险。2019年以后，“绿”项目比例必须达到86%以上，没有“红”项目。

BIQS是IATF16949标准的细化和延伸，通过标准化管理，全员参与，持续改进，在不另行建立系统的前提下，降低了不良浪费，降低了成本，提高了供应链的质量稳定性。