品检（品质检验）基础知识完整版

一、核心概念

1. 什么是品检（QC）

QC：Quality Control 品质控制，按既定标准对原材料、半成品、成品进行检查、判定、区分合格 / 不合格，防止不良品流入下道工序或出货。关联岗位：

• IQC：来料检验（进料）
• IPQC：制程巡检（生产过程）
• FQC：成品检验（完工入库前）
• OQC：出货检验（装箱发货前）
• QA：品质保证（体系、标准、追溯、整改）
• QE：品质工程（标准制定、异常分析、测试验证）

2. 三个基础定义

1. 合格
   ：产品所有检验项目全部符合图纸、规格书、作业标准要求
2. 不合格（不良）
   ：任意一项超出允差、外观缺陷、功能失效
3. 允差（公差）
   ：尺寸、性能允许波动的范围，不是绝对零误差

二、四大检验阶段（最常用分类）

1. IQC 来料检验

检验对象：供应商送来的原材料、零部件、包装辅料、外协件目的：堵住源头不良，避免上线后返工、报废、停线检验要点：

• 核对物料型号、批次、数量、合格证、RoHS / 环保报告
• 外观、尺寸、材质、简单装配适配性
• 按 AQL 抽样检验，不合格执行退货 / 重工 / 特采

2. IPQC 制程巡检

检验对象：生产线正在加工、组装的半成品频次：定时巡回（每 1 小时 / 2 小时一次，看产能）检验要点：

• 员工是否按 SOP 作业（作业指导书）
• 工装夹具、设备参数是否正常
• 首件确认（第一件产品必须全检）
• 半成品尺寸、装配间隙、标识、防护发现批量不良立刻叫停生产，开出异常单。

3. FQC 成品最终检验

产品全部组装完成、老化测试后入库前检验内容：外观全检 / 抽检、功能全测、尺寸、标签、电压、密封性、包装完整性

4. OQC 出货检验

装箱完毕、准备发给客户前最后一关核对：订单型号、数量、外箱唛头、装箱清单、防尘防潮、外箱强度、附件是否齐全，防止发错货。

三、检验常用判定标准

1. 不良等级划分（通用）

1. CR 严重不良（致命）
   危害安全、完全无法使用、违反法规，整批判拒收例：漏电、短路、尖锐伤人、尺寸完全装不上。
2. MAJ 主要不良
   功能失效、严重外观瑕疵、影响装配，客户大概率拒收例：按键失灵、外壳开裂、印刷字体模糊错位。
3. MIN 轻微不良
   不影响功能、仅细微外观瑕疵，不影响使用，可酌情放行例：微小划痕、一点点色差、丝印轻微毛边。

2. AQL 抽样检验（行业通用规则）

1. 全称：Acceptable Quality Level 可接收质量水平
2. 逻辑：大批量产品不可能 100% 全检，抽取少量样品检验，根据不良数量判定整批接收或拒收
3. 关键点：

• 先确定检验水平（一般 II 级正常检验）
• 查样本量代码→确定抽检数量 n
• 对应 AQL 值（比如 AQL0.65、1.0、1.5、2.5）
• 对比 Ac（接收数）、Re（拒收数）例：Ac=2，Re=3：样品里≤2 个不良整批过，≥3 个不良整批退回。

四、品检必备文件（看不懂就无法检验）

1. SOP 作业指导书
   ：生产操作步骤，IPQC 重点查是否按 SOP 做
2. BOM 物料清单
   ：核对用料型号、规格、数量
3. 工程图纸（CAD/2D 图）
   ：尺寸、公差、结构判定依据
4. 检验规范 IPQC/FQC/OQC 检验标准
   ：明确外观、功能、测试方法、不良样板
5. 样板
   ：合格样板、限度样板（MIN 不良上限样板）、不良封样板
6. 测试报告
   ：耐压、老化、拉力、寿命、环境测试等

五、基础检验方法

1. 目视检验（VI）
   ：肉眼 + 放大镜看外观划痕、污渍、变形、色差、脏污
2. 手检
   ：插拔松紧、按键手感、转动顺滑度、装配缝隙
3. 仪器量测
   ：卡尺、千分尺、高度规、万用表、拉力计、测试仪测数据
4. 模拟装机 / 模拟使用
   ：模拟客户实际使用场景测试功能
5. 可靠性测试
   ：老化、跌落、振动、高低温、防水防尘

六、品检基础工作流程

1. 接收待检产品，核对单据（送检单、工单、批次号）
2. 核对检验标准、图纸、样板
3. 按 AQL 抽样或全检
4. 逐项测试 / 测量，记录数据
5. 判定：合格 / 不合格
6. 标识区分：合格贴绿色标签、不合格红色、待检黄色
7. 填写检验报表，不良拍照留证
8. 不合格开《品质异常通知单》，通知生产 / 工程改善，跟进改善效果（8D 改善报告）

七、5S 与标识追溯（品检重点）

1. 区域划分：待检区、合格区、不良区、返工区、报废区，严禁混放
2. 产品标识：批次号、生产日期、机台号、检验员印章，出现问题可追溯到责任人、生产时间、设备
3. 不良品隔离：红色胶箱单独存放，上锁管控，防止混入合格品

八、常见品检七大原则（口诀）

1. 不接受上工序不良
2. 不制造本工序不良
3. 不流出本工序不良
4. 以标准为准，不靠主观感觉
5. 数据说话，检验留下记录
6. 不良先隔离，再分析整改
7. 预防为主，事后检验为辅

九、简单岗位区别通俗版

1. IQC：查买回来的零件好不好
2. IPQC：盯着生产过程别做错
3. FQC：产品做完整体好不好用
4. OQC：发货前核对别发错
5. QA：建制度、写标准、处理客诉、持续改进