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精益生产项目实施大计划表--Excel编辑档可获取!

2026-08-11 00:24:51

精益生产项目实施大计划表

项目区分	推进目的	推进工作事项	主要内容
启动阶段	1.全体人员掌握精益理念2.形成精益推进运营及管理机制3.确定精益推进目标4.详细方案及计划确定	1.精益理念宣贯	1）精益基础培训
2）精益氛围营造
2.构筑精益推进运营及管理模式	1）精益推进组织建立
2）各级推进组织职责制定
3）精益会议运营管理（周例会、月总结会）
4）精益推进管理制度制定
3、精益推进目标制定	1）评价指标设计
2）指标现状调查
3）指标统计渠道梳理
4）制定总体目标及阶段性目标
4、项目实施方案及实施大计划确定	1）推进方案及计划初稿审核
2）推进方案及计划修改定稿
5S与目视化推进	1、打造一目了然的生产现场2、提高基础管理水平3、为实物和信息的“流动化”奠定基础	1、5S推进准备	1）5S推进方式与方法培训
2）5S推进委员会成立及相关制度建立
3）设计5S推进管理看板
4）5S推进方案策划、达成
5）5S整改所需物资准备与采购(标识、标牌、画线等）
6）员工宣导（开会、贯彻），实施责任分工
2、整理活动	1）初期大整理活动
2）定期整理活动（清洁理念的导入）
3）随时整理活动的开展（素养理念的导入）
4）按照时间整理活动的开展
3、整顿活动	1）整改点实施定责、定时
2）整改点实施，现场标识张贴
3）现场画线、涂漆、喷漆（机器.工作台.物料区）
4）标识张贴制作完成
5）现场三定工作（工具材料垃圾筐等），标明数量
4、清扫活动	1）初期大清扫活动策划及开展
2）清扫区域的划分
3）清扫标准及检查表的制定
5、目视化管理	1）目视化管理标准培训
2）目视化活动策划
3）目视化标准制定
4）目视化实施
TPM初期导入	1、设备机能恢复2、设备可动率提升	1、自主保全初步导入	1）初级TPM培训
2）建立清扫的评价标准
3）确定清扫的人员
4）清扫标准下发并实施
5）自主点检基准书模板的建立
6）自主点检基准书填写标准的培训
7）自主点检基准书进行实施
8）微缺陷的查找与改善
2、专业保全启动	1）建立定期定量保全计划书板式
2）培训定期定量保全计划书的编写方法
3）收集设备相关使用说明书和保养说明及设备管理记录
4）编制定期定量保全计划书
5）定期定量保全计划书的培训与实施
6）设备润滑系统的排查
7）设备润滑装置及功能恢复
8）设备润滑点注油及点检标准建立
9）注油及点检机制的建立与运行
10）建立点检基准卡的板式
11）培训点检基准卡的编写方法
12）编写点检基准卡
13）点检基准卡的培训与目视化管理
班组建设	1、现场基础管理水平提升2、班组长能力提升	1、班组基础管理	1）班组的重新定位与划分
2）班组管理制度修正完善
3）班组长选拔聘用
2、班组长标准作业编制	1）班组长精益理念的培训
2）班组长一日工作内容讨论、制定
3）班组长标准作业编写
4）班组长标准作业实施培训

3、班组日常管理	1）班组活动看板设计
2）班组会议运营（早会、例会）
3）班组现场活动（安全、品质、生产、人事、保全、成本、环境）
4、班组业绩提升	1）班组绩效指标制定
2）班组绩效指标目标设定
3）班组绩效指标推移管理
PMC初步规范	1、生产资源的合理组织调配2、实现生产流畅化	1、PMC部门组建	1）PMC系统理念与管理方式的培训、宣贯
2）目前公司PMC职能的系统调研
3）PMC部门组建、岗位设置、人员配备
4）PMC部门职责及业务流程确定
5）岗位职责及绩效考核确定
2、生产计划	1）计划管理体系讨论确定
2）计划管理程序确定
3）计划评审、制定、传递、分解及变更流程和标准确定
3、生产控制	1）生产协调会机制建立
2）生产进度管控模式确定
3）异常问题快速响应机制建立
4、物料管控	1）仓储5S活动
2）产品BOM清单梳理完善
3）仓储业务流程规范
4）配送制方案确定实施