8D方法培训教材158页&8D报告EXCEL模板-含内容案例!

2026-07-12 16:49:39

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8D方法培训教材158页

解决问题的三种途径

理性一-基于事实(技术问题，复杂)

经验一非技术问题，简单

创造性--没有数据--头脑风暴

8D基本要领

紧急反应措施(ERA)

应用准则

既可以解决特殊原因，又可以解决普通原因

用词标准化

计算机系统支持

8D报告EXCEL模板

主题	198电摩电机轮辋脱焊	投诉类型	■内部投诉□市场投诉
车型		部件名称	电机	不良数	3	发生时间	***
主导部门	品质管理部	供应商		供方参加人员		计划完成日期	***
发生地点	□进料■制程□市场□库存□储运
D1、小组成员
部门	组长	品质	开发	生产技术	装配	采购	售后	储运
姓名
D2、问题描述
***在装配部压胎组，操作人员在安装198电摩电机轮胎时发现轮辋焊接部位开焊，数量3例。品质管理部对故障的现象及产生的环节进行了分析，发现的装胎工艺对电机轮辋的焊接面产生15KN的压力，该压力直接导致虚焊的电机轮辋脱焊，也就是说，如果通过装胎机装配的电机没有脱焊，后期脱焊的风险很小。
起草：		审核：		审核日期：	***
D3、临时纠正措施
NO.	暂时补救的纠正措施	计划完成日期	责任人
1	市场：不对策	﹉	﹉
2	成品仓库：不对策	﹉	﹉
3	制程：已投料的电机装胎前对焊缝100%检验，有虚焊的电机挑选出来做退货处理	***
4	零配件库存:退货处理	***
5	供方库存：报废	***
起草：		审核：		审核日期：	***
D4、明确和核实根本原因
发生原因	物理原因	系统原因
为什么问题被发生	为什么系统让问题发生
1、焊接夹具精度不够，自动焊时焊接位置偏离设定的轨道。	1、缺乏生产工艺确认的相关制度，对自动焊接工艺没有进行工艺确认。

流出原因	为什么问题被流出	为什么系统让问题发生
1、对轮辋焊接检验无明确的要求，作业指导书没有描述焊接缺陷。	1、缺乏轮辋生产过程质量控制相关制度。
2、轮辋焊接完后操作人员未对焊接质量进行确认（自检）。
3、车间巡检人员没有对焊接质量进行检验。
起草：		审核：		审核日期：	***
D5、永久性纠正措施
NO.	纠正措施（针对物理原因）	计划完成日期	责任人
1	重新设计和制作焊接夹具并更新焊接设备，保证焊接轨道和产品的旋转轨道一致。	***
2	修改轮辋焊接作业指导书，明确轮辋的焊接要求，增加操作工对焊缝自检的内容。	***
3	修改轮辋检验作业指导书，增加和完善焊接质量检验内容和要求，包括18KN轴向破坏性试验。	***
审核：		审核日期：	***
D6、纠正措施效果验证
NO.	效果验证	验证日期	验证人
1	***提供轮辋焊接夹具及焊接设备更新前后的图片；提供轮辋焊接作业指导书和检验作业指导书，增加了焊接要求和焊缝检查要求。	***	李松松
2	自***起，供应的198电摩电机在装配部装配时没有出现焊缝脱焊的现象。	***	李松松
审核：		审核日期：	***
D7、预防再现措施
NO.	预防再现措施（针对系统原因）	实施完成日期	责任人
1	修改新产品设计开发流程，增加对新工艺确认的项目要求。	***
2	编制工装模具管理规定，要求定期对工装模具的完好状态进行检查。	***
3	编制过程质量检验管理规定，规定对过程工序质量检测的频次和数量及接受准则。	***
审核：		审核日期：	***
D8、客户确认及评价
第一批产品（***）满意程度：yes(√)no()与客户__联系，确认此批出货产品无以上不良现象。
第二批产品（***）满意程度：yes(√)no()与客户__联系，确认此批出货产品无以上不良现象。
第三批产品（***）满意程度：yes(√)no()与客户__联系，确认此批出货产品无以上不良现象。
附件	1、轮辋焊接夹具及焊接设备更新前后的图片；2、轮辋焊接作业指导书；3、轮辋焊接检验作业指导书；4、新产品设计开发流程；5、工装模具管理规定；6、过程质量检验管理规定