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设备维修检修作业安全管理培训ppt

  • 2026-07-28 17:59:42
设备维修检修作业安全管理培训ppt

01

活扳手的安全使用
活扳手，维修现场最常见的工具，但使用不当，伤人事故频发。我给大家讲五条：
第一条，扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 油脂会让扳手打滑，打滑就意味着力失控，可能砸到手、撞到脸。用之前，擦干净。
第二条，禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 有人嫌扳手开口大，垫个纸片、垫个铁片，这是找死。垫片一滑，扳手突然失控，力量全卸在你手上。接管加长扳把，力矩大了，扳手可能断裂、螺母可能崩飞，都是隐患。用力过猛，螺母可能滑丝，扳手可能打滑，要慢慢施力，感觉到位。
第三条，扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。 扳手开口要和螺母尺寸匹配，大了小了都打滑。高处作业，扳手一滑，人从梯子上摔下来，就是重伤。
第四条，扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。 扳手不是锤子，敲一下可能扳手断裂、碎片飞溅。活扳手的死面（固定面）受力，活面（活动面）辅助，搞反了，活面承受不住力，可能崩开。
第五条，爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 变形了、裂了，强度就不够了，用着用着突然断裂，力量失控，伤人。坏了就换，别舍不得。

02

扁铲錾子、凿子、冲子安全操作规程
扁铲、錾子、凿子、冲子，敲击类工具，使用不当，崩刃、飞溅、打滑，都是事故。六条规程：
第一条，不准用高速钢做扁铲和冲子。 高速钢硬但脆，做切削刀具可以，做敲击工具不行。一敲就崩，碎片像子弹一样飞。
第二条，使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。 柄上有油，手一滑，工具飞出去。对着人铲，铁屑崩到脸上、眼睛里，就是重伤。防护网罩必须用上，挡住飞溅。
第三条，顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。 卷边了，顶端不平，敲击时力量分散，容易打滑。裂纹是隐患，一敲就断，断片飞出去。
第四条，工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 注意力分散，手一偏，铲到手上、凿到腿上，就是工伤。维修作业，注意力必须集中。
第五条，不得铲、冲淬火材料。 淬火材料硬度极高，扁铲、冲子上去，不是材料变形，是工具崩裂。崩裂的碎片，杀伤力极大。
第六条，一般錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。 錾子太短，手握不住，容易滑脱。淬火过硬，脆性大，一敲就崩。过渡区域要平缓，防止应力集中。废钻花不是冲子，形状、硬度都不对，别凑合。

03

锉刀、刮刀安全操作规程
锉刀、刮刀，切削类工具，八条规程：
第一条，木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 没手柄，手握在金属杆上，一用力就滑，还可能割手。手柄松动了，锉刀可能飞出去。
第二条，锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 锉刀杆淬火后变脆，一用力就断。用前检查裂纹，有裂纹就换。
第三条，推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 推锉时力量要均匀，速度要适中。回拖时压力轻，防止锉刀突然卡住或打滑。
第四条，锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 锉刀是切削工具，不是敲击工具。当手锤敲，可能折断；当撬棒撬，可能弯曲断裂；当冲子冲，可能崩刃。折断的碎片，飞溅伤人。
第五条，工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。 油污让摩擦力下降，锉刀打滑，手可能撞到工件上，刮刀打滑，可能刮到手。
第六条，使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 三角刮刀刃口锋利，握木柄安全，握金属杆危险。用完入套，防止误触。
第七条，使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。 刮削方向是力的方向，也是碎片飞溅的方向。站人，就是挡子弹。
第八条，清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 用嘴吹，铁屑飞进眼睛、吸进肺里。用手擦，铁屑割破手指。用毛刷、用钩子，专门工具。

04

虎钳安全操作规程
虎钳，夹持工件的必备工具，七条规程：
第一条，虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 虎钳上放扳手、放螺丝刀，一振动滑下来，砸到脚、砸到手。
第二条，使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。 转座虎钳可以旋转，但不锁紧，工件一受力，虎钳转了，工件飞了，人可能受伤。
第三条，虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 丝杠、螺母是虎钳的核心，脏了、锈了、损了，夹持力下降，工件可能滑脱。滑脱的工件，带着力飞出去，危险。
第四条，钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。 钳口磨损了，夹持力不够，工件打滑。螺钉滑扣了，拧不紧，钳口松动。垫片要匹配，圆形工件用大垫片，点接触，容易打滑。
第五条，用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 行程用满，夹持力最大，但超过三分之二，丝杠受力过大，可能损坏。管子加长手柄、手锤敲击，力矩过大，虎钳可能崩裂。
第六条，工件必须放正夹紧，手柄朝下。 工件放正，受力均匀，不会滑脱。手柄朝下，不碍事，也不会被碰到导致松动。
第七条，工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。 工件太长，悬臂受力，可能弯曲、断裂。加支承，分散受力。装卸时，工件重，手一滑，摔下来砸到脚，就是骨折。

05

角磨机操作危险因素及预防措施
角磨机，转速高、危险大，五条预防措施：
第一条，使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷。勿使用过度磨损或损伤的砂轮，砂轮因转速过快而碎裂，造成面部及眼睛受伤。 砂轮是消耗品，磨损了、裂了，强度下降。角磨机转速每分钟上万转，砂轮碎裂，碎片像子弹一样飞，面部、眼睛首当其冲。用前检查，坏了就换。
第二条，打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 砂轮启动时，有振动、有摆动，没稳定就上去磨，可能卡住、可能崩飞。等几秒，稳定了再干活。
第三条，钢屑飞溅损伤眼睛，带保护眼罩。 角磨机磨削，钢屑温度高、速度快，飞溅方向不定。不带眼罩，钢屑进眼睛，就是永久性伤害。眼罩必须戴，不是摆设。
第四条，切割或打磨时，方向不能向着人。 砂轮碎裂、工件崩飞，都是沿着旋转方向飞。方向向着人，就是向着目标。要避开人，包括自己。
第五条，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。噪音使听力受损，连续工作半小时后要停十五分钟。 小零件用手捉，角磨机一振动，零件脱手，手指直接进砂轮，就是截肢。噪音大，连续工作听力受损，半小时休息十五分钟，保护听力。

06

公用砂轮机安全操作规程
砂轮机，磨刀、磨钻头常用，但事故高发。七条规程：
第一条，公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 专人负责，定期检查，发现问题及时修。没人管，砂轮磨损了、松动了，都不知道。
第二条，操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。 防护眼镜是底线，和角磨机一样，飞溅的磨屑、砂轮碎片，都是眼部杀手。
第三条，砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动、震动过大，不准使用。 砂轮磨损不均匀，转动时跳动、震动，磨削精度差，还容易崩裂。跳动过大，停止使用。
第四条，砂轮机开动后，要空转2到3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。 空转是为了检查运转是否正常，有无异常振动、有无异响。面对砂轮圆周面磨削，砂轮崩裂时正面冲击，最危险。侧位操作，减少正面风险。
第五条，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 用力过猛，砂轮承受不了，可能崩裂。撞击砂轮，直接破坏砂轮结构，崩裂风险大增。
第六条，在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 两人同用，相互干扰，力量方向不一致，砂轮受力不均。侧面磨活，砂轮侧面强度低，容易崩裂。站在侧面，崩裂时避开正面。
第七条，对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 细小工件，手捏不住，吸入砂轮机，可能卷住手指。大工件，拿不稳，可能掉落砸脚。不好拿的工件，要用夹具，不能凑合。

07

手锤安全操作规程
手锤，敲击工具，看似简单，五条规程：
第一条，锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。大锤手柄长度不宜过长。 锤头过硬，脆性大，打硬钢时可能崩裂。对面站人，崩裂的碎片直接飞过去。手柄过长，抡起来控制不住，容易打到自己或别人。
第二条，手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 柄要硬质木料，软木容易断裂。大小长短适宜，握得住、抡得开。斜度是为了防滑，铁楔是为了固定锤头，防止甩脱。锤头飞了，就是炮弹。
第三条，手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 松动了，一敲锤头飞。有裂纹，一敲锤头断。卷边毛刺，可能划伤手。检查是前提。
第四条，手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。 油污打滑，手锤脱手，力量失控，可能砸到自己或别人。
第五条，两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 两人配合，扶钳的稳，打锤的准，动作协调。站错方向，锤头可能打到扶钳的人。配合不好，就是互相伤害。

08

机修钳工安全操作规程
机修钳工，综合性强、风险点多，十二条规程：
第一条，工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂"正在修理禁止开动"的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 这是铁律。动力没断，机器可能突然启动，手还在里面，就是重伤。挂牌、上锁、设监护，三重保障。
第二条，在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉。装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 拆下部螺钉，箱盖不会突然掉落。先拆远螺钉，重心逐步转移，不会突然倾倒。弹簧有预紧力，拆卸时可能崩出，要压住、要挡住。
第三条，拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放。有回转机构者应卡死，不让其转动。 零件乱丢，可能绊倒人、可能滚落伤人。回转机构卡死，防止意外转动，夹伤手。
第四条，用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 多人搬抬，指挥不一致，力量分散，可能倾斜、可能掉落。同肩抬，力量均衡。稳起稳放，防止磕碰。大型件用起重设备，遵守起重规程，不能蛮干。
第五条，铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 铲刮时工件晃动，铲刀可能滑脱，伤到手。千斤顶支承面不牢，顶起来倒了，工件砸下来，就是重伤。
第六条，刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动。校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面。研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 工件稳固，不串动，刮刀不会滑偏。刮刀方向不对人，防止挑刮时伤人。手指不伸研合面，防止夹伤。研合板不超出范围，防止滑落。机动研合，专人看守开关或联锁，紧急时能停。
第七条，使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 前面讲的扳手、锉刀、刮刀、手锤，都是常用工具，规程要遵守。
第八条，工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 地面有油、有水，脚踩上去打滑，可能摔倒、可能撞到设备上。保持清洁，是基本安全要求。
第九条，清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 清洗零件用汽油、煤油，易燃。吸烟、点火，就是引火上身。汽油挥发性强，蒸气遇火星就燃。废油倒入下水道，污染环境，也可能引发火灾。指定容器回收，是规定也是安全。
第十条，机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 安全防护装置没装好，试车可能伤人，移交生产就是隐患。必须全部装好，确认无误，才能试车。
第十一条，检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除容器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。 有毒容器，没清洗就进去，可能中毒窒息。易燃容器，没置换就动火，可能爆炸。必须卸压、清洗、置换、通风，检测合格，才能作业。
第十二条，遵守"一般钳工"安全操作规程。 钳工的基本规程，是底线，必须遵守。

09

手电钻安全操作规程
手电钻，电动工具，触电风险大，八条规程：
第一条，使用手电钻时，属一类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用二类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。 一类工具是基本绝缘，漏电风险大，必须配漏电保护器、绝缘手套或隔离变压器。二类工具是双重绝缘，但在潮湿、狭窄环境，也要配漏电保护器。触电不是小事，是致命的。
第二条，发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。 不懂电气，自行拆卸，可能触电、可能损坏绝缘、可能造成短路。专业的事，交给专业的人。
第三条，在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 潮湿地面导电，站在地上，手电钻漏电，电流直接通过人体入地。绝缘垫、干燥木板，是绝缘屏障，阻断电流。
第四条，电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。 接头是隐患，容易松动、漏电。电源线乱放乱拖，可能被踩、被压、被割破，绝缘损坏，漏电风险大增。
第五条，如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。 电钻倾斜，钻头可能折断、可能卡住。固定端不牢，电钻可能滑脱。扁担、杠子压电钻，力量失控，可能压偏、可能折断钻头，伤到手。
第六条，电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 钻头还在转，用手去卸，手指直接卷进钻头，就是绞伤。必须等完全停止，再操作。
第七条，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 人走了，电钻还通着电，可能误触启动，可能漏电引发火灾。切断电源，是最基本的安全习惯。
第八条，工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 工具乱放，可能绊倒人、可能损坏绝缘。指定地方，整齐摆放，方便下次使用，也安全。

10

锯割及其安全注意事项
锯割，手工锯、弓锯床，五条注意事项：
第一条，工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件松动，锯割时移动，锯条卡住、折断。折断的锯条，可能弹到手、可能划伤。夹持力要适中，太紧了夹坏表面，太松了工件移动。
第二条，工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作。锯割线应与钳口垂直，以防锯斜。锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。 虎钳左面，右手操作方便。锯割线垂直，锯缝直，不斜。离钳口太远，悬臂长，抖动大，锯条易断。
第三条，起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15度左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。 远边起锯，锯齿逐步切入，阻力小，不易卡住。起锯角15度，太大容易卡住，太小容易滑脱。大拇指定位，防止锯条滑移。压力小、行程短、速度慢，起锯平稳，不崩齿。
第四条，锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30到60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。 握锯自然，力量均匀。右手主压力，左手辅助。速度适中，太快锯条发热、磨损快。用全长三分之二，中间部分不过度磨损，延长寿命。
第五条，推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割。另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。 直线运动，锯缝平直。上下摆动，操作自然，适合一般锯割。根据工件要求，选择合适方式。
锯割示例：
锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。 如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。
锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内。 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间，防止夹变形。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转锯，到锯断为止。防止锯条卡住、崩断。
锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。 薄板刚度低，锯割时振动大，容易变形。木板夹持，增加刚度，减少振动。
注意事项：
第一，锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。 方向反了，锯齿不切削，反而崩齿。松紧不适，太松锯条滑移，太紧锯条易断。
第二，锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人。 压力过大，锯条超负荷，易断。速度过快，摩擦发热，锯条退火、磨损快。
第三，锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。 快锯断时，工件即将分离，压力突然释放，锯条可能卡住、崩断。左手扶住被锯下部分，防止掉落砸脚。

11

台钻安全操作规程
台钻，钻孔设备，风险大，十条规程：
第一条，工作前安全防护准备：按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。 润滑良好，运转顺畅。手柄位置正确，防止误操作。保护性运转，检查有无异常。
第二条，检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。 袖口宽松，可能被钻头卷入。长发不戴帽，可能被钻头缠住。这些都是血的教训，必须遵守。
第三条，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 手套是旋转机械的克星。钻头一缠，手套带着手卷进去，就是绞伤。严禁戴手套，是铁律。
第四条，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准斜铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 钻套碰伤，钻头装不正，钻孔偏、钻头断。敲击装卸，可能损坏钻套、可能震松主轴，隐患极大。
第五条，钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。 手拉切屑，可能割伤、可能卷入。嘴吹切屑，铁屑飞进眼睛。头部太近，头发可能缠住。未停稳变速，齿轮可能崩齿。手把握未停稳的钻头，可能绞伤。一人操作，防止干扰。
第六条，钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。 工件松动，钻孔时旋转、移动，钻头折断、工件飞出。薄板、小工件、大孔，装夹难度更大，要用专用夹具，不能用手把持。
第七条，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 钻穿瞬间，阻力突然消失，钻头可能快速下沉，卡住、折断，或伤到工件另一面。减小压力、降低速度，平稳钻穿。
第八条，钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 开车装卸，工件可能卷入、钻头可能碰到手。平口钳掉落，砸到脚就是骨折。小孔钻头细，刚性差，压力大易折断，飞出伤人。
第九条，清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。 和前面一样，手清理铁屑，割伤、卷入，都是风险。
第十条，工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。 保养是延长设备寿命，也是安全检查。切断电源，防止误启动。场地卫生，防止绊倒、滑倒。

12

手工气焊（割）工安全操作规程
气焊气割，明火作业，风险最高，规程最多，我分块讲：
一般规程：
第一条，检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 肥皂水起泡，就是漏气。用明火试验，漏气了直接爆炸。这是找死的行为，绝对禁止。
第二条，工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。 停工时间长了，接头可能松动、软管可能老化。检查是前提。油脂遇氧气会自燃，氧气瓶、软管、工具沾上油脂，就是定时炸弹。
第三条，氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。 距离是安全屏障，距离越远，爆炸风险越小。5米是底线，不能突破。
第四条，禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 铁器碰撞产生火花，可能引燃泄漏的燃气。要用专用工具，铜质工具不产生火花。
第五条，焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 消防器材是底线，火灾初期能自救。阳光直射，气瓶温度升高，压力增大，可能爆炸。
第六条，气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23%到30%氯化钠热水溶液解冻、保温。 火烤冻结的气瓶，就是加热炸弹，可能爆炸。敲击冻块，可能损坏设备、可能产生火花。温水、热水、蒸气，安全解冻。
第七条，压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，采取措施，消除余气后才能进行。 压力容器是特种设备，定期校验是法规要求。安全阀失效、压力表不准，都是隐患。检查调整前，消除余气，防止带压操作伤人。
第八条，工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压。 安全帽保护瓶阀，防止碰撞。现场收拾，防止遗留火种。气瓶放指定地点，防止倾倒、防止暴晒。下班卸压，防止夜间泄漏。
橡胶软管：
第一条，橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕，乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。 压力试验是安全保障，代用品、变质老化、漏气、沾油脂，都是隐患，不能用。
第二条，软管长度一般为10到20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 过短，操作不便，拉扯可能脱落。过长，拖地可能碾压、可能绊人。接头卡紧，防止脱落漏气。
第三条，禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。 高温、重压、电焊导线，都是软管的天敌。高温加速老化，重压可能压破，电焊导线漏电可能引燃。割破、碾压，都是漏气隐患。
第四条，氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。 颜色区分，防止接错。氧气接乙炔，乙炔接氧气，燃烧不正常，可能回火爆炸。
氧气瓶：
第一条，每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送、贮存、使用气瓶需有瓶帽。 定期检验，超期气瓶强度下降，可能爆炸。色标明显，防止混用。瓶帽保护瓶阀，防止碰撞。与易燃物分开，防止引燃。同车运输，一旦泄漏，相互引燃。
第二条，氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 附件缺损、滑丝，可能泄漏、可能无法控制。直立安放，防止倾倒，瓶阀不受损。
第三条，禁止使用没有减压器的氧气瓶。 减压器是降压装置，气瓶压力十几兆帕，直接使用，压力过高，设备承受不了，可能爆炸。减压器必须配，不能省。
第四条，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上"空瓶"标记。 氧气用完，瓶内负压，可能吸入灰尘、水分，污染瓶内。下次充气，杂质可能引发爆炸。剩余压力0.05兆帕，防止负压。拧紧阀门，防止泄漏。标记"空瓶"，防止误用。
第五条，开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 专用工具，防止产生火花。动作缓慢，防止气流冲击。面对减压表，一旦表玻璃破裂，碎片伤眼。观察指针，确认正常。
第六条，氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放。 受热、曝晒，温度升高，压力增大，可能爆炸。垂直立放，稳定、安全。
第七条，当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。 电焊机二次回路电压不高，但电流大。氧气瓶导电，窜入回路，可能引燃、可能爆炸。绝缘垫隔离，防止导电。
乙炔气瓶：
第一条，乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒。应避免剧烈震动、碰撞。运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运。环境温度超过40℃时应采取降温措施。 乙炔瓶内有丙酮，卧放或倾倒，丙酮可能流出，影响乙炔纯度，也可能引发危险。震动、碰撞，可能损坏瓶体。吊车吊运，可能碰撞、可能坠落。超温降压，防止爆炸。
第二条，乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。 回火防止器是防止火焰回窜到乙炔瓶内，引发爆炸。一个焊割炬配一个，不能共用。
第三条，操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。 侧后方，防止阀口泄漏时正面冲击。轻缓开启，防止气流冲击。1.5转，开启度适中，便于紧急关闭。
第四条，瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压为0.05兆帕；当环境温度为0到15℃时，余压为0.1兆帕；当环境温度为15到25℃时，余压为0.2兆帕；当环境温度为25到40℃时，余压为0.3兆帕。 余压防止负压吸入杂质，也便于识别瓶内是否有气。温度越高，余压要求越高，防止超温超压。
第五条，焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。 存量限制，防止泄漏时浓度过高。单独贮存间，隔离风险。乙炔瓶库，专业储存，安全设施齐全。
第六条，乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10米。 乙炔与氯气混合，遇光爆炸。与氧气瓶太近，泄漏混合，遇火爆炸。与电石接触，可能产生乙炔，增加风险。10米距离，安全屏障。
焊炬和割炬：
第一条，通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。 铁丝硬度高，可能损伤焊嘴。铜丝、竹签柔软，安全通透。
第二条，使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。 办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。射吸能力是焊炬正常工作的前提，没有射吸，乙炔供应不足，燃烧不正常，可能回火。
第三条，根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。 工具匹配，焊炬切割厚金属，效率低、效果差，可能回火。小割嘴切割厚金属，预热不足，切割困难，也可能回火。
第四条，焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。 氧气连接牢固，防止脱落。乙炔连接适中，便于紧急拆卸。老化、烧损皮管，强度下降，可能泄漏、可能爆裂。
第五条，工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出"噼啪"的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 清洁水冷却焊嘴，防止过热。炸鸣声是回火前兆，立即关乙炔，切断燃料。放入水中冷却，快速降温。不关氧气，保持氧气流动，防止回火蔓延。
第六条，短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。 阀门闭紧，防止泄漏。不放地上，防止踩到、碰到。长时间离开，彻底关闭，消除所有隐患。
第七条，焊炬（或割炬）点燃操作规程：
  • 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 吹风检查，确认喷嘴通畅。对准脸部，一旦回火，直接烧伤。
  • 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 容器内空间狭小，通风不良，点火可能引发爆炸，熄火可能泄漏燃气积聚。容器外操作，安全可控。
  • 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。 先乙炔后氧气，防止氧气过多吹灭火种。冒黑烟是燃烧不充分，开氧气调节。回火时关氧气，切断助燃剂，防止爆炸。
  • 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 乙炔先行，防止氧气吹散乙炔，无法点燃。
  • 使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 同理，可燃气体先行。
第八条，熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。 焊炬先关乙炔，火焰熄灭，再关氧气。割炬先关切割氧，再关乙炔和预热氧。回火时，先关焊炬阀门，再关上一级阀门，逐级切断，防止蔓延。
第九条，氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。 多种气体并用，顺序不能错。先可燃气体，后助燃气体。熄灭时相反，先助燃，后可燃。
第十条，操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。 软管背背上，可能绊倒、可能缠绕。火焰照明，可能引燃周围可燃物，也可能烧到软管。
第十一条，使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。 漏气是最大隐患，不能带病作业。立即停止，查找原因，修复后再用。
第十二条，气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。 人行通道，管路可能被踩、被踢，加罩盖保护。与电气线路保持距离，防止漏电引燃、防止电磁干扰。
第十三条，气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。 通风良好，燃气不积聚，防止爆炸。容器内机械通风，强制换气，保证氧气充足、燃气不积聚。

13

结束语
活扳手： 五条规程，防油脂、防加垫、防打滑、防当锤、防变形。
扁铲錾子凿子冲子： 六条规程，防高速钢、防沾油、防卷边、防分心、防淬火材料、防过短。
锉刀刮刀： 八条规程，防无柄、防淬火、防当锤、防油污、防站人、防嘴吹。
虎钳： 七条规程，防放工具、防不锁紧、防损坏、防滑脱、防超长、防摔下。
角磨机： 五条措施，防砂轮碎裂、防不稳启动、防飞溅、防向人、防手捉小件。
砂轮机： 七条规程，防无人管、防不戴镜、防跳动、防正面、防过猛、防两人、防小件。
手锤： 五条规程，防过硬、防软柄、防松动、防油污、防对站。
机修钳工： 十二条规程，从断电挂牌到铲刮研合，从搬运吊装到清洗防火，全面覆盖。
手电钻： 八条规程，防触电、防自修、防潮湿、防接头、防倾斜、防未停转、防不断电。
锯割： 五条注意事项，防松动、防抖动、防起锯不当、防速度过快、防砸脚。
台钻： 十条规程，防不润滑、防不戴帽、防戴手套、防敲击、防未停稳、防手持、防压力不当、防开车装卸、防手清理、防不断电。
气焊气割： 最多规程，从漏气检查到气瓶管理，从软管使用到焊炬操作，从点火熄回到回火处理，全面系统。
工具安全，不是小事。每一次违章操作，都可能是一次事故。每一次规范使用，都是一次保命。从今天开始，从我做起，从每一次使用工具做起，遵守规程、注意安全，让工伤远离我们，让平安伴随我们。
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  90. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/session/driver/File.php ( 6.27 KB )
  91. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/contract/SessionHandlerInterface.php ( 0.87 KB )
  92. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/session/Store.php ( 7.12 KB )
  93. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/Route.php ( 23.73 KB )
  94. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/route/RuleName.php ( 5.75 KB )
  95. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/route/Domain.php ( 2.53 KB )
  96. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/route/RuleGroup.php ( 22.43 KB )
  97. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/route/Rule.php ( 26.95 KB )
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  99. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/route/app.php ( 1.72 KB )
  100. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/facade/Route.php ( 4.70 KB )
  101. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/route/dispatch/Controller.php ( 4.74 KB )
  102. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/framework/src/think/route/Dispatch.php ( 10.44 KB )
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  105. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/facade/Db.php ( 0.93 KB )
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  107. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/db/PDOConnection.php ( 52.47 KB )
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  110. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/db/builder/Mysql.php ( 16.58 KB )
  111. /yingpanguazai/ssd/ssd1/www/h.sjds.net/vendor/topthink/think-orm/src/db/Builder.php ( 24.06 KB )
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