82页PPT|美得精益制造智能工厂三年规划建设方案

本文件是美的集团暖通事业部制定的《精益制造数字化转型智能工厂三年规划建设方案》。方案系统规划了从2021年至2023年，事业部制造体系如何围绕“探索工程业务场景的‘B2M模式’，打造柔性制造交付能力”的使命，聚焦优质交付能力与制造技术领先两大核心竞争力，向智能化、数字化全面转型升级的宏伟蓝图与实施路径。

顶层设计：清晰的愿景、KPI与业务痛点驱动

规划首先明确了制造端的核心使命，并承接事业部的“科技领先、用户直达、数字驱动、全球突破”战略。其核心是围绕 Q（品质）、D（交付）、C（成本）、I（创新） 四大维度，设定了量化的三年KPI目标，并由具体业务痛点牵引支撑项目。例如，针对“品质可靠”的目标，设定了市场泄漏率、SCR服务请求率的逐年下降指标，并对应“泄漏专项改善”等项目；针对“准点交付”，设定了订单交付率提升与交付周期（如内销从“6+3天”压缩至“2+2天”）的硬性指标，由“安定化生产”等项目支撑。这种“目标-痛点-项目”的强关联，确保了规划的针对性与可落地性。

固本强基：强化制造四大基石

在推进高阶转型前，规划强调必须夯实制造管理的基础，即EHS（安全、环保、健康）、品质一致性、生产安定化、现场整洁。

• EHS：规划了包括投入自动消防报警系统、解决废油/废电路板“变付为收”、推广铜管免挥发工艺等一系列专项，旨在系统性地消除安全、消防、环保风险。

• 品质一致性：从基础提升、批量管控、浪费降低三方面着手，如建设检验后备与多能工梯队、研究“三级检验前置”模式、借助数字化采集品质信息、成立专项团队降低来料与制程报废等。

• 生产安定化：遵循“计划刚性，专线生产，配套集成，齐套上线”十六字原则，通过强化作业审批刚性、线体技改实现快速换型、拉通供方系统确保物料配套、信息化推动实物齐套等具体措施，提升生产过程的稳定性与效率。

• 现场整洁：将5S与目视化管理从生产区拓展至整个园区，推动目视化标准统一，并开展除尘专项和现场美化，以改善作业环境，提升员工满意度。

核心路径：系统化推进五大转型

这是方案的主体，规划了五条并行且相互支撑的转型路径。

1. 路径一：制造技术（工艺领先）

• 核心策略：实施“应用一代、储备一代、研究一代”的“三个一代”工艺研究规划。例如，在“应用一代”中，包括小型两器自动下线、配管数字化评审等；在“储备一代”中，规划了两器自动穿片、不锈钢管路焊接等前瞻技术。

• 量化对标：通过“工艺地图竞品对标评分表”，对钣金、配管、两器等9大模块的数百道工序，逐年设定“优于竞品”的比例目标（如总部工厂从2021年的46.6%提升至2023年的61.3%），将技术领先落到实处。

• 重点方向：包括面向自动化的产品设计（如V8电控、V8大多联的结构优化以实现机器人装配）、数字化工艺与仿真（实现工艺全流程数字化，目标缩短开发周期5%）、以及不锈钢替代、长变径毛细管等具体工艺突破项目。

2. 路径二：精益化（流程优化）

• 产销协同（PSI/PQPR）：提升预测准确性，优化产品布局与柔性。

• 型谱匹配：推动部装（两器、配管）与总装实现“一对一”的连续流连线生产。

• 重点布局调整：在总部工厂、东部工厂、西部工厂详细规划了配管焊接、两器穿胀与总装的布局调整方案，旨在减少物料周转和等待。

• 物流优化：包括MO票在线化、园区大物流路线优化、推行欧标箱、通过布局调整减少配送距离等。

• 库存降低：通过布局调整、型谱匹配、畅流突破以及推行T-2H“恰时物料”回货，目标显著降低自制件与外协件库存。

• 专项改善：深化DM（日常管理）系统应用，开展品质、交付、效率、成本、柔性等专项改善，并系统化推进涵盖直发装柜、模具降本、节能降耗等九大维度的“精益降本”工作。

• 核心目标：构建连续流，消除断点，缩短周期，降低库存。

• 关键举措：

3. 路径三：自働化（装备升级）

• 系统规划：制定了覆盖机器人万人保有量、自动化率、LCIA（简易自动化）覆盖率的三年量化目标。

• 实施思路：围绕“品质、省力、EHS”开展，分为自动化（高端装备）、LCIA（低成本简易自动化）、LCIM（线体集成自动化）三个层次。

• 技术方向：规划了钣金机器人焊接与喷涂、配管成型焊接一体机、两器穿片自动化、总装段LCIM、AGV与悬挂链物流等具体发展路线。

• 标杆项目：列举了V8电控全自动装配线、东部工厂W5线自动化提升、弧形两器自动线、笛形管自动焊、一系列LCIA工装等重点项目，作为技术突破和复制的样板。

4. 路径四：数智化（数据驱动）

• 产品线：核心是建设数字化工艺（DPM）与仿真系统，拉通研发与制造，实现工艺设计数字化和装配仿真，以缩短开发周期，减少改模。

• 订单线：旨在实现从订单预测、智能排程、供应商协同、生产配送、到成品发运的全流程可视化与透明化管理。重点包括部装MES深化、智能排程、SCM/SRM系统拉通、物流信息化、AI质检等。

• 数据运营线：构建制造大数据平台，统一指标口径，实现管理驾驶舱、全流程订单追踪、数据驱动业务改善（DM），并探索物联网、5G、数字孪生等新基建应用。

• 总体蓝图：规划了“补齐短板-夯实基础-树立标杆-全面深化”的四年数字化演进路径。

• 三条主线：

5. 路径五：管理赋能（人才与组织）

• 人才体系：规划了覆盖“中高层-专业技术人员-一线员工”的全方位培养计划。包括针对中高层的“远航计划”、“雏鹰计划”；培养工艺、自动化、数字化等领域专家及复合型人才；以及针对一线员工的关键岗位认证与多能工培养。

• 资源保障：明确提出要加大对自动化、数字化的人才引进与资金投入，为转型提供坚实保障。

专题推进：聚焦标杆与协同

为确保规划落地，方案设定了六个专项推进课题：