质量问题绝非简单的"产品不合格"，而是系统运转中超出可控范围的偏差波动。而这其中又分为有形和无形两种质量问题。
判断铁律：当波动超出控制线（UCL/LCL）时，必须启动问题分析程序。例如某注塑件重量标准差从0.3g突增至0.8g，即便尚未出现不合格品，也属于质量问题信号。
现地：站在设备前观察操作工安装零件的动作轨迹
现物：将不良品与合格品并排解剖，对比断口形貌差异
现实：记录连续50个产品的检测数据绘制波动折线图
物理隔离：对可疑批次产品加贴红色待检标签
过程冻结：暂停当前工艺参数设置，切回上一稳定版本
① 直接原因层（工艺维度）：为什么尺寸超差？→刀具磨损② 系统原因层（管理维度）：为什么未及时发现磨损？→点检表未包含该指标③ 文化原因层（意识维度）：为什么点检表缺失关键项？→技术更新后未同步修订标准
同机型：检查其他产线同型号设备是否存在类似隐患
同工序：评估前道/后道工序是否有衍生风险
同类型：排查其他刀具/模具的寿命管理机制
挂图作战：制定《问题歼灭表》，责任人/节点/验收标准三明确
小时追踪：早晚10分钟作战会+每小时现场核查
即时点火：设闪电奖（2小时解难题）、火眼奖（发现系统漏洞）
当然，时间上不用卡那么死，根据自己公司的实际情况来安排就好。
改文件：作业指导书增加"问题处置流程图"
建标本：将解决过程做成《典型问题作战手册》，以供后面参考
锁系统：关键参数植入SPC自动监控
人：训练"三现三快"（现地观察/现物分析/现实验证，快速发现/快速决策/快速固化）
系统：搭建"三自防线"（异常自报警/风险自诊断/参数自修正）
